JPS61186134A - 打ち抜きプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、金属部品の機械加工に関し、特に、夫々が加
工装置を有する少なくとも２つの工程を備えるとともに
ワークピースを自動的に搬送する装置を備えた、鋳物ブ
ランクあるいは鍛造ブランクもしくはシート状金属ワー
クピースを機械加工するためのプレスに関する。

従来技術 仕上打ち抜き加工金属部品は、部分的に、それらの作用
部分に完全円滑切断面を必要とする場合が多い。これは
、また、折り曲げ部や肩部を有するスタンピングやある
いはブランクにもまたカップ状あるいは皿状部品につい
ても言えることである。このような完全円滑切断面をブ
ランクに得るためには、通常、プレス工程に引き続き、
旋盤加工やフライス加工あるいはブローチ加工等の切削
加工を行なうことにより仕上げをする。このような完全
円滑面をブランクに形成するためには、精密打ち抜きプ
レスにより切削を施すことなく、行なうことも可能であ
る。

しかしながら、完全円滑切断面を打ち抜き加工金属部品
に形成するためのこの種の従来の方法は、仕上ブランク
にさらに加工を施すために、第２段階として、ブランク
に完全円滑切断面を形成するための製造装置にセットし
なければならないという意味において、不利である。そ
のために、製造時間が長くなると共に製造コストが高く
なるという結果となる。

この精密打ち抜き加工およびこれに関連する精密打ち抜
き装置は、１９７７年ベルンにおけるハルヴアーグーベ
ルラーグ（Ｈａｌｌｗａｇ　−Ｖｅｒｌａｇ）にヨリ発
行すれた、ノエーカーク（Ｊ　、　Ｈａａｃｋ）氏及び
エフ、ビルツアー（Ｆ　、　Ｂ　１ｒｚｅｒ）氏共著の
書籍「ファイン’Ｊ　ユナイデンＪ（Ｆ　ｅｉｎｓｃｈ
ｎｅｉｄｅｎ）にδ己載されている。

ドイツ出願（ＤＯ９）Ｎｏ、３，２２７，６９６号には
高速プレスにおいて用いられる順送り総型が開示されて
いる。この装置は該装置により搬送される穴あけストリ
ップを加工するところの複数個の加工ステージョンを持
っている。この加エステーンヨンは、切断、ベンディン
グ、ニルボーイング。

クリンピングおよび旋削等のステーションであって、こ
れらは装置内に順番に収納されている。

スイス特許Ｎ０１６４１，６９６号にも総型を有するプ
レスが開示されており、このプレスの８つのステーショ
ンにより順次ワークピースが成型される。このプレスに
おいては、ワークピースは、弾力的な把持手段を育する
ロッドを備えると共に搬送方向に駆動されるところの装
置により搬送されるようになっている。平面的な金属シ
ートから刊虚六わ、たブランクはこの口・ソドによって
迅速に搬送することができるようになっている。上記２
つのプレスは高速でラムの１ストローク毎に１つの仕上
打ち抜き部品を生産することができるが、この部品は、
その作用部分において部分的に完全円滑切断面を追加的
に必要とする場合には、前記したようにさらに機械加工
する必要がある。

日本国特許Ｎｏ、５８−６５５２６号には１−）の装置
を備えたプレスが示されている。この装置においては、
ワークピースの多段機械加工は１つの操作ストロークで
行なわれるようになっている。

そして、プレスの上部に１つの油圧ユニットが備えられ
、またその下部にも１つの油圧ユニットが備えられてい
る。機械加工工程の内の１つが精密打ち抜き工程を構成
している。

しかしながら、トランスファープレスには１つの装置を
適用することはできなかった。

本発明の目的 本発明の目的は、精密打ち抜き加工工程が、１つの組立
装置において、型抜きや押出の従来加工工程と組み合わ
さった改良型打ち抜きプレスを提供することである。

本発明の今１つの目的は、完全円滑切断面を有する複雑
なブランクを高速かつ経済的に生産することができる打
ち抜きプレスを提供することにある。

本発明の要旨 上記目的を達成するために、本発明に係るプレスは、先
に述べた形式のプレスであって、このプレスにおいては
、少なくとも１つの加工工程が任意の位置の段階に設置
された精密打ち抜き装置により構成されており、上記精
密打ち抜き装置の上部および下部には２つの油圧装置が
夫々装置支持部材の上部構造および下部構造として夫々
設けられており、これらの油圧装置は夫々上部および下
部の交換可能フレーム内で装置支持部材とともに収納さ
れており、さらに駆動手段で制御可能になっている。

上記精密打ち抜き装置の上部交換可能フレームは、カバ
ープレートと上部固定プレートとを備えることが好まし
く、また下部フレームはベースプレートと下部固定プレ
ートを備えることが好ましく、さらに駆動手段は交換可
能フレームとは別体のユニットとして構成することが好
ましい。

寒監佐 以下に、本発明の一実施例を詳細に説明する。

第３図に示した精密打ち抜き加工装置は上部装置２と下
部装置３より構成している。上部袋Ｗ２は、その上方に
おいてカバープレート８に固定される一方その底部にお
いて上部装置支持部材１７に連結された上部構造体とし
ての油圧ユニット４を備えている。油圧ユニット４およ
び上部装置支　　　　゛持部材１７はカバープレート８
と共に交換可能フレーム６内に収納されている。上部装
置支持部材１７の上部ブ旧ツク４２はフレーム６に固定
ネジ３１により固定されている。上記と同様に、下部装
置３は、底部においてベースプレート９に固定される一
方上部において下部装置支持部材１８に連結された下部
構造物としその油圧ユニット４′を備えている。油圧ユ
ニット４′および下部装置支持部材１８はベースプレー
ト９と共に交換可能フレーム６′内に収納されている。

下部装置支持部材１８の切断プレート４１はフレーム６
′に固定ネジ３１により固定されている。

さらに第３図に線図で示したように、油圧ユニット４．
４’　には圧油を供給するための装置が備えられる。こ
の装置はフレーム６．６′　とは別体のユニットを構成
している。この装置は、モータ５６、ポンプ１９および
タンク４４を備えている。

また、この装置には液体貯蔵容器５８も備えられている
。各油圧ユニット４．４′は夫々２つのピストン・シリ
ンダを備えている。一方の油圧ユニット４においては、
シリンダ１３．１４とピストン２１．２２が備えられ、
他方の油圧ユニット４′においては、シリンダＩ　５，
１６とピストン２３゜２４が備えられている。圧油はバ
ルブ５７および管路５を介して各油圧ユニット４．４′
に配送される。ピストン・シリンダ１３〜１６は夫々独
立的に動作すると共に、それらの中の有効圧力は個別的
に調整することができ、さらにバルブ５７により個別的
にオン・オフの切換を行なうことができる。

各油圧ユニット４．４′内で発生せしめられる油圧は、
把持機能、ストリッピング機能およびエジェクション機
能を発揮せしめる。しかしながら、これらの油圧は、ま
た、ワークピースを所定の位置にあるいは搬送レベルに
保持するためにも用いられる。従って、ピストン２２は
パンチ３２のためのスラストボルト２６に、ピストン２
１はストリッパー４５のためのスラストボルト２７に、
ピストン２４はエジェクター３８のためのスラストボル
ト２８に、さらにピストン２３はエクスペラー３５や下
部パンチ３３のためのスラストボルト２９に夫々連結さ
れている。図において、４０は上部装置支持部材１７に
おける案内プレート、３４は内部形成用パンチ、３６は
予備切断パンチである。下部装置支持部材１８において
、３０は切断プレート４１内におけるインサート、４３
は下部支持部材である。上部装置支持部材および下部装
置支持部材のいずれにもスペーサプレート３９が備えら
れていて、これにより、内部形成用パンチ３４と予備切
断パンチ３６との正確な調整、下部パンチ３３の正確な
調整、およびインサート３０の正確な調整を行なうこと
により精密切断後の調整をできるようになっている。案
内プレート４０の下部装置支持部材１８に対する位置決
めはラッチボルト３７で行なわれるようになっている。

図において、１１は上下装置支持部材１７．１８のため
のセンタリングビン、５１は穴位置ロケータ、並びに５
９はエクスペラーボルトである。

第１，２図に示されるように、平面的な金属板から形成
された形状を有するワークピースｌをトランスファープ
レス２０上で効率的に製造することができる。このトラ
ンスファープレスにおいては、第３図に示した精密打ち
抜き装置は第７番目の最終加工工程に設置されている。

第３図に示した精密打ち抜き装置は他の形成装置２５と
共に装置の１つの組をなしている。最終の精密打ち抜き
工程において、ブランクｌの作用部分に完全円滑切断面
が達成される。ワークピースｌは７つの加工工程で精密
な打ち抜き部品１′に仕上られる。

第５Ａ図に示すように、ブランクは、ラム５２およびテ
ーブル５３を有する前記トランスファープレス２０に供
給されたストリップ材７から板抜き型によって打ち抜か
れる。第５Ｂ図に示した第２工程では、ワークピースｌ
の屈曲領域における縁部がトリムされる。第５０，５Ｂ
図に示される第３工程および第４工程では、ワークピー
スは折り曲げられる。そして、第５Ｅ図に示すように第
５工程においてワークピースの角度並びに高さが設定さ
れる。第５Ｆ図に示した第６エ程では、精密な打ち抜き
を行なうために、ワークピース１の上に潤滑油が散布さ
ね、また、第５Ｇ図に示した第７エ程では、第３図に示
した組み付は精密打ち抜き装置により精密打ち抜き加工
がなされる。

組み付は精密打ち抜き装置は、穴あけ加工、予備切断、
トリミング、傾斜切断および切除作業等の加工を行なう
ことができる。トランスファープレスによるこの仕上加
工方法においては、ブランクあるいはワークピース１は
、把持はさみ１２を有する把持ロッド１０により各加工
段階に搬送される。通常の打ち抜き加工工程で排出され
る切り屑は、テーブル５３に形成された開口（図示せず
）から落下するようになっている。一方、精密打ち抜き
加工工程で生ずる切り屑４９は把持はさみ１２に固定さ
れた枢動アーム４８により排出プレート５０の上を通っ
て搬出される。

さらに、第１．２図に示されるように、形成装置（切断
および形成を行なう装置）２５の全ておよび精密打ち抜
き装置は１つの共通の上方設置プレート４６並びに１つ
の共通の下部設置プレート４７の上に組み立てられてい
る。このように構成することにより、トランスファープ
レス２０において組をなす装置を全体的に迅速に交換す
ることが可能となる。ある加工工程が省略される場合に
は、この加工工程に関連する装置のみを取り除いて再調
整するだけでよい。精密打ち抜き加工工程は、ワークピ
ースにとって最適と考えられる所定の位置に割り込ませ
ることができる。さらに、数個の精密打ち抜き装置をト
ランスファープレスの任意の加工位置に割り込ませるこ
ともできる。これは、上記した精密打ち抜き装置が精密
打ち抜き加工に必要な油圧システムをさらに多く備える
ことにより実現可能となる。

第６．７図に示した精密に打ち抜かれた部品１′はトラ
ンスファープレスにおいて第３図に示した組み付は精密
打ち抜き装置により作られたものである。各精密打ち抜
き加工を第８ａ〜８「図に示している。そして、第９図
にも図番８ａ〜８ｒを表示することにより、第８図と第
９図との対応関係を示している。

第８ａ図に示した位置においては、精密打ち抜き装置は
開状態とされている。折り曲げられたワークピース１は
下部装置支持部材１８の上に置かれている。トランスフ
ァープレスのラム（図示せず）は上死点（位置Ｉ）に位
置している。第８ｂ図に示した位置においては、ラムが
加工しつつある。

ストリッパー４５はワークピースｌに接触しており、シ
リンダ１３内のピストン２１は上方に持ち上げられてい
る。ラムは、従って、位置■にある。

第８ｃ図に示された位置においては、上部装置支侍部材
１７の全体がワークピース１に接触しており、ワークピ
ース１は上下の装置支持部材１７゜１８の間に把持され
ている。ロケータ５１はワークピースｌの対応穴および
下部装置支持部材１８のエクスペラー３５内に挿入され
て部品のセンタリングを行なっている。この際、ラムは
位置■に存する。第８ｄ図に示された位置においては、
ラムはさらに下降してピストン２３を強制的に下降せし
める。この際、ワークピースｌの折り曲げ部ら実た上下
装置支持部材１７．１８間に把持される。この時、ラム
は位置■にある。そして、次に、ピストン２１．２２が
上方に押し上げられ、かつピストン２３．２４が下方に
押し下げられた状態で切断加工が開始される。この加工
作業の終了時点では、ラムは下死点（位置■）の位置に
ある。そして、この位置■は第８ｅ図に示されている。

ピストン２１〜２４の加圧が切り換えられると、ラムは
上方に復帰する。ラムが位置■にあると、ピストン２３
に再び圧力が加えられ、その結果、ブランク１は上方に
放出される。ラムが位置■にあるとき、ピストン２３は
内側の切り屑を押し出し、外側の切り屑はピストン２４
の加圧力により剥ぎ取られる。この加工作業は位置■で
終了する。ラムは、ワークピースｌが上部装置支持部材
１７に吊り下げられた状態で、引き続き上方に引き上げ
られる。位置■において、ピストン２２が加圧されて、
精密打ち抜き加工された部品１′の排出が開始される。

この作業は位置Ｘにおいて行なわれる。しかしながら、
ブランクｌ′はベンドから上方に尚且つ吊り下げられて
いる。位置■において、ピストン２１が加圧されて、精
密打ち抜き加工のなされたブランク１′を上部装置支持
部材１７のベンドから完全に取り外す作業を開始する。

この作業は位置■で終了し、装置はこの時点で再び開状
態となる。ラムはさらに位置■の上死点まで引き続き引
き上げられる。第８ｆ図に示された位置においては、精
密打ち抜き加工のなされたワークピースｌ′は把持ロッ
ド１０により搬出せしめられ、一方切り屑４９は把持ロ
ッド１０の枢動アーム４８により押し出される。

第９図のグラフにおいて、各曲線はトランスファープレ
ス２０のラム５２の動きおよび該トランスファープレス
内に設置された精密打ち抜き装置の各ピストン２１〜２
４の動きを示しており夫々互いに同期している状態を示
している。ピストン２１〜２４により生じせしめられた
加圧力はラムにより与えられる切断力の７５％までであ
り、またその対向力は上記切断力の３０％までである。

ワークピースの形状はラムの動きや油圧シリンダの各ピ
ストンの動きの各経路を決定するのみならず、必要な機
能の数つまりシリンダの数をも決定する。

第３図に示した精密打ち抜き装置は、カバープレート８
やベースプレート９に加えて上部固定プレート５４およ
び下部固定プレート５５を備えている。これらの固定プ
レートは、上部ブロック４２や切断プレート４１の半ば
に設置されていて、精密打ち抜き装置を精密打ち抜きプ
レスに固定する役目をなす。この目的を達成するために
、ラム５２とテーブル５３には凹所６０が形成されてお
り、これらの凹所内にカバープレート８が油圧ユニット
４と共に収納される一方、ベースプレート９が油圧ユニ
ット４′　と共に収納されている。第４図に示すように
、精密打ち抜き装置は、ここでは、テスト用の精密打ち
抜きプレス上で使用される。

組み付は精密打ち抜き装置を備えたトランスファープレ
スにおいて、シート状金属部品が各加工工程において各
装置で生産され、ラムの各ストローク毎に１つの部品を
仕上げる。上記実施例においては、トランスファープレ
スのラムは下降するが、テーブルは固定されている。上
記精密打ち抜き装置は１つの装置として製作することが
可能であり、かつこれが最善である。各装置は互いに独
立したものとして構成することができる。打ち抜き型を
宵効に利用して最後の装置として作業せしめることもで
きる。各装置は、通常の精密打ち抜き装置あるいは１段
階プレスを利用することにより試験されることができる
と共に１つの装置として個別的に効率的に利用すること
ができる。効率化（オプティマイゼイション）の後に、
全ての装置を、第１図に示した共通の上下の設置プレー
ト上に組み立てると共に１組の把持ロッドで設置する。

いずれかの装置を外す場合には、その装置のみを外して
再調整すればよい。油圧システムは別個の装置より与え
られる。制御用の切換パルスはラムの命令系統より送ら
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第３図に示した
精密打ち抜き装置を組み込んでなるトランスファープレ
スの概略部分側面図、第２図は第１図のトランスファー
プレスの一部断面概略平面図、第３図は精密打ち抜き装
置の断面図であって該精密打ち抜き装置の各油圧ユニッ
トを交換可能フレーム内に装置支持部材を介して挿入し
ている状態を示す図、第４図は精密打ち抜きプレスに設
置された第３図の精密加工装置の概略断面図、第５Ａ〜
５Ｇ図は第１．２図のトランスファープレス内における
個々の装置の工程を示すワークピースの断面図、第６図
は第７図Ｖ［−Ｖｌ線断面図、第７図はブランクの平面
図、第８ａ〜８ｆ図は第１゜２図に示したトランスファ
ープレス内の第７番目の加工段階に設置される第３図の
精密打ち抜き装置における各精密打ち抜き工程を示すワ
ークピースの断面図、第９図は第３図の精密打ち抜き装
置を備えたトランスファープレス内におけるラムとピス
トンの動きを示す曲線のグラフである。 ｌ・・・ワークピース、２・・・上部装置、３・・・下
部装置、４．４′・・・油圧ユニット、５・・・管路、
６．６′・・・交換可能フレーム、７・・・ストリップ
材、８・・カバープレート、９・・・ベースプレート、
ｌＯ・・・把持ロッド、！１・・・センタリングピン、
１２把持はさみ、１３，１４，１５．１６・・・シリン
ダ、１７・・・上部装置支持部材、１８・・・下部装置
支持部材、１９・・・ポンプ、２０・・・トランスファ
ープレス、２１゜２２．２３．２４・・・ピストン、２
５・・・形成装置、２６．２７．２８・・・スラストボ
ルト、３０・・・インサート、３１・・・固定ネジ、３
２・・・パンチ、３３・・・下部パンチ、３４・・・内
部形成用パンチ、３５・・・エクスペラー、３６・・・
予備切断パンチ、３７・・・ラッチボルト、３８・・・
エジェクター、３９・・・スベーザプレート、４０・・
・案内プレート、４１・・・切断プレート、４２・・・
上部ブロック、４３・・・下部支持部材、４４・・・タ
ンク、４５・・・ストリッパー、４６・・・上方放置プ
レート、４７・・・下方放置プレート、４８・・・枢動
アーム、４９・・・切り屑、５０・・・排出プレート、
５１・・・穴位置ロケータ、５２・・・ラム、５３・・
・テーブル、５４・・・上部固定プレート、５５・・・
下部固定プレート、５６・・モータ、５７・・・バルブ
、５８・・・液体貯蔵容器、５９・・・エクスペラーボ
ルト、６０・・・凹所。 特許出願人　ファイントール・アクチェン・ゲゼルシャ
フト 代　理　人　弁理士　青白　葆　ほか２名♀ト Ｌ６ −ヌ１ ト　　　　　　　の 手続補正書（放） 昭和６１年３月７　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２つの工程があって、その各工程で稼動
   する複数の装置と、ワークピースを自動搬送する手段と
   を備えた、シート状金属ワークピースあるいは鋳物ブラ
   ンク乃至鍛造ブランクを機械加工するための打ち抜きプ
   レスにおいて、 上部交換可能フレームおよび下部交換可能フレームと、 上記上部および下部の交換可能フレーム内に夫々収納さ
   れた上部装置支持部材および下部装置支持部材と、 上部装置と下部装置とを備えると共に所望の工程位置に
   設置されかつ少なくとも上記工程のうちの１つの工程を
   構成する精密打ち抜き装置と、上記精密打ち抜き装置の
   上部装置および下部装置に夫々設けられ、かつ夫々少な
   くとも１つのシリンダを備え、かつ上記上部および下部
   の装置支持部材の上部構造物および下部構造物を構成し
   ており、さらに上記上部および下部の交換可能フレーム
   に収納される２つの油圧ユニットと、 上記各油圧ユニットを制御する駆動手段とを備えたこと
   を特徴とする打ち抜きプレス。 ２、上記上部交換可能フレームはカバープレートと上部
   固定プレートを備え、一方、上記下部交換可能フレーム
   はベースプレートと下部固定プレートとを備え、さらに
   上記駆動手段は上記各交換可能フレームと別体のユニッ
   トを構成することを特徴とする第１項に記載の打ち抜き
   プレス。 ３、ラムとテーブルとを有するトランスファープレスの
   形態であって、上記精密打ち抜き装置がトランスファー
   プレス内に上記カバープレートとベースプレートによっ
   て可調整に設けられていることを特徴とする第２項に記
   載の打ち抜きプレス。 ４、さらに、上記ラムに固定された上部設置プレートと
   、上記テーブルに固定された下部設置プレートとを備え
   、上記各装置が上記上部設置プレートおよび下部設置プ
   レート上に上記全ての工程において共通に組み立てられ
   たことを特徴とする第３項に記載の打ち抜きプレス。 ５、上記各油圧ユニットは、互いに独立して作動する複
   数個のピストン・シリンダと、夫々上記各シリンダと協
   働して個別的に上記各シリンダ内で作用する圧力を調整
   したり加圧および減圧するための複数個のバルブとを備
   えたことを特徴とする第１項に記載の打ち抜きプレス。