CN220679241U - 一种冷挤压铅砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷挤压铅砖机，包括加工平台，所述的加工平台的内部左侧开设有倾斜落料斗，其特征在于，所述的加工平台的内部右侧安装有底部升降挤压器，底部升降挤压器的下部固定有底部液压缸，加工平台的上部安装有自动落料铅块成型器，自动落料铅块成型器的左侧设置有伺服电机，加工平台的上部右侧螺栓固定有安装支架，安装支架的上部螺栓固定有上部液压缸，安装支架的内侧放置有凹槽挤压模具。本实用新型的有益效果为：通过四周限位模具、贯通模具槽、螺纹移动杆和侧面限位板的设置，有利于对铅砖定型，同时可以对成型后的铅砖进行移动，配合倾斜落料斗实现自动出料，提高出料时的效率。

Description

一种冷挤压铅砖机

技术领域

本实用新型属于铅砖挤压技术领域，尤其涉及一种冷挤压铅砖机。

背景技术

铅因其可隔离有害电离辐射而成为重要的材料，铅砖基本上就是具有互锁能力的矩形砖，一般利用铅砖挤压机挤压成型，现有的冷挤压铅砖装置，包括冷压主体和铅砖，所述冷压主体的底端部固定连接有支撑板，所述冷压主体内部设置有冷压槽，通过冷压主体内部设置有冷压槽，冷压槽可对需要冷压的铅砖进行放置，冷压槽的上端为广口倾斜设置，这类设备成型后需要将模具取下后在对铅砖进行拿取，出料效率非常低，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种冷挤压铅砖机，利用模具侧面的螺纹杆，可以带动模具移动，配合落料孔使成型后的铅砖自动出料，提高出料效率，从而提高工作效率。

其技术方案是这样的：一种冷挤压铅砖机，包括加工平台，所述的加工平台的内部左侧开设有倾斜落料斗，其特征在于，所述的加工平台的内部右侧安装有底部升降挤压器，底部升降挤压器的下部固定有底部液压缸，加工平台的上部安装有自动落料铅块成型器，自动落料铅块成型器的左侧设置有伺服电机，加工平台的上部右侧螺栓固定有安装支架，安装支架的上部螺栓固定有上部液压缸，安装支架的内侧放置有凹槽挤压模具。

优选的，所述的底部升降挤压器包括底部固定座，所述的底部固定座的内侧上部开设有滑动孔洞，滑动孔洞的内侧上部插接有凸起挤压模具，凸起挤压模具的下部螺栓固定有压力传感器。

优选的，所述的自动落料铅块成型器包括四周限位模具，所述的四周限位模具的内侧开设有贯通模具槽，四周限位模具的前后两端分别螺纹连接有螺纹移动杆，螺纹移动杆的左右两侧分别设置有侧面限位板。

优选的，所述的上部液压缸的输出杆与凹槽挤压模具的上部螺栓连接，并且凹槽挤压模具的下部设置有三角凹槽。

优选的，所述的底部固定座嵌入在加工平台的内部右侧，并且底部固定座的上部与加工平台的上部平齐。

优选的，所述的底部液压缸螺栓固定在底部固定座的下部中心位置，并且底部液压缸的输出杆与压力传感器的下部螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底部固定座、滑动孔洞、凸起挤压模具和压力传感器的设置，有利于使凸起挤压模具的上部与加工平台的上部平齐，保证铅砖成型后可以左右移动。

2.本实用新型中，所述的四周限位模具、贯通模具槽、螺纹移动杆和侧面限位板的设置，有利于对铅砖定型，同时可以对成型后的铅砖进行移动，配合倾斜落料斗实现自动出料，提高出料时的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部升降挤压器的结构示意图。

图3是本实用新型的自动落料铅块成型器的结构示意图。

图中：

1、加工平台；2、倾斜落料斗；3、底部升降挤压器；31、底部固定座；32、滑动孔洞；33、凸起挤压模具；34、压力传感器；4、底部液压缸；5、自动落料铅块成型器；51、四周限位模具；52、贯通模具槽；53、螺纹移动杆；54、侧面限位板；6、伺服电机；7、安装支架；8、上部液压缸；9、凹槽挤压模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种冷挤压铅砖机，包括加工平台1，所述的加工平台1的内部左侧开设有倾斜落料斗2，其特征在于，所述的加工平台1的内部右侧安装有底部升降挤压器3，底部升降挤压器3的下部固定有底部液压缸4，加工平台1的上部安装有自动落料铅块成型器5，自动落料铅块成型器5的左侧设置有伺服电机6，加工平台1的上部右侧螺栓固定有安装支架7，安装支架7的上部螺栓固定有上部液压缸8，安装支架7的内侧放置有凹槽挤压模具9。

上述实施例中，具体的，所述的四周限位模具51设置在底部固定座31的上部，并且贯通模具槽52的内侧下部与滑动孔洞32的内侧上部连通。

上述实施例中，具体的，所述的侧面限位板54分别螺纹连接在加工平台1的上部左右两侧，并且螺纹移动杆53分别轴接在侧面限位板54的内侧前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的伺服电机6分别螺纹固定在侧面限位板54的左侧前后两端，并且伺服电机6的输出轴与螺纹移动杆53的左侧联轴器连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：工作人员将较为柔软的铅材料放置到贯通模具槽52的内侧，通过外部控制器控制上部液压缸8和底部液压缸4移动，上部液压缸8推动凹槽挤压模具9进入贯通模具槽52的内侧，将前传挤压成型，然后上部液压缸8带动凹槽挤压模具9从贯通模具槽52的内侧分离，同时底部液压缸4带动凸起挤压模具33在滑动孔洞32的内侧向下滑动，然后伺服电机6带动螺纹移动杆53旋转，通过螺纹移动杆53和四周限位模具51之间的螺纹配合带动四周限位模具51向左侧移动，同时四周限位模具51带动成型后的铅砖向左侧移动至倾斜落料斗2的内侧，并且铅砖从倾斜落料斗2的内侧落入提前放置在倾斜落料斗2下部的收集盒中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷挤压铅砖机，其特征在于，该冷挤压铅砖机，包括加工平台(1)，所述的加工平台(1)的内部左侧开设有倾斜落料斗(2)，所述的加工平台(1)的内部右侧安装有底部升降挤压器(3)，底部升降挤压器(3)的下部固定有底部液压缸(4)，加工平台(1)的上部安装有自动落料铅块成型器(5)，自动落料铅块成型器(5)的左侧设置有伺服电机(6)，加工平台(1)的上部右侧螺栓固定有安装支架(7)，安装支架(7)的上部螺栓固定有上部液压缸(8)，安装支架(7)的内侧放置有凹槽挤压模具(9)。

2.如权利要求1所述的冷挤压铅砖机，其特征在于，所述的底部升降挤压器(3)包括底部固定座(31)，所述的底部固定座(31)的内侧上部开设有滑动孔洞(32)，滑动孔洞(32)的内侧上部插接有凸起挤压模具(33)，凸起挤压模具(33)的下部螺栓固定有压力传感器(34)。

3.如权利要求1所述的冷挤压铅砖机，其特征在于，所述的自动落料铅块成型器(5)包括四周限位模具(51)，所述的四周限位模具(51)的内侧开设有贯通模具槽(52)，四周限位模具(51)的前后两端分别螺纹连接有螺纹移动杆(53)，螺纹移动杆(53)的左右两侧分别设置有侧面限位板(54)。

4.如权利要求1所述的冷挤压铅砖机，其特征在于，所述的上部液压缸(8)的输出杆与凹槽挤压模具(9)的上部螺栓连接，并且凹槽挤压模具(9)的下部设置有三角凹槽。

5.如权利要求2所述的冷挤压铅砖机，其特征在于，所述的底部固定座(31)嵌入在加工平台(1)的内部右侧，并且底部固定座(31)的上部与加工平台(1)的上部平齐。

6.如权利要求2所述的冷挤压铅砖机，其特征在于，所述的底部液压缸(4)螺栓固定在底部固定座(31)的下部中心位置，并且底部液压缸(4)的输出杆与压力传感器(34)的下部螺栓连接。