JP2558424Y2 - 成形金型装置 - Google Patents
成形金型装置Info
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- JP2558424Y2 JP2558424Y2 JP1991005211U JP521191U JP2558424Y2 JP 2558424 Y2 JP2558424 Y2 JP 2558424Y2 JP 1991005211 U JP1991005211 U JP 1991005211U JP 521191 U JP521191 U JP 521191U JP 2558424 Y2 JP2558424 Y2 JP 2558424Y2
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- molding
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はワークに成形加工を行な
う成形金型装置に関する。
う成形金型装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、例えばNC制御装置を備えてなる
タレットパンチプレスでは、上タレットにパンチを装着
し、下タレットにダイを装着しておき、NC制御によっ
てワーク(板材)を材料搬入のパスラインに位置決め
し、パンチプレスに上下動可能に備えたストライカーで
前記パンチに打撃を加え1パンチもしくは多数回の連続
パンチを施してワークに成形加工を行っていた。
タレットパンチプレスでは、上タレットにパンチを装着
し、下タレットにダイを装着しておき、NC制御によっ
てワーク(板材)を材料搬入のパスラインに位置決め
し、パンチプレスに上下動可能に備えたストライカーで
前記パンチに打撃を加え1パンチもしくは多数回の連続
パンチを施してワークに成形加工を行っていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の金型による成形加工では、連続加工に際してはワ
ークの移動及びストライカーの打撃を繰り返すことによ
って成形部に継目が残り、外観上からも好ましいものと
はならなかった。
従来の金型による成形加工では、連続加工に際してはワ
ークの移動及びストライカーの打撃を繰り返すことによ
って成形部に継目が残り、外観上からも好ましいものと
はならなかった。
【0004】本考案は上述した事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、連続成形においても継
目のない成形品が得られる成形金型装置を提供しようと
するものである。
ので、その目的とするところは、連続成形においても継
目のない成形品が得られる成形金型装置を提供しようと
するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本考案は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項1に係る考案
は、パンチプレスにおける上下のホルダに装着される上
下の金型からなる成形金型装置において、上型および下
型に、ワークを上下から挾み可能のローラを水平な軸心
回りに回転可能に設け、上記上下のローラの少なくとも
一方のローラを、前記ワークにローレット加工を行うた
めのローレット円筒としてなる成形金型装置である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項1に係る考案
は、パンチプレスにおける上下のホルダに装着される上
下の金型からなる成形金型装置において、上型および下
型に、ワークを上下から挾み可能のローラを水平な軸心
回りに回転可能に設け、上記上下のローラの少なくとも
一方のローラを、前記ワークにローレット加工を行うた
めのローレット円筒としてなる成形金型装置である。
【0006】請求項2に係る考案は、パンチプレスにお
ける上下のホルダに装着される上下の金型からなる成形
金型において、上型および下型に、ワークを上下から挾
み可能のローラを水平な軸心回りに回転可能に設け、上
記上型に備えたローラは外周面に凹曲面を備えた構成で
あり、下型に備えたローラは上型に備えたローラの凹曲
面と協働してワークにビードを成形加工するための凸曲
面を備えた構成である。
ける上下のホルダに装着される上下の金型からなる成形
金型において、上型および下型に、ワークを上下から挾
み可能のローラを水平な軸心回りに回転可能に設け、上
記上型に備えたローラは外周面に凹曲面を備えた構成で
あり、下型に備えたローラは上型に備えたローラの凹曲
面と協働してワークにビードを成形加工するための凸曲
面を備えた構成である。
【0007】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【0008】図1を参照するに、パンチプレスとしての
タレットパンチプレスには上,下ホルダである上タレッ
ト1と下タレット3とが回転自在に装着されている。こ
の上タレット1と下タレット3とは同径同大の円盤で、
同じ中心線上に回転中心を有し所定間隔をおいて上下に
重ね合されており、この上下の円盤の間にはX,Y軸方
向へ移動自在なクランプ5が配され、ワーク7はクラン
プ5に挾持されて前記上タレット1と下タレット3の間
に支持される。
タレットパンチプレスには上,下ホルダである上タレッ
ト1と下タレット3とが回転自在に装着されている。こ
の上タレット1と下タレット3とは同径同大の円盤で、
同じ中心線上に回転中心を有し所定間隔をおいて上下に
重ね合されており、この上下の円盤の間にはX,Y軸方
向へ移動自在なクランプ5が配され、ワーク7はクラン
プ5に挾持されて前記上タレット1と下タレット3の間
に支持される。
【0009】これらの上,下タレット1,3の回転中心
より等距離をおいた周辺部には金型9を装着するための
取付孔11および13が設けてあり、参考例としての金
型9は取付孔11および13内に螺着される構成になっ
ている。
より等距離をおいた周辺部には金型9を装着するための
取付孔11および13が設けてあり、参考例としての金
型9は取付孔11および13内に螺着される構成になっ
ている。
【0010】これら参考例としての金型9はフランジ付
の円筒状からなる流体シリンダ15と上型17もしくは
下型19とより構成されている。そして、各流体シリン
ダ15内にはピストン21が装着されており、各ピスト
ン21の中心には太い円柱部21Aと細い円柱部21B
とが備えられており、太い円柱部21Aと細い円柱部2
1とのなす段差面がピストン21のストローク限界をな
すように構成され、各細い円柱部21Bが流体シリンダ
15の外方に突出し、その先端に上型17もしくは下型
19を係止するための係止部25が設けてある。
の円筒状からなる流体シリンダ15と上型17もしくは
下型19とより構成されている。そして、各流体シリン
ダ15内にはピストン21が装着されており、各ピスト
ン21の中心には太い円柱部21Aと細い円柱部21B
とが備えられており、太い円柱部21Aと細い円柱部2
1とのなす段差面がピストン21のストローク限界をな
すように構成され、各細い円柱部21Bが流体シリンダ
15の外方に突出し、その先端に上型17もしくは下型
19を係止するための係止部25が設けてある。
【0011】この係止部25を設けた流体シリンダ15
内の周囲にはピストン21を一方向に付勢するためのコ
イルスプリング27が介在され、このコイルスプリング
27によって通常ピストン21は押圧され、前記ピスト
ン21の係止部25は流体シリンダ15側に引かれた状
態になっている。
内の周囲にはピストン21を一方向に付勢するためのコ
イルスプリング27が介在され、このコイルスプリング
27によって通常ピストン21は押圧され、前記ピスト
ン21の係止部25は流体シリンダ15側に引かれた状
態になっている。
【0012】この係止部25には上タレット1側に上型
17が係止され、下タレット3側に下型19が係止され
る。上型17と下型19の外周はそれぞれ上タレット1
の取付孔11と下タレット3の取付孔13内に収納され
る形状で、上型17の中央部分には雌型チップ17cを
設け、下型19の中央部分には雄型チップ19cが設け
てあって、上型17と下型19とが重り合うことによっ
てワーク7に成形部が形成される。そして、上型17と
下型19とは前記コイルスプリング27の付勢によって
上タレット1と下タレット3の各取付孔11と13との
中に収納されている。
17が係止され、下タレット3側に下型19が係止され
る。上型17と下型19の外周はそれぞれ上タレット1
の取付孔11と下タレット3の取付孔13内に収納され
る形状で、上型17の中央部分には雌型チップ17cを
設け、下型19の中央部分には雄型チップ19cが設け
てあって、上型17と下型19とが重り合うことによっ
てワーク7に成形部が形成される。そして、上型17と
下型19とは前記コイルスプリング27の付勢によって
上タレット1と下タレット3の各取付孔11と13との
中に収納されている。
【0013】このような金型9の作動は各流体シリンダ
15に設けられたエアもしくは油圧等の圧力出入口29
を介して行われる。そして、この圧力出入口29への圧
力供給は別に設けた圧力源より配管を介して行われ、供
給された流体例えば油の圧力に応じてピストン21はコ
イルスプリング27の付勢に抗して作動される。したが
って上型17と下型19とは上タレット1と下タレット
3との間隔内で自由に調整が可能となる。
15に設けられたエアもしくは油圧等の圧力出入口29
を介して行われる。そして、この圧力出入口29への圧
力供給は別に設けた圧力源より配管を介して行われ、供
給された流体例えば油の圧力に応じてピストン21はコ
イルスプリング27の付勢に抗して作動される。したが
って上型17と下型19とは上タレット1と下タレット
3との間隔内で自由に調整が可能となる。
【0014】このように構成された参考例の成形金型装
置では、上方に凸となる成形高さを上タレット1の裏側
面までの範囲に取ることも可能となり、その範囲内の任
意位置に設定することもできる。
置では、上方に凸となる成形高さを上タレット1の裏側
面までの範囲に取ることも可能となり、その範囲内の任
意位置に設定することもできる。
【0015】図2は、ワーク7に継目のない状態で連続
成形加工を行うことのできる連続成形金型の一実施例を
示すものである。上型及び下型として外周面に成形加工
部としてローレットを設けたローレット円筒31と、こ
のローレット円筒31内にベアリング33とスナップリ
ング35を介して水平なシャフト37を設け、前記ロー
レット円筒31はシャフト37を中心として回転自在に
構成したものを、型台39に取付けてビス41にて固定
したローレット金型43としている。図3に示すように
上型17および下型19として、例えば前述の流体シリ
ンダ15の係止部25に装着して、ワーク7を挟んでク
ランプ5によってワーク7を移動してローレット円筒3
1を連続回転することにより、図4に示すようにワーク
7の表面にローレット状の連続成形加工が行なえる。
成形加工を行うことのできる連続成形金型の一実施例を
示すものである。上型及び下型として外周面に成形加工
部としてローレットを設けたローレット円筒31と、こ
のローレット円筒31内にベアリング33とスナップリ
ング35を介して水平なシャフト37を設け、前記ロー
レット円筒31はシャフト37を中心として回転自在に
構成したものを、型台39に取付けてビス41にて固定
したローレット金型43としている。図3に示すように
上型17および下型19として、例えば前述の流体シリ
ンダ15の係止部25に装着して、ワーク7を挟んでク
ランプ5によってワーク7を移動してローレット円筒3
1を連続回転することにより、図4に示すようにワーク
7の表面にローレット状の連続成形加工が行なえる。
【0016】この際、ローレット金型43における上型
17もしくは下型19の一方に備えたローラの外周面に
ローレット状の成形加工部を形成し、それに対応する他
方のローラは表面が平滑な外周面を有する構成でもよ
い。
17もしくは下型19の一方に備えたローラの外周面に
ローレット状の成形加工部を形成し、それに対応する他
方のローラは表面が平滑な外周面を有する構成でもよ
い。
【0017】図5は前記ローレット金型43と同様の構
成にはビート金型45で、上型17に回転可能に備えた
ローラの外周面は凹曲面17Dに、下型に回転自在に備
えたローラの外周面は凸曲面19Dに形成したもので、
これによって図6,図7に示すように上方向に凸状のビ
ードを継目を生じることなく連続成形を行うことができ
る。
成にはビート金型45で、上型17に回転可能に備えた
ローラの外周面は凹曲面17Dに、下型に回転自在に備
えたローラの外周面は凸曲面19Dに形成したもので、
これによって図6,図7に示すように上方向に凸状のビ
ードを継目を生じることなく連続成形を行うことができ
る。
【0018】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項1に係る考案は、パンチプレスにおけ
る上下のホルダに装着される上下の金型からなる成形金
型装置において、上型(17)および下型(19)に、
ワーク(7)を上下から挾み可能のローラを水平な軸心
回りに回転可能に設け、上記上下のローラの少なくとも
一方のローラを、前記ワーク(7)にローレット加工を
行うためのローレット円筒(31)としてなる成形金型
装置である。
るように、請求項1に係る考案は、パンチプレスにおけ
る上下のホルダに装着される上下の金型からなる成形金
型装置において、上型(17)および下型(19)に、
ワーク(7)を上下から挾み可能のローラを水平な軸心
回りに回転可能に設け、上記上下のローラの少なくとも
一方のローラを、前記ワーク(7)にローレット加工を
行うためのローレット円筒(31)としてなる成形金型
装置である。
【0019】請求項2に係る考案は、成形金型装置にお
いて、上型(17)に備えたローラは外周面に凹曲面
(17D)を備えた構成であり、下型(19)に備えた
ローラは上型(17)に備えたローラの凹曲面(17
D)と協働してワーク(W)にビードを成形加工するた
めの凸曲面(19D)を備えた構成である。
いて、上型(17)に備えたローラは外周面に凹曲面
(17D)を備えた構成であり、下型(19)に備えた
ローラは上型(17)に備えたローラの凹曲面(17
D)と協働してワーク(W)にビードを成形加工するた
めの凸曲面(19D)を備えた構成である。
【0020】前記構成より明らかなように、請求項1に
係る考案においては、パンチプレスにおける上下のホル
ダに装着される上下の金型17,19に、ワーク7を上
下から挾み可能のローラを水平軸心回りに回転可能に設
け、上下のローラの少なくとも一方のローラを、ワーク
7にローレット加工を行うためのローレット円筒31と
してなるものであるから、上下の金型に備えた上下のロ
ーラによってワーク7を挾み込み、上下のローラの回転
可能方向へワーク7を移動することにより、ワーク7に
連続したローレット加工を行うことができるものであ
る。
係る考案においては、パンチプレスにおける上下のホル
ダに装着される上下の金型17,19に、ワーク7を上
下から挾み可能のローラを水平軸心回りに回転可能に設
け、上下のローラの少なくとも一方のローラを、ワーク
7にローレット加工を行うためのローレット円筒31と
してなるものであるから、上下の金型に備えた上下のロ
ーラによってワーク7を挾み込み、上下のローラの回転
可能方向へワーク7を移動することにより、ワーク7に
連続したローレット加工を行うことができるものであ
る。
【0021】この際、ワーク7の移動によって上下のロ
ーラが同方向へ回転してワーク7にローレット加工を行
うものであるから、上下のローラを回転駆動するための
モータ等のごとき回転駆動装置が不用であって上下の金
型の構成が簡単であると共に、ワーク7のローレット加
工部分には継目が生じることがなく外観が良好になるも
のである。
ーラが同方向へ回転してワーク7にローレット加工を行
うものであるから、上下のローラを回転駆動するための
モータ等のごとき回転駆動装置が不用であって上下の金
型の構成が簡単であると共に、ワーク7のローレット加
工部分には継目が生じることがなく外観が良好になるも
のである。
【0022】請求項2に係る考案の成形金型装置はワー
ク7にビードを成形加工するためのものであって、上型
17におけるローラの外周面に凹曲面17Dを形成し、
下型19におけるローラの外周面に凸曲面19Dを形成
したものであるから、上下のローラによってワーク7を
挾み込み、ワーク7を移動せしめて上下のローラを回転
せしめることにより、ワーク7には上方向へ凸状のビー
ドが継目なしに連続して成形加工されるものである。
ク7にビードを成形加工するためのものであって、上型
17におけるローラの外周面に凹曲面17Dを形成し、
下型19におけるローラの外周面に凸曲面19Dを形成
したものであるから、上下のローラによってワーク7を
挾み込み、ワーク7を移動せしめて上下のローラを回転
せしめることにより、ワーク7には上方向へ凸状のビー
ドが継目なしに連続して成形加工されるものである。
【図1】タレットパンチプレスの上,下タレットに参考
例の金型成形装置を装着した断面図である。
例の金型成形装置を装着した断面図である。
【図2】本考案の第1実施例の断面図である。
【図3】図2によるローレット金型の配置図である。
【図4】図3によるワーク形状図である。
【図5】本考案の第2実施例のビート金型の構成図であ
る。
る。
【図6】図5のビート金型によるワーク形状図である。
【図7】図6におけるVII−VII線に沿った断面図
である。
である。
1 上タレット(上ホルダ) 3 下タレット(下ホルダ) 9 金型 15 流体シリンダ 17 上型 19 下型 21 ピストン
Claims (2)
- 【請求項1】 パンチプレスにおける上下のホルダに装
着される上下の金型からなる成形金型装置において、上
型(17)および下型(19)に、ワーク(7)を上下
から挾み可能のローラを水平な軸心回りに回転可能に設
け、上記上下のローラの少なくとも一方のローラを、前
記ワーク(7)にローレット加工を行うためのローレッ
ト円筒(31)としてなることを特徴とする成形金型装
置。 - 【請求項2】 パンチプレスにおける上下のホルダに装
着される上下の金型からなる成形金型において、上型
(17)および下型(19)に、ワーク(7)を上下か
ら挾み可能のローラを水平な軸心回りに回転可能に設
け、上記上型(17)に備えたローラは外周面に凹曲面
(17D)を備えた構成であり、下型(19)に備えた
ローラは上型(17)に備えたローラの凹曲面(17
D)と協働してワーク(W)にビードを成形加工するた
めの凸曲面(19D)を備えた構成であることを特徴と
する成形金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991005211U JP2558424Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991005211U JP2558424Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 成形金型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04104220U JPH04104220U (ja) | 1992-09-08 |
JP2558424Y2 true JP2558424Y2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=31735566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991005211U Expired - Fee Related JP2558424Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 成形金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2558424Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6066626U (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-11 | 川崎製鉄株式会社 | 剪断ラインにおける鋼板孔明け装置 |
CH669748A5 (ja) * | 1984-11-28 | 1989-04-14 | Feintool Int Holding |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1991005211U patent/JP2558424Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04104220U (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |