CN202218655U - 无残牙塑钢拉链除牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于：支架上固设拉链，支架的上方还设置一间隙动力装置，该间隙动力装置推动切刀工作，切刀下行切入拉链，并在间隙动力装置作用下向两侧拉扯，该间隙动力装置还推动上冲头与下冲头配合除拉链中间的残牙；在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置；采用上述方案后的塑钢拉链除牙装置，其能完全解决除牙后碎牙残留的问题，还能将碎牙回收再利用，有效的节省了原材料，更能改善生产现场的环境。

Description

无残牙塑钢拉链除牙装置

技术领域

本实用新型涉及是一种拉链生产工艺中的无残牙除牙装置，更具体的是涉及塑钢拉链加工时的定寸工序中的无残牙除牙装置。 

背景技术

目前的拉链除牙定寸设备大都采用中心冲头冲牙，并利用修牙齿刀修残牙的方式进行除牙。该方法的主要问题是无法完全将残牙除去，生产出来的制品还需要人工进行手工除牙，而且在生产时残牙飞溅现象严重，直接导致生产现场的“脏、乱、差”。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型能在除牙后的拉链布带不会残留有碎牙，并能把除下来的碎牙有效收集，其实现简单，安装和维护方便。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于：支架上固设拉链，支架的上方还设置一间隙动力装置，该间隙动力装置推动切刀工作，切刀下行切入拉链，并在间隙动力装置作用下向两侧拉扯，该间隙动力装置还推动上冲头与下冲头配合除拉链中间的残牙。

所述的间隙动力装置包括马达，在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中第一凸轮经顶杆与两侧设置有切刀上模架连接，转轴转动时第一凸轮驱动上模架使切刀切入拉链两侧；两侧对称的第二凸轮和第四凸轮经顶杆与切刀连接，顶杆和切刀之间设置斜块，第二和第四凸轮转动时经斜块作用驱动切刀向两侧拉扯；第三凸轮经顶杆与上冲头连接可使上冲头上下移动。 

还包括一下模座，其为一空心的模架；下模座上设置拉链导轨，拉链导轨内设置拉链，模架内对应上冲头的位置设置下冲头，该下冲头与汽缸连接并利用汽缸驱动下冲头上下运动。 

所述的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置。 

所述的顶杆可带动上冲头、上模架向上移动。 

还包括一碎牙收集系统，其主要包括主架、主架内设置负压风机、主架外侧设置容器，容器的上方设置上接管，容器的下方设置下接管和排出口采用上述方案后的塑钢拉链除牙装置，其能完全解决除牙后碎牙残留的问题，还能将碎牙回收再利用，有效的节省了原材料，更能改善生产现场的环境。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型除牙工作示意图一；

图3是本实用新型除牙工作示意图二；

图4是本实用新型除牙工作示意图三；

图5是本实用新型除牙工作示意图四；

图6是本实用新型除牙工作示意图五；

图7是本实用新型除牙工作示意图六；

图8是本实用新型碎牙收集的系统的结构示意图。

图号说明 

伺服马达1、马达支架2、联轴器3、轴承座4、第一凸轮5、转轴6、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9、圆柱轴承10、上冲头11、顶杆12、顶杆滑槽13、布带压块14、侧滑块15、切刀16、切刀座17、拉链导轨18、碎牙导槽19、下冲头20、侧挡块气缸21、顶块22、气缸23、下模座24、底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28、链牙29、布带30、主架31、负压风机32、上接管33、容器34、下接管35、排出口36。

具体实施方式

下面依据附图对本实用新型做进一步的详细说明 

如图1所示的无残牙塑钢拉链除牙装置，主要包括一支架，支架由底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28组成，支架的上方设置马达支架2，马达支架2上设置伺服马达1，伺服马达1经联轴器3和轴承座4与转轴6连接，转轴6上顺序设置第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9；其中第一凸轮5与转轴6起始位呈30度设置，第二凸轮7和第四凸轮9与转轴6起始位呈90度设置，第三凸轮8与转轴起始位呈180度设置。支架上转轴6的下方设置圆柱轴承10，圆柱轴承10的下方设置顶杆滑槽13，顶杆滑槽13内设置多个顶杆12；其中一顶杆12连接上模架，一顶杆12连接装有切刀16的切刀座17，一顶杆12连接有安装布带压块14的上冲头11；第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9经转轴6带动后可分别驱动顶杆12带动上模架、切刀座17和上冲头11向下移动，失去凸轮的作用时，顶杆12在自身的动力下带动与其连接的器件复位。

下模座24为一中空结构，下模座24安装底板25上，在下模座上设置拉链导轨18；下模座内设置拉链碎牙导槽19、下冲头20；底板25的下方设置气缸23，气缸23与下冲头20用顶块22连接。下冲头20与汽缸23连接并利用汽缸23驱动下冲头20往上运动时与上冲头11夹紧拉链。此种设计利用汽缸23可以使得下冲头20与上冲头11配合夹紧不同厚度的拉链，在顶块22的一侧设置侧挡块气缸21。 

如图2，本实用新型接受指令开始除牙动作后，转轴6此时角度为0度，拉链输送定位完成，链牙29在拉链导轨18中等待除牙。 

如图3，上切刀切入，伺服马达1带动转轴6转动，转轴6角度为30度，第一凸轮5推动上模下行，切刀16切入牙30的上半部分，上冲头11和下冲头20夹住牙头和其余部分，布带压块14紧紧压住布带30。 

如图4，上外侧除牙，伺服马达1带动转轴6转动，转轴6角度为90度，第二凸轮7、第四凸轮9进入升程行程，推动侧滑块15向下动作，通过斜面转换，将切刀座17和切刀16往两侧拉开，将上外侧牙完全除去。 

如图5，其余部分除牙，伺服马达1带动转轴6转动，转轴6角度为180度，第三凸轮8进入升程行程，推动上冲头11下行，同时侧挡块气缸21退回，在下冲头顶杆气缸23的压力作用下，上冲头11和下冲头20一起夹住牙的其余部分向下撕扯，将链牙29和布带30完全分离。 

如图6，碎牙吹出，转轴6角度为210度，第三凸轮8进入回程行程，上冲头11上升，同时下冲头顶杆气缸23退回，上冲头11和下冲头20分开，用压缩气将中间的碎牙吹出到碎牙导槽19内。 

如图7，转轴6已经转动了360度后回到起始点，除牙动作完成，等待下一次除牙指令。 

如图8所示的碎牙收集系统包括主架31、主架31内设置负压风机32、主架31外侧设置容器34，容器34的上方设置上接管33；容器34的下方设置下接管35、排出口36。工作时碎牙吸入由负压风机32提供动力，碎牙由除牙装置的碎牙导槽排出口吸入到容器34中，空气经过上接管33中的过滤网排出，而碎牙则留在容器34的下部，达到一定量后，手动从下接管35的排出口36排出。 

Claims (6)

1.无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于：支架上固设拉链，支架的上方还设置一间隙动力装置，该间隙动力装置推动切刀工作，切刀下行切入拉链，并在间隙动力装置作用下向两侧拉扯，该间隙动力装置还推动上冲头与下冲头配合除拉链中间的残牙。

2.根据权利要求1所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于：所述的间隙动力装置包括马达，在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中第一凸轮经顶杆与两侧设置有切刀上模架连接，转轴转动时第一凸轮驱动上模架使切刀切入拉链两侧；两侧对称的第二凸轮和第四凸轮经顶杆与切刀连接，顶杆和切刀之间设置斜块，第二和第四凸轮转动时经斜块作用驱动切刀向两侧拉扯；第三凸轮经顶杆与上冲头连接可使上冲头上下移动。

3.根据权利要求1所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于：还包括一下模座，其为一空心的模架；下模座上设置拉链导轨，拉链导轨内设置拉链，模架内对应上冲头的位置设置下冲头，该下冲头与汽缸连接并利用汽缸驱动下冲头上下运动。

4.根据权利要求2所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于：所述的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置。

5.根据权利要求2所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于：所述的顶杆可带动上冲头、上模架向上移动。

6.根据权利要求1所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于：还包括一碎牙收集系统，其主要包括主架、主架内设置负压风机、主架外侧设置容器，容器的上方设置上接管，容器的下方设置下接管和排出口。

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