SU1595333A3 - Многопозиционный пресс - Google Patents
Многопозиционный пресс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595333A3 SU1595333A3 SU853982353A SU3982353A SU1595333A3 SU 1595333 A3 SU1595333 A3 SU 1595333A3 SU 853982353 A SU853982353 A SU 853982353A SU 3982353 A SU3982353 A SU 3982353A SU 1595333 A3 SU1595333 A3 SU 1595333A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- slider
- inserts
- cutting
- tool holders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2153—Fluid pressure actuated stripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
- Y10T83/8864—Plural cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9425—Tool pair
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлических заготовок и может использоватьс дл чистой вырубки в процессе последовательной штамповки. Цель изобретени - переналадка многопозиционных прессов дл осуществлени на них чистовой вырубки. Пресс, оснащенный автоматическим устройством дл межпозиционного транспортировани заготовок, содержит стол (П) 1 и ползун 2. На столе 1 и ползуне 2 последовательно установлены штампы (Ш) дл различных технологических операций (один из них - дл чистовой вырубки). Дл установки Ш чистовой вырубки на столе 1 и ползуне 2 закреплены верхн вставка 9 и нижн вставка 10. На вставках 9 и 10 закреплены инструментодержатели 11 и 12, а на них - верхн 28 и нижн 34 плиты штампа. Во вставках 9 и 10 размещены блоки 13 и 14 гидравлических цилиндров. Каждый цилиндр имеет систему управлени . Вставки, Ш дл чистовой вырубки, инструментодержатели, цилиндры и система управлени образуют комплект. Этот комплект может налаживатьс на любом универсальном прессе и устанавливатьс на любой по ходу технологического процесса позиции многопозиционного пресса. При выходе из стро Ш дл чистовой вырубки необходимо демонтировать и вновь настраивать только его. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ны инструментодержатели 11 и 12, а на них - верхн 28 и нижн 34 плита штампа. Во вставках 9 и 10 размещены блоки 13 и U гидравлических цилиндров, Каждьш цилиндр имеет систему управлени . Вставки, Ш дл чистовой вырубки, инструментодержатели, цилиндры и система управлени образуют комплект.Этот комплект может налаживатьс на любом универсальном прессе и устанавливатьс на любой по ходу технологического процесса позиции многопозиционного пресса. При выходе из стро Ш дл чистовой вьфубки необходимо демонтировать и вновь настраивать только его, 1 з.п. ф-лы, 12 ил .
Изобретение относитс к оборудова
нию дл обработки металлических заготовок и может использоватьс дл чистовой вырубки.в процессе последовательной штамповки.
Цель изобретени - упрощение переналадки многопозиционных прессов дл осуществлени на, них чистовой вырубки .
На фиг.1 схематично показан мно гопозиционный пресс; на фиг.2 - нижн часть пресса с устройством дл межпозиционного транспортировани заготовок; на фиг.З - пресс в позиции точной вырубки с размещенным на нем вьфубным штампом, продольньш разрез; на фиг.4 - пресс при установке штампа дл чистовой вырубки, вариант; на фиг о 5 - последовательньй процесс по лучени детали на прессе; на фиг.6 11 - пресс в позиции чистовой вырубки на различных стади х; на фиг.12 диаграмма движени ползуна и порщней штампа чистовой вырубки.
Многопозиционный пресс (фиг,1-3) содержит стол 1, ползун 2, несколько размещенных на столе 1 штампов 3, в числе которых имеетс один или не- . сколько штампов 4 дл чистовой вырубки , устройство 5 дл межоперационнр- го транспортировани заготовок 6, промежуточные верхнюю 7 и нижнюю 8 плиты, по меньшей мере одну верхнюю 9 и нижнюю 10 вставки, верхний 11 и нижний 12 инструментодержатели, верхний 13 и нижний 14 блоки гвдравличе ских цилиндров. Верхние промежуточна плита 7, вставка 9, инструментодержа трль 11 и блок 13 гидравлических цилиндров образуют пакет, устанавливаемый с возможностью съема на ползу не 2. Нижние промежуточна плита 8, вставка 10, инструментодержатель 12 и блок 14 гидравлических цилквдров. образуют пакет, устанавливаемый с
5
0
25
35
40
45
возможностью съема на столе 1. Блоки 13 и 14 гидравлических цилиндров имеют систему управлени , включающую , двигатель 15, насос 16, накопитель 17, блок 18 дл жидкости. Блок 13 состоит из гидроцилиндров 23 и 24 и поршней 25 и 26. Блоки 13 и 14 св заны с системой управлени через клапаны 27. Гидроцилиндры 19, 20, 23 и 24 функционируют независимо один от другого , и давление в них регулируетс , раздельно.
Штамп 4 содержит верхнюю плиту 28 штампа, закрепленные на ней вьфуб- ной 29 и пробивной 30 пуансоны и ловитель 31. В верхней .плите 28 установлен выталкиватель 32, св занный с поршнем 21 толкателем 33. Штамп- 4со- . держит также нижнюю плиту 34, на которой закреплены пуансон 35,настроечна пластина 36 и вкладьш 37 дл настройки после переточки. На плите 34 установлены контрпуансон 38 и выталкиватель 39. Контрпуансон 38 св зан стержнем 40 с поршнем 26, выталкиватель 39 св зан стержнем 41 с поршнем
25.
Меззду вставками 9 и 10 и соответственно инструментодержател ми 11 и ;12 размещены крепежна верхн 42 и нижн 43 плиты. Инструментодержатели 11 и 12 и крепежные плиты 42 и 43 св заны между собой центрирующими штифтами 44 и винтами 45, Положение плиты 28 относительно плиты 34 фиксируетс фиксатором 46. Цресе оснащен лотками 47 и 48 дл удалени соответственно полученных деталей и отходов. Штампы 3 и 4 смонтированы на общих нижней подштамповой плите 49 и aepxi. ней плите 50 (фиг.1). Дл креплени штампа 4 дл чистовой вырубки в ползуне 2 и столе 1 имеютс гнезда -51 (фигр4) и в них помещены промежуточ- ные верхн 7 и нижн 8 плиты.
55
Штамповку на прессе осуществл ют следующим образом.
Металлическую ленту подают на первую по ходу технологического процесса рабочую позицию и производ т вырубку заготовки 6, на следующих позици х производ т гибку и смазку (г.5), после чего с помощью устрой- ства дл межоперационного транспортировани перемешают на позицию чистовой вырубки, осуществл емую штампом 4, расположение которого определ етс пор дком, заданным технологическим процессом.
В начале операции чистовой вырубки ползун 2 пресса находитс в верхней мертвой точке (позици А на фиг .12) При ходе ползуна 2 вниз выталкиватель 32 соприкасаетс с заготовкой, зажатой между детал ми 32 и 35 штампа , размещенными на верхнем 11 и нем 12 инструментодержател х (ползун 2 находитс в позиции Б на фиг.12). Ловитель 31 входит в соответствующее отверстие в заготовке и в отверстие, имеющеес в выталкивателе 39, и центрирует заготовку (фиг.8). Одновременно Толкатель 33 или поршень 21 отжимаетс вверх (ползун 2 находитс в позиции В на фиг.12). При дальнейшем ходе ползуна 2 вниз опускаетс поршен 25 и вместе с ним пуансон 35. В этом положении заготовка зажимаетс детал ми 32 и 35 штампа, размещенными между верхним 11 и 12 инстру- ментодержател ми (фиг.9). Ползун 2 находитс в положении Г (фиг.12). После этого начинаетс операци вырубки. Выталкиватель 32 или поршни 21 и 22 перемещаютс вверх, а пуансоны 29 и 30 опускаютс относительно контрпуансона 38 и выталкивател 39 или их поршней 25 и 26 (фиг.10). В конце этой операции ползун 2 находитс в нижней мертвой точке (позици Д на фиг.12). Затем давление поршней 21, 22, 25 и 26 прекращаетс , ползун 2 снова движетс вверх (позици на фиг. 12). Снова включаетс давление в гидроцилиндре 24 и через поршень 25 возвращаетс пуансон 35 в исходное положение.
В Ж ползуна 2 поршень 25 выталкивает отходы пробивки, а поршень 26 сбрасывает отходы вырубки. В конце процесса выталкивани ползун 2-занимает позицию И. Ползун 2 движетс далее вверх. При этом вырублен0
5
0
5
0
5
0
на заготовка висит на верхнем ин- струментодержателе 11. В позиции И ползуна 2 поршень 22 нагружаетс давлением и выталкиватель возвращаетс назад. Когда ползун 2 занимает позицию Л, поршень 21 нагружаетс и вырубленна деталь под давлением толкател 33 падает на лоток 47. Отделение заканчиваетс в позиции Л. В этой позиции штамп 4 снова открыт. Ползун 2 возвращаетс в верхнюю мертвую точку - в позицию А. Вырубленна деталь удал етс из рабочей зоны по лотку 47, а отходы - по лотку 48.
Штамп дл чистовой вырубки может использоватьс в качестве самосто тельного . Штампы, устанавливаемые на прессе, могут испытыватьс и налаживатьс на однопозиционных прессах . После наладки все штампы монтируют на общих верхней и нижней плитах пресса и снабжают устройством дп межоперационного транспортировани заготовок, в частности грейферным устройством. При выходе из стро одного из штампов необходимо демонтировать и вновь настраивать только этот штамп. Питание гидроцилиндров осуществл етс через отдельный агрегат , команды на переключение поступа ют с командного устройства (не показано ) ползуна.
Использование изобретени позволит осуществить переналадку пресса дл осуществлени на нем чистовой вырубки в непрерывном процессе обработки давлением с использованием допол- нительных гидравлических цилиндров.
Claims (2)
1. Многопозиционный пресс дл об- работки металлических заготовок, содержащий стол, ползун, несколько последовательно размещаемых на прессе и св занных с ползуном или столом штампов, включающих вырубной, состо
щих из неподвижно закрепл емых инструментов и инструментов, устанавливаемых с возможностью перемещени под действием ползуна пресса, и оснащенный автоматическим устройством
дл межпозиционного транспортировани заготовок, отлич ающийс тем, что, с целью переналадки пресса дл осуществлени на нем чистовой вырубки, он снабжен одним по меньшей
мере комплектом, содержащим верхнн о и нижнюю вставки, закрепл емые соответственно на ползуне и плите пресса блок гидравлических цилиндров, соедин емых через вставки соответственно с ползуном или плитой, системами управлени каждым из цилиндров, верхний и нижний инструментодержате- ли, устанавливаемые на вставках.
3
LU
1
т
Фиг.2
2. Пресс поп.1,отличаю- щ и и с тем, что он снабжен промежуточными верхней и нижней плитами , закрепл емыми соответственно между ползуном или плитой пресса и вставками , и крепежными плитами, размещенными соответственно между верхней и нижней вставками и верхним и нижним инструментодержател ми,
50 2
1 1М
Ц9
72
(А/г4
Фиг. 5
28
29
1Ш
/
ФигЛО
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH5683/84A CH669748A5 (ru) | 1984-11-28 | 1984-11-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1595333A3 true SU1595333A3 (ru) | 1990-09-23 |
Family
ID=4297638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853982353A SU1595333A3 (ru) | 1984-11-28 | 1985-11-27 | Многопозиционный пресс |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4905556A (ru) |
EP (1) | EP0183648B1 (ru) |
JP (1) | JPS61186134A (ru) |
CH (1) | CH669748A5 (ru) |
DE (1) | DE3576129D1 (ru) |
SU (1) | SU1595333A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015077585A1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Standard Lifters, Inc. | Guide pin head |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT384186B (de) † | 1985-11-13 | 1987-10-12 | Aew Automaten Elektrogeraete W | Gegenhalter fuer eine stanzpresse |
JPH0814877B2 (ja) * | 1986-08-09 | 1996-02-14 | カシオ計算機株式会社 | 電子メニユ装置 |
DE3802247C1 (ru) * | 1988-01-27 | 1989-05-18 | E. Winkemann Gmbh & Co Kg, 5970 Plettenberg, De | |
DE3931320C1 (ru) * | 1989-09-20 | 1991-08-08 | Feintool International Holding, Lyss, Ch | |
FR2663807A1 (fr) * | 1990-06-26 | 1991-12-27 | Philips Composants | Appareil et systeme de poinconnage de circuits imprimes. |
JP2558424Y2 (ja) * | 1991-02-12 | 1997-12-24 | 株式会社アマダ | 成形金型装置 |
JP2709887B2 (ja) * | 1992-06-12 | 1998-02-04 | ティーディーケイ株式会社 | 光記録媒体およびその製造方法 |
DE4221146A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Schuler Gmbh L | Pressenanlage mit Außen- und Innenstößeln |
JP2500225B2 (ja) * | 1993-01-26 | 1996-05-29 | テーデーエフ株式会社 | ピアシング成形方法および装置 |
GB9311609D0 (en) * | 1993-06-04 | 1993-07-28 | Chemring Ltd | Cutting apparatus |
US5511406A (en) * | 1994-05-04 | 1996-04-30 | General Motors Corporation | Split cushion pin system for rolling bolster |
JP3030777U (ja) * | 1996-03-25 | 1996-11-05 | 渡邉 弘 | イヤホン及びその固定器 |
DE19612242A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Feintool Int Holding | Presse |
IT1286144B1 (it) * | 1996-07-03 | 1998-07-07 | Texo Srl | Separatore di sagome di cartone ondulato. |
DE19634723C2 (de) | 1996-08-28 | 1999-08-12 | Feintool Int Holding | Verfahren zum Herstellen und Schichten von Bauteilen, sowie eine Vorrichtung dafür |
WO1999026740A2 (de) * | 1997-11-25 | 1999-06-03 | Feintool International Holding Ag | Verfahren zum herstellen von werkstücken |
DE19752156A1 (de) * | 1997-11-25 | 1999-05-27 | Feintool Int Holding | Verfahren zum Herstellen von Werkstücken |
US6240333B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-05-29 | Lockheed Martin Corporation | Method and system for fabrication of composite parts |
DE19929163C1 (de) * | 1999-06-25 | 2001-01-18 | Feintool Internat Holding Ag L | Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Blech |
JP3685961B2 (ja) * | 1999-08-23 | 2005-08-24 | 本田技研工業株式会社 | 成形用プレス装置 |
DE10005023C2 (de) * | 2000-02-04 | 2002-11-21 | Feintool Internat Holding Ag L | Feinschneidpresse |
JP4472958B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2010-06-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 順送りプレス加工装置 |
DE102004032826B4 (de) * | 2004-07-06 | 2010-07-29 | Feintool International Management Ag | Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen |
KR100546419B1 (ko) * | 2004-09-03 | 2006-01-26 | 삼성전자주식회사 | 다이 어태치 장치, 이를 세정하는 세정 시스템 및 그세정방법 |
DE102004049149A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Feintool International Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeitung von Teilen |
DE102005007215B4 (de) * | 2005-02-16 | 2007-06-28 | Feintool International Management Ag | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes |
FR2889977B1 (fr) * | 2005-08-31 | 2007-11-02 | Adiapress Sarl | Dispositif de relevage de poincon pour machine du type machine utilisant la transformation de l'energie adiabatique |
WO2009104210A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Ernesto Malvestiti S.P.A. | Process and related die for blanking laminations |
CN101530880A (zh) * | 2008-03-11 | 2009-09-16 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具及采用该模具的加工机 |
ES2372377B2 (es) * | 2010-06-25 | 2012-10-25 | Fineblanking Press Systems, S.L. | Prensa de estampación. |
US8695462B1 (en) | 2010-10-07 | 2014-04-15 | Jist Unlimited, LLC | Adjustable wrench |
ITMI20111378A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Corrada Spa | Stampo per la tranciatura con almeno un dispositivo di rotazione differenziata del gruppo tranciante |
EP2608299B1 (de) * | 2011-12-22 | 2014-04-09 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Bipolarplatten |
DE102013015180A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Webo Werkzeugbau Oberschwaben Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Präzisionsschneiden von Werkstücken in einer Presse |
US10016803B2 (en) * | 2014-05-09 | 2018-07-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Blanking die and method of blanking sheet metal therewith |
EP3115122B1 (de) * | 2015-07-06 | 2018-01-17 | Feintool International Holding AG | Vorrichtung und verfahren zum abstreifen/ausstossen eines stanzgitters /innenformteils und auswerfen eines schneidteils in einer feinschneidpresse |
AT518154B1 (de) * | 2015-12-14 | 2017-10-15 | Mat Center Leoben Forschung Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Werkstückes |
CN108700073B (zh) * | 2016-02-25 | 2019-08-27 | 大丰工业株式会社 | 泵的端板的制造方法及泵 |
CN107020314A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-08 | 合肥嫩芽科技有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
US20230311192A1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for lubricating and forming a metal component from sheet metal |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2012423A (en) * | 1932-11-25 | 1935-08-27 | Ferris Walter | Blanking and forming press and method of forming blanks |
US2825960A (en) * | 1955-07-14 | 1958-03-11 | M J Mccarthy | Snap-acting element and method of making same |
US3167859A (en) * | 1958-12-15 | 1965-02-02 | Textron Inc | Method of producing shouldered sleeves and similar articles |
US3107567A (en) * | 1960-07-15 | 1963-10-22 | Koehring Co | Hydraulic blanking press |
US3481293A (en) * | 1962-03-30 | 1969-12-02 | North American Rockwell | Method for manufacturing wheel covers |
CH471647A (de) * | 1967-03-29 | 1969-04-30 | Feintool Ag | Stanzpresswerkzeug |
US3570343A (en) * | 1968-10-18 | 1971-03-16 | Dro Systems Inc Di | Structure for fine blanking |
US3783670A (en) * | 1972-08-21 | 1974-01-08 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Apparatus for the transfer of workpieces in a multistage press for the cold deformation by means of cold extrusion and the like |
US3998087A (en) * | 1975-10-30 | 1976-12-21 | Gulf & Western Manufacturing Company | Press slide with extendable and retractable tool support |
JPS53103290A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-08 | Furibooza Ag | Device provided with fixed punch for use in fine blanking |
US4166372A (en) * | 1978-05-12 | 1979-09-04 | The U.S. Baird Corporation | Multi-station transfer press having punch extending means |
CH641698A5 (en) * | 1979-11-15 | 1984-03-15 | Styner & Bienz Ag | Press for the funnel-shaped ends of aerosols |
JPS583731A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Aida Eng Ltd | フアインブランキング加工用機械プレス |
JPS5865526A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Amada Co Ltd | プレス機械 |
DE3227696A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-02-02 | Bernhard Guglhör Präzisionsteile GmbH & Co, 8959 Buching | Folge-verbund-werkzeug |
US4489584A (en) * | 1982-12-02 | 1984-12-25 | Hartup Tool, Inc. | Single stroke, draw and trim die assembly |
US4819472A (en) * | 1986-03-31 | 1989-04-11 | Motor Wheel Corporation | Method of wheel manufacture for correcting rotational non-uniformity of a pneumatic tire and wheel assembly |
-
1984
- 1984-11-28 CH CH5683/84A patent/CH669748A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-12 EP EP85810531A patent/EP0183648B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 DE DE8585810531T patent/DE3576129D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-20 JP JP60262326A patent/JPS61186134A/ja active Granted
- 1985-11-21 US US06/800,291 patent/US4905556A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-27 SU SU853982353A patent/SU1595333A3/ru active
-
1990
- 1990-01-22 US US07/468,635 patent/US5054353A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство ЧССР № 153897, кл. В 21 D 33/08, 15.06.74. Смирнов Г.В. Современный метод чистовой вырубки деталей приборов. М:: ЦНИИТЭИприборостроени , 1968. с.19-21. Надеев Л.Т. Современные листоштам- повочные многопозиционные автоматы. М.: ЦНИИМАШ, 1982, с.16-17, 33 и 34. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015077585A1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Standard Lifters, Inc. | Guide pin head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0183648A1 (de) | 1986-06-04 |
JPS61186134A (ja) | 1986-08-19 |
CH669748A5 (ru) | 1989-04-14 |
US5054353A (en) | 1991-10-08 |
EP0183648B1 (de) | 1990-02-28 |
US4905556A (en) | 1990-03-06 |
DE3576129D1 (de) | 1990-04-05 |
JPH0221890B2 (ru) | 1990-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1595333A3 (ru) | Многопозиционный пресс | |
EP0526449B1 (en) | Apparatus for producing a blank from stock material | |
EP0102429B1 (en) | Compound die assembly | |
US5247862A (en) | Process for producing burr-free workpieces by blanking, in particular in a counterblanking tool | |
GB1505556A (en) | Punching apparatus | |
US4501179A (en) | Compound die assembly | |
JP2003503208A (ja) | 素材から部品を精密せん断加工するための装置 | |
GB2139133A (en) | Method of cutting out or separating piece-parts from a workpiece sheet on a piercing press, and piercing presses for carrying out the method | |
US4655071A (en) | Transfer press with quick change die set arrangement | |
US4611519A (en) | Radius corner forming apparatus and method | |
EP0555604A2 (en) | Turret punch press | |
SU1344528A1 (ru) | Штамп дл обрезки полых деталей по высоте | |
RU2436648C2 (ru) | Универсальный комбинированный штамп для вырубки заготовки и вытяжки изделий | |
SU1426686A1 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей с фланцем | |
SU1292876A1 (ru) | Штамп дл пробивки пазов в противолежащих стенках полых тонкостенных деталей | |
SU1329870A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий | |
SU1750802A1 (ru) | Пробивной револьверный пресс | |
SU1238875A1 (ru) | Штамп дл многопозиционной штамповки | |
SU801940A1 (ru) | Штамп дл обработки штучныхзАгОТОВОК | |
SU1276398A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых изделий | |
SU1123778A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
SU1480930A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
SU1419786A2 (ru) | Переналаживаемый многопуансонный штамп | |
JPH0232059B2 (ru) | ||
SU1488071A1 (ru) | Штамп совмещенного действи |