JPH04104220U - 成型金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上向きに凸部のあるプレス加工の成型品の凸
部の高さを、ホルダの高さ以内で自由に変えることがで
きるとともに、連続成型においても継目のない成型品が
得られる成型金型装置を提供することを目的とする。 【構成】 タレットパンチプレスの上，下タレット１，
３に流体シリンダ１５を備えた成型金型９の上型下型１
７，１９を装着し、この成型金型９を前記流体シリンダ
１５の押圧制御によって成型をコントロールする。特
に、連続成型においては流体シリンダ１５を有する金型
にローラ状の金型を装着することによって、継目のない
成型品を製作することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークに成型加工を行なう成型金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばＮＣ制御装置を結合したタレットパンチプレスでは、上タレット にパンチを装着し、下タレットにダイを装着しておき、ＮＣ制御によって上タレ ットのパンチと下タレットのダイとを組合せて、ワーク（板材）を材料搬入のパ スラインに置き、前記パンチとダイとよってワークを挟んでストライカーで打撃 を加え１パンチもしくは多数回の連続パンチを施して成型加工を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述した従来の金型による成型加工では、ストライカーの打撃を 受けるために金型を材料搬入のパスラインに配置しなければならず、上向きに凸 部形成する加工においては突出部の高いものの加工は不可能となっていた。

【０００４】 また、連続加工に際してはストライカーの打撃によって成型部に継目が残り、 外観上からも好ましいものとはならなかった。

【０００５】 本考案は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上 向きに凸部のある成型高さをタレット高さ以内で自由に変えることがてきるとと もに、連続成型においても継目のない成型品が得られる成型金型装置を提供しよ うとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の成型金型装置は、パンチプレスの上，下ホ ルダに装着された上，下型を上下動させる流体シリンダを前記上，下ホルダに設 け、この流体シリンダのピストンに圧力を加えてワークに成型加工を行なうベく 前記上，下型を押圧自在に設けてなることを特徴とするものである。

【０００７】 前記成型金型装置において、前記上，下型のチップを上，下型に対して水平軸 により回転自在であることが望ましいものである。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された成型金型装置によれば、ワークの上下面に上型と下型 とをあてがい、上，下ホルダに設けた流体シリンダに例えば油圧等の圧力を加え ると、上型と下型との間隔を広く開けることが可能となり、上方に高い凸部を有 するプレス加工を行うことができるものである。

【０００９】 また、連続加工の場合でも加圧力を一定に保つことが可能であることから、継 目のない好ましい成型品を得ることができるものである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１を参照するに、パンチプレスとしてのタレットパンチプレスには上，下ホ ルダである上タレット１と下タレット３とが回転自在に装着されている。この上 タレット１と下タレット３とは同径同大の円盤で、同じ中心線上に回転中心を有 し所定間隔をおいて上下に重ね合されており、この上下の円盤の間にはＸ，Ｙ軸 方向へ移動自在なクランプ５が配され、ワーク７はクランプ５に挾持されて前記 上タレット１と下タレット３の間に支持される。

【００１２】 これらの上，下タレット１，３の回転中心より等距離をおいた周辺部には金型 ９を装着するための取付孔１１および１３が設けてあり、金型９は取付孔１１お よび１３内に螺着される構成になっている。

【００１３】 これらの金型９はフランジ付の円筒状からなる流体シリンダ１５と上型１７も しくは下型１９とより構成されている。そして、各流体シリンダ１５内にはピス トン２１が装着されており、各ピストン２１の中心には太い円柱部２１Ａと細い 円柱部２１Ｂとが備えられており、太い円柱部２１Ａと細い円柱部２１とのなす 段差面がピストン２１のストローク限界をなすように構成され、各細い円柱部２ １Ｂが流体シリンダ１５の外方に突出し、その先端に上型１７もしくは下型１９ を係止するための係止部２５が設けてある。

【００１４】 この係止部２５を設けた流体シリンダ１５内の周囲にはピストン２１を一方向 に付勢するためのコイルスプリング２７が介在され、このコイルスプリング２７ によって通常ピストン２１は押圧され、前記ピストン２１の係止部２５は流体シ リンダ１５側に引かれた状態になっている。

【００１５】 この係止部２５には上タレット１側に上型１７が係止され、下タレット３側に 下型１９が係止される。上型１７と下型１９の外周はそれぞれ上タレット１の取 付孔１１と下タレット３の取付孔１３内に収納される形状で、上型１７の中央部 分には雌型チップ１７ｃを設け、下型１９の中央部分には雄型チップ１９ｃが設 けてあって、上型１７と下型１９とが重り合うことによってワーク７に成型部が 形成される。そして、上型１７と下型１９とは前記コイルスプリング２７の付勢 によって上タレット１と下タレット３の各取付孔１１と１３との中に収納されて いる。

【００１６】 このような金型９の作動は各流体シリンダ１５に設けられたエアもしくは油圧 等の圧力出入口２９を介して行われる。そして、この圧力出入口２９への圧力供 給は別に設けた圧力源より配管を介して行われ、供給された流体例えば油の圧力 に応じてピストン２１はコイルスプリング２７の付勢に抗して作動される。した がって上型１７と下型１９とは上タレット１と下タレット３との間隔内で自由に 調整が可能となる。

【００１７】 このように構成された本実施例の成型金型装置では、上方に凸となる成型高さ を上タレット１の裏側面までの範囲に取ることも可能となり、その範囲内の任意 位置に設定することもできる。また、本装置では供給圧力を一定とすることによ り、連続成型時の継目の発生も防止される効果がある。

【００１８】 図２には連続成型の一実施例が示されている。上型及び下型として外周にロー レットを設けたローレット円筒３１と、このローレット円筒３１内にベアリング ３３とスナップリング３５を介してシャフト３７を設け、前記ローレット円筒３ １はシャフト３７を中心として回転自在に構成したものを、型台３９に取付けて ビス４１にて固定したローレット金型４３としている。図３に示すように上型１ ７および下型１９として流体シリンダ１５の係止部２５に装着して、ワーク７を 挟んでクランプ５によってワーク７を引抜くことにより、図４に示すようにワー ク７の表面にローレット状の連続成型が行なえる。

【００１９】 この際ローレット金型４３は上型１７もしくは下型１９の一方に配し、それに 対応する金型は表面が平滑な円筒部を有する金型でもよい。

【００２０】 図５は前記ローレット金型４３と同様の構成にはビート金型４５で、上型１７ に凹曲面チップ１７Ｄ、下型に凸曲面チップ１９Ｄを配したもので、これによっ て図６，図７に示す連続成型を行うことができる。

【００２１】 以上説明した実施態様は適宜は設計変更によりその他の態様でも実施し得るも のである。流体シリンダ１５の流体として油を使用して説明したがエアなどでも 構わない。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の成型金型装置は、パンチプレスの上，下ホルダ に装着された上，下型を上下動させる流体シリンダを前記上，下ホルダに設け、 この流体シリンダのピストンに圧力を加えてワークに成型加工を行なうべく前記 上，下型を押圧自在に設けたことにより、上向きに凸部のある成型高さをホルダ の高さ以内で自由に変えることができるとともに、連続成型においても継目のな い成型品が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例タレットパンチプレスの上，
下タレットに金型成型装置を装着した断面図である。

【図２】本考案の他の実施例の断面図である。

【図３】図２によるローレット金型の配置図である。

【図４】図３によるワーク形状図である。

【図５】本考案の他の実施例のビート金型の構成図であ
る。

【図６】図５のビート金型によるワーク形状図である。

【図７】図６におけるVII −VII 線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 上タレット（上ホルダ） ３ 下タレット（下ホルダ） ９ 金型 １５ 流体シリンダ １７ 上型 １９ 下型 ２１ ピストン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスの上，下ホルダに装着され
   た上，下型を上下動させる流体シリンダを前記上，下ホ
   ルダに設け、この流体シリンダのピストンに圧力を加え
   てワークに成型加工を行なうベく前記上，下型を押圧自
   在に設けてなることを特徴とする成型金型装置。
2. 【請求項２】 前記上，下型のチップを上，下型に対し
   て水平軸により回転自在であることを特徴とする請求項
   １記載の成型金型装置。