CN218134405U - 一种钣金制品冲压成型装置 - Google Patents

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王金龙
王克洪
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本实用新型涉及冲压加工的技术领域,特别是涉及一种钣金制品冲压成型装置,其提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率,提高钣金件冲孔时的位置稳定性,提高装置对钣金件的加工精度;包括底座、下模具、支撑板、升降装置、多组支撑臂、上模具、第一液压缸和冲头,底座顶端设置有排料口,下模具底端与底座顶端连接,下模具中部设置有冲孔,下模具的冲孔与排料口相通,底座顶端设置有升降装置,支撑板上下滑动安装在升降装置上,多组支撑臂顶端均与支撑板底端连接,上模具顶端与多组支撑臂底端连接,第一液压缸的固定端安装在支撑板底端,并且上模具中部设置有通孔。

Description

一种钣金制品冲压成型装置
技术领域
本实用新型涉及冲压加工的技术领域,特别是涉及一种钣金制品冲压成型装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,目前在对一种钣金件进行冲压成型时,现有技术CN202121527495.5中,该设备包括工作台、顶板和下冲压模具,工作台下表面周侧均焊接有支撑杆,工作台上表面周侧均焊接有导杆,顶板安装在导杆上表面,下冲压模具安装在工作台上表面,下冲压模具内部设置有冲压槽,冲压槽下方设置有安装槽,冲压槽与安装槽之间设置有两限位块,安装槽内部底面安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆一端与两限位块之间滑动配合,顶板上表面安装有控制器,顶板下表面安装有冲压气缸,但该设备使用时发现,设备不便于将钣金件冲压及冲孔组合一次性完成,在对需要冲孔的钣金件加工时,则需要更换冲孔设备完成操作,降低了工作效率,因此提出一种便于对钣金件冲压及冲孔一次性完成的成型装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率,提高钣金件冲孔时的位置稳定性,提高装置对钣金件的加工精度的钣金制品冲压成型装置。
本实用新型的一种钣金制品冲压成型装置,包括底座、下模具、支撑板、升降装置、多组支撑臂、上模具、第一液压缸和冲头,底座顶端设置有排料口,下模具底端与底座顶端连接,下模具中部设置有冲孔,下模具的冲孔与排料口相通,底座顶端设置有升降装置,支撑板上下滑动安装在升降装置上,多组支撑臂顶端均与支撑板底端连接,上模具顶端与多组支撑臂底端连接,第一液压缸的固定端安装在支撑板底端,并且上模具中部设置有通孔,上模具的通孔位置与下模具的冲孔位置相对应,冲头上下滑动设置在上模具的通孔上,冲头的顶端与第一液压缸的移动端连接;首先将需要加工的钣金件放置下模具顶端,之后通过升降装置带动支撑板向下移动,支撑板向下移动带动多组支撑臂向下移动,多组支撑臂带动上模具向下移动,此时冲头位于上模具内部,并且冲头底端与上模具底端齐平,从而使上模具与下模具配合将钣金件冲压成型加工,此时上模具与下模具将钣金件夹持固定,之后通过第一液压缸移动端推动冲头向下移动,使冲头底端通过与下模具的冲孔配合将钣金件冲孔加工,冲孔的废料通过排料口向外排放,从而提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率,通过将钣金件夹持固定,提高钣金件冲孔时的位置稳定性,提高装置对钣金件的加工精度。
优选的,还包括支撑座、两组第二液压缸、两组第一推板、多组筒体、多组顶杆、多组弹簧和多组限位杆,支撑座底端与底座内侧壁连接,两组第二液压缸的固定端均安装在支撑座顶端,下模具左右两部分别设置有通孔,两组第一推板分别上下滑动设置在下模具的两组通孔内,两组第二液压缸的移动端分别与两组第一推板底端连接,多组筒体分别设置在上模具内部,多组顶杆分别上下滑动设置在多组筒体内部,并且多组顶杆底端均伸出上模具外部,多组弹簧分别配合安装在多组筒体内部,并且多组弹簧均设置在多组顶杆顶端,多组限位杆分别安装在多组顶杆顶端;将钣金件放置下模具顶端,此时两组第一推板位于下模具的两组通孔内部,并且两组第一推板顶端分别与下模具顶端齐平,当上模具向下移动对钣金件冲压时,上模具带动多组顶杆向下移动,使多组顶杆底端首先与钣金件顶面接触,之后上模具继续向下移动,多组顶杆受到压力向上移动收缩至多组筒体内,多组顶杆推动多组限位杆向上移动,使多组限位杆顶端均与上模具内侧壁顶部接触,同时多组顶杆底端与上模具底端齐平,从而使上模具将钣金件冲压加工,当上模具向上移动后,多组弹簧推动多组顶杆向下移动,使顶杆底端伸出上模具外部,避免钣金件粘连在上模具底端,之后通过两组第二液压缸推动两组第一推板向上移动,使两组第一推板将下模具顶端的钣金件向上推动,从而避免钣金件粘连在下模具顶端,提高钣金件卸料的便利性。
优选的,还包括斜板、第三液压缸和第二推板,斜板安装在底座顶端右部,并且斜板左端与下模具右端齐平,底座顶端右部设置有落料口,斜板右端与落料口相通,第三液压缸的固定端通过支架安装在底座顶端左部,第二推板设置在第三液压缸移动端上,并且第二推板设置在下模具左侧;当下模具顶端的钣金件加工完成后,通过第三液压缸推动第二推板向右移动,从而使第二推板将下模具顶端的钣金件向右推送至斜板顶端,通过斜板将钣金件导流输送,使钣金件通过落料口排放收集,提高钣金件自动卸料输送的便利性。
优选的,所述升降装置包括安装架和第四液压缸,安装架底端与底座顶端连接,安装架内侧壁左右两侧分别设置有滑槽,支撑板左右两端分别滑动设置在滑槽上,第四液压缸的固定端安装在安装架顶端,第四液压缸的移动端与支撑板顶端连接;通过控制第四液压缸移动端伸缩长度,使第四液压缸带动支撑板向上或向下移动,提高装置对钣金件冲压加工的便利性。
优选的,还包括导流板和收集箱,导流板连通设置在落料口下方,收集箱设置在底座右部,收集箱设置在导流板输出端下方;导流板将加工完成的钣金件收取并导流输送,从而使钣金件落至收集箱内收集,提高钣金件收集的便利性。
优选的,还包括导流筒,导流筒连通设置在底座排料口底端;通过设置导流筒,提高冲孔废料导流输送的便利性。
优选的,还包括车体,车体设置在导流筒下方;导流筒将废料导流输送至车体内部,提高废料收集并运输的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将需要加工的钣金件放置下模具顶端,之后通过升降装置带动支撑板向下移动,支撑板向下移动带动多组支撑臂向下移动,多组支撑臂带动上模具向下移动,此时冲头位于上模具内部,并且冲头底端与上模具底端齐平,从而使上模具与下模具配合将钣金件冲压成型加工,此时上模具与下模具将钣金件夹持固定,之后通过第一液压缸移动端推动冲头向下移动,使冲头底端通过与下模具的冲孔配合将钣金件冲孔加工,冲孔的废料通过排料口向外排放,从而提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率,通过将钣金件夹持固定,提高钣金件冲孔时的位置稳定性,提高装置对钣金件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是支撑座与第二液压缸等连接的局部结构示意图;
图3是顶杆与限位杆等连接的局部结构示意图;
图4是第二液压缸与第一推板等连接的轴测局部结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、下模具;3、支撑板;4、支撑臂;5、上模具;6、第一液压缸;7、冲头;8、支撑座;9、第二液压缸;10、第一推板;11、筒体;12、顶杆;13、弹簧;14、限位杆;15、斜板;16、第三液压缸;17、第二推板;18、安装架;19、第四液压缸;20、导流板;21、收集箱;22、导流筒;23、车体。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
底座1顶端设置有排料口,下模具2底端与底座1顶端连接,下模具2中部设置有冲孔,下模具2的冲孔与排料口相通,多组支撑臂4顶端均与支撑板3底端连接,上模具5顶端与多组支撑臂4底端连接,第一液压缸6的固定端安装在支撑板3底端,并且上模具5中部设置有通孔,上模具5的通孔位置与下模具2的冲孔位置相对应,冲头7上下滑动设置在上模具5的通孔上,冲头7的顶端与第一液压缸6的移动端连接,支撑座8底端与底座1内侧壁连接,两组第二液压缸9的固定端均安装在支撑座8顶端,下模具2左右两部分别设置有通孔,两组第一推板10分别上下滑动设置在下模具2的两组通孔内,两组第二液压缸9的移动端分别与两组第一推板10底端连接,多组筒体11分别设置在上模具5内部,多组顶杆12分别上下滑动设置在多组筒体11内部,并且多组顶杆12底端均伸出上模具5外部,多组弹簧13分别配合安装在多组筒体11内部,并且多组弹簧13均设置在多组顶杆12顶端,多组限位杆14分别安装在多组顶杆12顶端,斜板15安装在底座1顶端右部,并且斜板15左端与下模具2右端齐平,底座1顶端右部设置有落料口,斜板15右端与落料口相通,第三液压缸16的固定端通过支架安装在底座1顶端左部,第二推板17设置在第三液压缸16移动端上,并且第二推板17设置在下模具2左侧,安装架18底端与底座1顶端连接,安装架18内侧壁左右两侧分别设置有滑槽,支撑板3左右两端分别滑动设置在滑槽上,第四液压缸19的固定端安装在安装架18顶端,第四液压缸19的移动端与支撑板3顶端连接,导流板20连通设置在落料口下方,收集箱21设置在底座1右部,收集箱21设置在导流板20输出端下方,导流筒22连通设置在底座1排料口底端,车体23设置在导流筒22下方;首先将需要加工的钣金件放置下模具2顶端,之后通过控制第四液压缸19移动端伸缩长度,使第四液压缸19带动支撑板3向上或向下移动,支撑板3向下移动带动多组支撑臂4向下移动,多组支撑臂4带动上模具5向下移动,此时冲头7位于上模具5内部,并且冲头7底端与上模具5底端齐平,从而使上模具5与下模具2配合将钣金件冲压成型加工,此时上模具5与下模具2将钣金件夹持固定,之后通过第一液压缸6移动端推动冲头7向下移动,使冲头7底端通过与下模具2的冲孔配合将钣金件冲孔加工,冲孔的废料通过排料口向外排放,从而提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率,通过将钣金件夹持固定,提高钣金件冲孔时的位置稳定性,提高装置对钣金件的加工精度,当下模具2顶端的钣金件加工完成后,通过第三液压缸16推动第二推板17向右移动,从而使第二推板17将下模具2顶端的钣金件向右推送至斜板15顶端,通过斜板15将钣金件导流输送,使钣金件通过落料口排放收集,提高钣金件自动卸料输送的便利性,导流板20将加工完成的钣金件收取并导流输送,从而使钣金件落至收集箱21内收集,提高钣金件收集的便利性。
如图1至图4所示,本实用新型的一种钣金制品冲压成型装置,其在工作时,首先将需要加工的钣金件放置下模具2顶端,之后通过升降装置带动支撑板3向下移动,支撑板3向下移动带动多组支撑臂4向下移动,多组支撑臂4带动上模具5向下移动,此时冲头7位于上模具5内部,并且冲头7底端与上模具5底端齐平,从而使上模具5与下模具2配合将钣金件冲压成型加工,此时上模具5与下模具2将钣金件夹持固定,之后通过第一液压缸6移动端推动冲头7向下移动,使冲头7底端通过与下模具2的冲孔配合将钣金件冲孔加工,之后当下模具2顶端的钣金件加工完成后,通过第三液压缸16推动第二推板17向右移动,从而使第二推板17将下模具2顶端的钣金件向右推送至斜板15顶端,通过斜板15将钣金件导流输送,使钣金件通过落料口排放并通过收集箱21收集,然后导流筒22将废料导流输送至车体23内部。
本实用新型所实现的主要功能为:支撑板3向下移动带动多组支撑臂4向下移动,多组支撑臂4带动上模具5向下移动,此时冲头7位于上模具5内部,并且冲头7底端与上模具5底端齐平,从而使上模具5与下模具2配合将钣金件冲压成型加工,此时上模具5与下模具2将钣金件夹持固定,之后通过第一液压缸6移动端推动冲头7向下移动,使冲头7底端通过与下模具2的冲孔配合将钣金件冲孔加工,冲孔的废料通过排料口向外排放,从而提高装置对钣金件冲压成型之后冲孔加工的便利性,使钣金件的加工一次成型,提高装置的工作效率。
本实用新型的一种钣金制品冲压成型装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种钣金制品冲压成型装置的第一液压缸6、第二液压缸9、第三液压缸16、第四液压缸19和车体23为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,包括底座(1)、下模具(2)、支撑板(3)、升降装置、多组支撑臂(4)、上模具(5)、第一液压缸(6)和冲头(7),底座(1)顶端设置有排料口,下模具(2)底端与底座(1)顶端连接,下模具(2)中部设置有冲孔,下模具(2)的冲孔与排料口相通,底座(1)顶端设置有升降装置,支撑板(3)上下滑动安装在升降装置上,多组支撑臂(4)顶端均与支撑板(3)底端连接,上模具(5)顶端与多组支撑臂(4)底端连接,第一液压缸(6)的固定端安装在支撑板(3)底端,并且上模具(5)中部设置有通孔,上模具(5)的通孔位置与下模具(2)的冲孔位置相对应,冲头(7)上下滑动设置在上模具(5)的通孔上,冲头(7)的顶端与第一液压缸(6)的移动端连接。
2.如权利要求1所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,还包括支撑座(8)、两组第二液压缸(9)、两组第一推板(10)、多组筒体(11)、多组顶杆(12)、多组弹簧(13)和多组限位杆(14),支撑座(8)底端与底座(1)内侧壁连接,两组第二液压缸(9)的固定端均安装在支撑座(8)顶端,下模具(2)左右两部分别设置有通孔,两组第一推板(10)分别上下滑动设置在下模具(2)的两组通孔内,两组第二液压缸(9)的移动端分别与两组第一推板(10)底端连接,多组筒体(11)分别设置在上模具(5)内部,多组顶杆(12)分别上下滑动设置在多组筒体(11)内部,并且多组顶杆(12)底端均伸出上模具(5)外部,多组弹簧(13)分别配合安装在多组筒体(11)内部,并且多组弹簧(13)均设置在多组顶杆(12)顶端,多组限位杆(14)分别安装在多组顶杆(12)顶端。
3.如权利要求1所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,还包括斜板(15)、第三液压缸(16)和第二推板(17),斜板(15)安装在底座(1)顶端右部,并且斜板(15)左端与下模具(2)右端齐平,底座(1)顶端右部设置有落料口,斜板(15)右端与落料口相通,第三液压缸(16)的固定端通过支架安装在底座(1)顶端左部,第二推板(17)设置在第三液压缸(16)移动端上,并且第二推板(17)设置在下模具(2)左侧。
4.如权利要求1所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,所述升降装置包括安装架(18)和第四液压缸(19),安装架(18)底端与底座(1)顶端连接,安装架(18)内侧壁左右两侧分别设置有滑槽,支撑板(3)左右两端分别滑动设置在滑槽上,第四液压缸(19)的固定端安装在安装架(18)顶端,第四液压缸(19)的移动端与支撑板(3)顶端连接。
5.如权利要求1所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,还包括导流板(20)和收集箱(21),导流板(20)连通设置在落料口下方,收集箱(21)设置在底座(1)右部,收集箱(21)设置在导流板(20)输出端下方。
6.如权利要求1所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,还包括导流筒(22),导流筒(22)连通设置在底座(1)排料口底端。
7.如权利要求6所述的一种钣金制品冲压成型装置,其特征在于,还包括车体(23),车体(23)设置在导流筒(22)下方。
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