CN212495037U - 一种螺旋叶片的压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋叶片的压制成型装置，属于螺旋叶片成型技术领域，该螺旋叶片的压制成型装置，包括油压机、压制上模和压制下模，其中的压制上模滑动连接在油压机的活动压头的底端，压制下模滑动连接在油压机的定位平台上，压制上模包括上支撑管及其外周方向间隔设置的上加强肋板，压制下模包括下支撑管及其外周方向间隔设置的下加强肋板，多个上加强肋板形成的上压制面与多个下加强肋板形成的下压制面之间对接后形成螺旋压制面，本实用新型的有益效果是，该压制装置的结构强度和稳定性强，加工制作简单，压制上模和压制下模的位置调节和安装拆卸方便灵活，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋叶片成型技术领域，尤其涉及一种螺旋叶片的压制成型装置。
背景技术
螺旋叶片类的旋转轴，如螺旋输送机、粗颗粒螺旋转体轴等，其上的螺旋叶片是很容易损坏的部分，磨损了几片螺旋叶片就达不到输送物料的作用，为恢复螺旋输送的功能，需要快速更换修复磨损了的螺旋叶片，以不致于更换整根旋转轴。螺旋叶片在加工前一般为环状铁片，将环状铁片切开，然后在切开点处用两个相反方向的力向外拉伸使其成型，这样操作会使得加工出的螺旋叶片形状不一，制作的螺旋叶片的精度差，无法牢固安装在旋转轴上，再次磨损的几率增加，提高了加工成本，而且现有的生产方法不易操作，生产效率低，在拉伸的过程中有一定的危险性。
因此，如何能够使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，加工效率高，安全性强，使其可以与旋转轴稳定相连是目前螺旋叶片加工过程中需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋叶片的压制成型装置，整体结构的强度和稳定性强，其中的压制上模和压制下模的位置调节方便灵活，使压制上模和压制下模精确对接形成螺旋压制面，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述螺旋叶片的压制成型装置，包括油压机、压制上模和压制下模，所述油压机包括导向柱、活动压头和定位平台，所述活动压头沿着四周的导向柱上下滑动，所述导向柱的下端固定在所述定位平台上，所述压制上模滑动连接在所述活动压头的底端，所述压制下模滑动连接在所述定位平台上；所述压制上模包括上支撑管及其外周方向间隔设置的上加强肋板，所述压制下模包括下支撑管及其外周方向间隔设置的下加强肋板，多个所述上加强肋板的下端面围成的上压制面与多个所述下加强肋板的上端面围成的下压制面之间对接后形成螺旋压制面。
进一步地，所述上支撑管与所述下支撑管的管径相等，且均等于成型的螺旋叶片的内径。
进一步地，所述上支撑管的下端口和所述下支撑管的上端口均设置螺旋端口，多个所述上加强肋板的下端面沿着与所述上支撑管的螺旋端口平齐的方向排布形成所述上压制面，多个所述下加强肋板的上端面沿着与所述下支撑管的螺旋端口平齐的方向排布形成所述下压制面。
进一步地，所述上加强肋板和下加强肋板的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度。
进一步地，所述上压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅰ，所述下压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅱ，所述环形螺旋板Ⅰ和环形螺旋板Ⅱ的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度。
进一步地，所述压制上模还包括上连接板，所述上支撑管远离所述螺旋压制面的一端和所述上加强肋板的上端焊接固定在所述上连接板上，所述上连接板滑动连接在所述活动压头上。
进一步地，所述上连接板的周向设置有多个U形槽Ⅰ，所述活动压头的底部沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅰ，所述T形槽Ⅰ内滑动连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述U形槽Ⅰ后与定位螺母紧固相连。
进一步地，所述压制下模还包括下连接板，所述下支撑管远离所述螺旋压制面的一端和所述下加强肋板的下端焊接固定在所述下连接板上，所述下连接板滑动连接在所述定位平台上。
进一步地，所述下连接板的周向设置有多个U形槽Ⅱ，所述定位平台上沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅱ，所述T形槽Ⅱ内滑动连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述U形槽Ⅱ后与定位螺母紧固相连。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将压制上模滑动连接在油压机的活动压头底端，将压制下模滑动连接在油压机的定位平台上，使压制上模和压制下模的对位更加灵活方便，而且也方便将压制上模和压制下模拆卸或更换；其中的压制上模和压制下模均包括支撑管及其周向设置的加强肋板，支撑管起到了稳定支撑的作用，可以承受较大的载荷，使压制过程更稳定，提高了其使用寿命，而且压制上模和压制下模精确对接形成螺旋压制面，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
2、另外，其中的压制上模和压制下模中的支撑管的管径等于所要加工的螺旋叶片的内径，也就是旋转轴的直径，压制上模和压制下模的螺旋端口的形状根据所要成型的螺旋叶片的螺旋形状的参数来加工，而且加强肋板沿着螺旋端口平齐的方向排布，进一步提高了螺旋叶片成型的精度，使成型的螺旋叶片与旋转轴匹配度更高，焊接在旋转轴上后整体结构更稳定，而且使该装置的加工制作简单，加工成本低，整体结构更牢固稳定，提高了使用寿命。
3、其中的上加强肋板和下加强肋板的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度，也可在多个上加强肋板下端形成的上压制面上焊接与之适配的环形螺旋板Ⅰ，在多个下加强肋板上端形成的下压制面上焊接与之适配的环形螺旋板Ⅱ，环形螺旋板Ⅰ和环形螺旋板Ⅱ的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度，使环状铁片全面受力，防止了环状铁片的外缘被压成压痕的情况，进一步提高了螺旋叶片的成型质量。
综上，该螺旋叶片的压制成型装置整体结构的强度和稳定性强，加工制作简单，压制上模和压制下模的位置调节和安装拆卸方便灵活，压制上模和压制下模精确对接后形成与所要加工的螺旋叶片的形状相同的螺旋压制面，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型一种结构的结构示意图；
图2为本实用新型另一种结构的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.油压机，11.导向柱，12.活动压头，121.T形槽Ⅰ，13.定位平台，131.T形槽Ⅱ，2.压制上模，21.上支撑管，22.上加强肋板，23.环形螺旋板Ⅰ，24.上连接板，241.U形槽Ⅰ，3.压制下模，31.下支撑管，32.下加强肋板，33.环形螺旋板Ⅱ，34.下连接板，341.U形槽Ⅱ，4.螺旋压制面，5.定位螺栓，6.定位螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种螺旋叶片的压制成型装置，包括油压机1、压制上模2和压制下模3，油压机1包括导向柱11、活动压头12和定位平台13，活动压头12与液压缸的活塞杆相连，通过液压缸的活塞杆的伸缩带动活动压头12沿着导向柱11上下运动，其中的导向柱11的底端固定在定位平台13上，压制上模2滑动连接在活动压头12的底端，压制下模3滑动连接在定位平台13上，使压制上模2和压制下模3的对位更加灵活方便，而且也方便将压制上模2和压制下模3拆卸或更换；压制上模2包括上支撑管21及其外周方向间隔设置的上加强肋板22，压制下模3包括下支撑管31及其外周方向间隔设置的下加强肋板32，上支撑管21和下支撑管31起到了稳定支撑的作用，可以承受较大的载荷，使压制过程更稳定，提高了其使用寿命，多个上加强肋板22的下端面围成的上压制面与多个下加强肋板32俄上端面围成的下压制面之间对接后形成螺旋压制面4，将开口的环状铁片放置在压制下模3的下压制面上，压制上模2在活动压头12沿着导向柱向下移动的过程中，压制上模2的上压制面逐渐靠近下压制面，通过一定的压力将压制上模2压制在开口的环状铁片上，使开口的环状铁片在螺旋压制面4上受挤压变形成为所需的螺旋叶片，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
具体地，如图1和图2所示，其中的上支撑管21与下支撑管31的管径相等，且均等于成型的螺旋叶片的内径，也就是旋转轴的直径，上支撑管21的下端口和下支撑管31的上端口均设置螺旋端口，上支撑管21与下支撑管31的螺旋端口的形状根据所要成型的螺旋叶片的螺旋形状的参数来加工，即在一根圆管的外周按照成型的螺旋叶片的螺旋形状画螺旋线，然后运用切割设备沿着标识的螺旋线进行切割，形成端口为螺旋端口的上支撑管21和下支撑管31，然后将多个上加强肋板22间隔焊接在上支撑管21的外周，使上加强肋板22的下端面沿着与上支撑管21的螺旋端口平齐的方向排布形成上压制面，将多个下加强肋板32间隔焊接在下支撑管31的外周，使多个下加强肋板32的上端面沿着与下支撑管31的螺旋端口平齐的方向排布形成下压制面，不仅提高了螺旋叶片成型的精度，使成型的螺旋叶片与旋转轴匹配度更高，焊接后整体结构更稳定，而且使该装置的加工制作简单，加工成本低，整体结构更牢固稳定，提高了使用寿命。
具体地，如图1所示，为压制上模2和压制下模3对接后的结构示意图，其中的上加强肋板22和下加强肋板32的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度，将开口的环状铁片放置在下加强肋板32形成的下压制面上后，开口的环状铁片的外缘不外露，使开口的环状铁片全面受力，防止了开口的环状铁片的外缘被压成压痕的情况，进一步提高了螺旋叶片的成型质量。如图2所示，为压制上模2和压制下模3未对接时的结构示意图，为了进一步提高压制的稳定性，消除压制过程中上加强肋板22和下加强肋板32的端面对环状铁片两面产生的压痕，可在上压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅰ23，也可在下压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅱ33，环形螺旋板Ⅰ23和环形螺旋板Ⅱ33的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度。
具体地，如图1和图2所示，其中的压制上模2还包括上连接板24，上支撑管21远离螺旋压制面4的一端和上加强肋板22的上端焊接固定在上连接板24上，通过焊接的方式形成压制上模2使其结构更稳定，加工成型更简单；上连接板24滑动连接在活动压头12上，具体地，上连接板24的形状可设置成矩形，上连接板24的每个边上均设置有一个或多个U形槽Ⅰ241，且对边上的U形槽Ⅰ241相对设置，活动压头12的底部沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅰ121，T形槽Ⅰ121内滑动连接有定位螺栓5，定位螺栓5穿过U形槽Ⅰ241后与定位螺母6紧固相连。压制上模2具体的安装方法是：首先，将位于T形槽Ⅰ121内的定位螺栓5穿过上连接板24上的相应的U形槽Ⅰ241后与定位螺母6相连，但不紧固；然后，滑动上连接板24将其定位在活动压头12的中心位置，将定位螺母6预紧定位，完成了对压制上模2的定位固定。
具体地，如图1和图2所示，其中的压制下模3与上述压制上模2的结构相同，该压制下模3还包括下连接板34，下支撑管31远离螺旋压制面4的一端和下加强肋板32的下端焊接固定在下连接板34上，下连接板34滑动连接在定位平台13上，具体地，下连接板34的周向设置有多个U形槽Ⅱ341，定位平台13上沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅱ131，T形槽Ⅱ131内滑动连接有定位螺栓5，定位螺栓5穿过U形槽Ⅱ341后与定位螺母6紧固相连。压制下模3具体的安装方法是：首先，将位于T形槽Ⅱ131内的定位螺栓5穿过下连接板34上的相应的U形槽Ⅱ341后与定位螺母6相连，但不紧固；然后，滑动下连接板34使下支撑管31的上端与上支撑管21相对，直到压制上模2下移时与压制下模3可无缝对接形成螺旋压制面4时完成对接操作；最后，将定位螺母6预紧定位，使压制下模3的位置固定。
综上，该螺旋叶片的压制成型装置整体结构的强度和稳定性强，压制上模和压制下模的位置调节和安装拆卸方便灵活，压制上模和压制下模精确对接后形成与所要加工的螺旋叶片的形状尺寸相同的螺旋压制面，使加工出的螺旋叶片的形状统一，加工精度高，可将环状铁片一次压制成形，加工效率高，安全性高。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于，包括油压机(1)、压制上模(2)和压制下模(3)，所述油压机(1)包括导向柱(11)、活动压头(12)和定位平台(13)，所述活动压头(12)沿着四周的导向柱(11)上下滑动，所述导向柱(11)的下端固定在所述定位平台(13)上，所述压制上模(2)滑动连接在所述活动压头(12)的底端，所述压制下模(3)滑动连接在所述定位平台(13)上；所述压制上模(2)包括上支撑管(21)及其外周方向间隔设置的上加强肋板(22)，所述压制下模(3)包括下支撑管(31)及其外周方向间隔设置的下加强肋板(32)，多个所述上加强肋板(22)的下端面围成的上压制面与多个所述下加强肋板(32)的上端面围成的下压制面之间对接后形成螺旋压制面(4)。
2.根据权利要求1所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述上支撑管(21)与所述下支撑管(31)的管径相等，且均等于成型的螺旋叶片的内径。
3.根据权利要求1所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述上支撑管(21)的下端口和所述下支撑管(31)的上端口均设置螺旋端口，多个所述上加强肋板(22)的下端面沿着与所述上支撑管(21)的螺旋端口平齐的方向排布形成所述上压制面，多个所述下加强肋板(32)的上端面沿着与所述下支撑管(31)的螺旋端口平齐的方向排布形成所述下压制面。
4.根据权利要求3所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述上加强肋板(22)和下加强肋板(32)的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度。
5.根据权利要求3所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述上压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅰ(23)，所述下压制面上焊接有与之适配的环形螺旋板Ⅱ(33)，所述环形螺旋板Ⅰ(23)和环形螺旋板Ⅱ(33)的宽度均大于成型的螺旋叶片的宽度。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述压制上模(2)还包括上连接板(24)，所述上支撑管(21)远离所述螺旋压制面(4)的一端和所述上加强肋板(22)的上端焊接固定在所述上连接板(24)上，所述上连接板(24)滑动连接在所述活动压头(12)上。
7.根据权利要求6所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述上连接板(24)的周向设置有多个U形槽Ⅰ(241)，所述活动压头(12)的底部沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅰ(121)，所述T形槽Ⅰ(121)内滑动连接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)穿过所述U形槽Ⅰ(241)后与定位螺母(6)紧固相连。
8.根据权利要求6所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述压制下模(3)还包括下连接板(34)，所述下支撑管(31)远离所述螺旋压制面(4)的一端和所述下加强肋板(32)的下端焊接固定在所述下连接板(34)上，所述下连接板(34)滑动连接在所述定位平台(13)上。
9.根据权利要求8所述的螺旋叶片的压制成型装置，其特征在于：所述下连接板(34)的周向设置有多个U形槽Ⅱ(341)，所述定位平台(13)上沿其长度方向间隔设置有多个T形槽Ⅱ(131)，所述T形槽Ⅱ(131)内滑动连接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)穿过所述U形槽Ⅱ(341)后与定位螺母(6)紧固相连。
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Cited By (1)
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| CN116673410A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-09-01 | 江苏星火汽车部件制造有限公司 | 一种单螺旋叶片智能冲压设备 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN116673410B (zh) * | 2023-08-01 | 2023-10-24 | 江苏星火汽车部件制造有限公司 | 一种单螺旋叶片智能冲压设备 |
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