CN114311276B - 一种锯桩用挡板及管桩的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制构件的生产领域，特别涉及一种锯桩用挡板及管桩的生产方法。一种锯桩用挡板，挡板包括内挡板、外挡板，内挡板和外挡板的形状均和管桩的形状匹配，外挡板包括左挡板和右挡板，内挡板固定在钢筋笼上，内挡板的外周长小于所述钢筋笼的周长；外挡板连接在内挡板上；外挡板的外周长大于等于桩的外周长，小于管桩模具的内径；外挡板上开设有和主筋配合的通孔。相比现有技术，本发明具有以下优异效果：（1）本发明的挡板，结构简单，成本低廉，方便安装。（2）根据桩长需要，钢筋笼成型后，根据桩长需要在钢筋笼内设置挡板，预制桩成型后，从挡板的位置进行锯桩，锯桩方便省力。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件的生产领域，特别涉及一种锯桩用挡板及管桩的生产方法。
背景技术
预应力管桩一般在工厂预制成型，生产时由于模具的桩长是固定尺寸，生产出的管桩都是标准长度，但在一些特殊场合需要较短的管桩时，需要锯桩。现有技术中，对成品管桩锯桩都是用大盘锯锯切混凝土桩身，切割时的粉尘、噪声、冷却泥水，还有锯盘爆齿，锯切时的火星、碎屑飞出，既不环保、又不安全，还浪费材料、电耗。
申请号为200910063720.1的专利申请中公开了一种短管桩的生产工艺，该专利申请中主要公开了带桩头的钢筋笼的制作，先用钢筋焊接成1~3米长的钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到钢筋笼；把钢筋笼通过连接装置连接成一体，得到连体的带桩头的钢筋笼；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中；布料；纵向张拉；张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型；离心后的带料桩模放入蒸养池中进行蒸养；蒸养后拆模，然后拆出连接装置；得到多节1~3米长的短管桩。该专利中，通过控制钢筋笼的长度来控制管桩的长度。
发明内容
本发明的目的是公开一种锯桩用挡板，在管桩成型前预先把挡板组装到钢筋笼中，成型时，该挡板和管桩一体化成型，成型后，锯桩的时候在挡板处进行锯桩，锯桩方便简单。基于该目的，本发明采用如下技术方案：
一种锯桩用挡板，所述挡板包括内挡板、外挡板，所述外挡板包括左挡板和右挡板，所述内挡板固定在钢筋笼上，所述内挡板的直径小于所述钢筋笼的直径；所述外挡板连接在所述内挡板上；所述外挡板的外径大于等于管桩的外径，小于管模的内径；所述外挡板上开设有和主筋配合的通孔。
进一步地，所述内挡板的外圈上设有连接孔，所述外挡板的内圈上设有连接柱，所述连接柱和连接孔相配合。
进一步地，所述挡板的厚度为x，大于主筋的伸长量变化，x>бcon/Ep·L,其中бcon=0.75ftpk ,其中L表示回缩量，бcon表示初始张拉应力，Ep表示弹性模量，ftpk表示预应力筋极限强度标准值。
本发明的另一种目的是提供一种管桩的生产方法，该生产方法中包含上述的挡板。
一种管桩的生产方法，包括如下步骤：
步骤（1） 编笼：PC钢棒和螺旋筋通过滚焊机进行滚焊形成钢筋笼；
步骤（2） 装挡板：把挡板装入钢筋笼；
步骤（3） 把装好挡板的钢筋笼放入下模中进行布料；
步骤（4） 离心成型：合模后，带管模的桩送入离心区进行离心成型；
步骤（5） 蒸汽养护：离心成型后的桩带模放入蒸养池进行蒸养；
步骤（6） 脱模：拆掉模具；
步骤（7） 高压蒸养：脱模后的桩送入蒸压釜进行蒸压。
进一步地，所述步骤（3）中，对钢筋笼先进行布料，然后合模、张拉。
进一步地，所述步骤（3）中，布料时，先布管模中间位置的料，然后布两端的料，再布中间的料。
进一步地，所述步骤（3）中，先合模、然后张拉，再进行泵料。
进一步地，所述挡板的内挡板上设有泵管输送孔，所述泵管输送孔的直径大于等于管桩的内径。
进一步地，所述内挡板上设有连接有连接件，所述连接件连接在钢筋笼上；所述步骤（2）中，组装挡板时，先把钢筋笼上对应挡板的位置上的螺旋筋剪断2根，内挡板插入钢筋笼中，内挡板的连接件连接在钢筋笼上，分别把左挡板和右挡板连接在内挡板上。
进一步地，所述挡板为木板、聚合板、塑料板、或钢板中的任意一种，或内挡板为木板，外挡板为钢板。。
相比现有技术，本发明具有以下优异效果：
（1）本发明的挡板，结构简单，成本低廉，方便安装。
（2）根据桩长需要，钢筋笼成型后，根据桩长需要在钢筋笼内设置挡板，预制桩成型后，从挡板的位置进行锯桩，锯桩方便省力。
附图说明
图1是本发明实施例一的挡板结构示意图；
图2是本发明实施例一的挡板结构爆炸图；
图3是本发明实施例一组装挡板时的示意图
图4是本发明实施例二的挡板结构示意图；
图5是本发明实施例二的挡板结构爆炸图；
图6是本发明实施例二组装挡板时的示意图
图7是本发明实施例三的挡板结构示意图；
图8是本发明实施例三的另一种挡板结构示意图；
图9是本发明钢筋笼的结构示意图；
图中，1-挡板，11-内挡板，111-连接件，112-泵管输送孔，113-连接孔，12-外挡板，121-左挡板，1211-通孔，1212-连接柱，122-右挡板，2-钢筋笼，21-主筋，22-螺旋筋。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1至3所示，本实施中挡板适用于圆形管桩。
一种锯桩用挡板，所述挡板1包括内挡板11、外挡板12，外挡板12包括左挡板121和右挡板122，内挡板11固定在钢筋笼2上，内挡板11的直径小于所述钢筋笼的直径；外挡板12连接在内挡板11上；外挡板12的外径大于管桩的外径，小于管模的内径；外挡板12上开设有和主筋21配合的通孔1211。
由于该挡板需要把整个混凝土管桩按照需求分为几部分以便于锯桩，为方便组装，内挡板11组装在钢筋笼2内，外挡板12再从钢筋笼外部连接到内挡板11上，外挡板12的外径大于等于管桩的外径，小于管桩模具的内径。
具体地，为方便外挡板12和内挡板11之间的连接，内挡板11的外圈上设有连接孔113，外挡板12的内圈上设有连接柱1212，连接柱1212和连接孔113相配合。组装时内挡板11先组装进钢筋笼2内，然后外挡板12从钢筋笼2的外部卡入，卡入时，外挡板12上的通孔1211卡进钢筋笼2的主筋，连接柱1212卡进内挡板11上的连接孔113。为方便卡入，外挡上的通孔1211分为一体化设置的卡入部和卡合部，卡入部的开孔部朝向内挡板的位置处设有倒角，卡合部的直径略大于主筋的直径。
具体地，挡板1的厚度为x，x大于主筋的伸长量变化，x>бcon/Ep·L，其中бcon=0.75ftpk ，其中L表示回缩量，бcon表示初始张拉应力，Ep表示弹性模量。
本实施例中挡板1为木板或聚合板或塑料板或内挡板为木板，外挡板为钢板。当在场地锯桩时，挡板由不锈钢制成，或者内挡板采用木板，外挡板采用不锈钢。当在车间锯桩时整个挡板均采用木板。
实施例2
如图4至6所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施例中，内挡板11的中部开有泵管输送孔112，本实施例中，之所以开有泵管输送孔，采用泵送线进行泵料时，泵管需要插入模具的最端部，因此，挡板需要中间开设泵管输送孔，便于泵管穿入，该孔的直径大于泵管的直径和管桩的内径。
实施例3
如图7至8所示，本实施例中，内挡板11的外形为正方形，外挡板12的外形也为正方形，根据生产需要，如果采用开模线生产，则内挡板11为正方形；如果采用泵送线，则内挡板11中间需要开设泵管输送孔112。
实施例4
本实施例采用开模线生产混凝土管桩。
一种管桩的生产方法，包括如下步骤：
步骤（1） 编笼：PC钢棒和螺旋筋通过滚焊机进行滚焊形成钢筋笼；具体为，PC钢棒根据需求长度进行切断下料形成主筋，然后两端镦头，镦头后的主筋穿过滚焊机，由牵引小车牵引主筋前移，螺旋筋滚焊到主筋上。滚焊时要注意钢筋笼两端设有加密区，加密区不小于2m，加密区的螺旋筋间距为45正负5，非加密区的螺旋筋间距为80正负5。
步骤（2） 装挡板：把挡板1装入钢筋笼2；挡板1的外径大于管桩的外径，且挡板1的中心轴和钢筋笼的中心轴同轴。挡板分为内挡板11和外挡板12，组装内挡板11时，把螺旋筋剪断两根，然后把内挡板11从剪开的位置内沿钢筋笼2的轴向装入后，然后旋转，使内挡板11垂直于钢筋笼2的轴向后把内挡板11的连接件111固定在钢筋笼2上，连接件111可以为钢丝。外挡板12分为121左挡板和右挡板122，左挡板121和右挡板122上均开有和主筋对应的通孔1211，通孔1211的开口位置的尺寸大于主筋的直径，便于主筋卡入，主筋卡入后，中间的连接部尺寸小于主筋21的尺寸，末端的尺寸大于主筋22的尺寸。作为优选，左挡板121和右挡板122上有和内挡板11连接的结构，比如内挡板11上设有连接孔113，左挡板121和右挡板122上设有连接柱1212，连接柱1212卡入连接孔113。当方桩的主筋呈正方形排布时，左挡板121和右挡板122的上下位置的主筋孔为半圆或者1/4圆，当主筋正好在左挡板和右挡板的结合处时为1/4圆。
由于开模线中，由于混凝土材料是从管模上方落入，因此内挡板设计成实心形状，和管模的形状匹配。
由于挡板是连接在主筋上的，在张拉过程中主筋的长度会产生变化，因此挡板的厚度x大于主筋的伸长量变化，x>бcon/Ep·L,其中бcon=0.75ftpk ,其中L表示回缩量，бcon表示初始张拉应力，Ep表示弹性模量，ftpk表示预应力筋极限强度标准值。
步骤（3） 把装好挡板（1）的钢筋笼放入下模中进行布料；布料时，先布管模中间位置的料，然后布两端的料，再布中间的料；布料结束后，进行合模张拉。
步骤（4） 离心成型：合模后，带管模的桩送入离心区进行离心成型； 离心时的顺序依次为低速、低中速、中速、中高速、高速；离心的作用有两点：（1）砼料在离心力的作用下形成中空的混凝土构件；（2）提高混凝土的强度及耐久性。
步骤（5） 蒸汽养护：离心成型后的桩带模放入蒸养池进行蒸养；蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停阶段使混凝土获得初始结构强度，升温阶段提高混凝土的强度，恒温阶段获得脱模强度；降温后脱模。蒸汽养护阶段一般5-7个小时，温度80-90℃。
步骤（6） 脱模：拆掉模具； 脱模时，先拆模，后吊桩脱模。拆模时顺序如下：卸张拉尾板，拆合模螺丝，拆张拉挡板，然后吊起上盖模。
步骤（7） 高压蒸养：脱模后的桩送入蒸压釜进行蒸压。高压蒸养需要经过4个阶段，升压、恒压、降压、降温4个阶段。一般需要7-9个小时。
实施例5
本实施例中采用泵送线生产混凝土管桩。本实施例中与实施例4相同的地方简写或者不写。
一种管桩的生产方法，包括如下步骤：
步骤（1） 编笼：PC钢棒和螺旋筋通过滚焊机进行滚焊形成钢筋笼；
步骤（2） 装挡板：把挡板1装入钢筋笼2；挡板1的内挡板11上设有泵管输送孔112，泵管输送孔112的直径大于等于管桩的内径。在泵管给管模中送料时，管模沿着泵管的轴线方向移动，要求挡板有一定的强度，因此挡板木板或聚合板或塑料板。
步骤（3） 把装好挡板1的钢筋笼放入下模中进行布料；在布料前先合模、然后张拉，再进行泵料。
步骤（4） 离心成型：带管模的桩送入离心区进行离心成型；
步骤（5） 蒸汽养护：离心成型后的桩带模放入蒸养池进行蒸养；
步骤（6） 脱模：拆掉模具；
步骤（7） 高压蒸养：脱模后的桩送入蒸压釜进行蒸压。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锯桩用挡板，其特征在于，所述挡板(1)包括内挡板(11)、外挡板(12)，所述内挡板(11)和外挡板(12)的形状均和管桩的形状匹配，所述外挡板(12)包括左挡板(121)和右挡板(122)，所述内挡板(11)固定在钢筋笼(2)上，所述内挡板(11)的外周长小于所述钢筋笼(2)的周长；所述外挡板(12)连接在所述内挡板(11)上；所述外挡板(12)的外周长大于等于桩的外周长，小于管桩模具的内径；所述外挡板(12)上开设有和主筋(21)配合的通孔(1211)；所述挡板(1)的厚度为x，x大于主筋的伸长量变化，x>бcon/Ep·L，其中бcon＝0.75ftpk，其中L表示回缩量，бcon表示初始张拉应力，Ep表示弹性模量，ftpk表示预应力筋极限强度标准值；所述内挡板(11)上设有连接件(111)，所述连接件(111)连接在钢筋笼(2)上；内挡板(11)插入钢筋笼(2)中，左挡板(121)和右挡板(122)连接在内挡板(11)上；所述挡板(1)为木板、塑料板、或钢板中的任意一种，或内挡板为木板，外挡板为钢板。
2.根据权利要求1所述的锯桩用挡板，其特征在于，所述内挡板(11)的外圈上设有连接孔(113)，所述外挡板(12)的内圈上设有连接柱(1212)，所述连接柱(1212)和连接孔(113)相配合。
3.一种应用权利要求1-2任一项所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)编笼：PC钢棒和螺旋筋通过滚焊机进行滚焊形成钢筋笼；
步骤(2)装挡板：把挡板(1)装入钢筋笼(2)，并进行布料及合模；
步骤(3)离心成型：带管模的桩送入离心区进行离心成型；
步骤(4)蒸汽养护：离心成型后的带管模的桩放入蒸养池进行蒸养；
步骤(5)脱模：拆掉模具；
步骤(6)高压蒸养：脱模后的桩送入蒸压釜进行蒸压。
4.根据权利要求3所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先把钢筋笼(2)放进下模进行布料，然后合上盖模、张拉。
5.根据权利要求4所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，布料时，先布管模中间位置的料，然后布两端的料，再布中间的料。
6.根据权利要求3所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先把钢筋笼(2)放入下模后合上盖模、然后张拉，再进行泵料。
7.根据权利要求6所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，所述挡板(1)的内挡板(11)上设有泵管输送孔(112)，所述泵管输送孔(112)的直径大于等于管桩的内径。
8.根据权利要求3所述的锯桩用挡板生产管桩的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，组装挡板(1)时，先把钢筋笼上对应挡板(1)的位置上的螺旋筋(22)剪断2根，然后把内挡板(11)插入钢筋笼(2)中，内挡板(11)的连接件连接在钢筋笼(2)上，最后分别把左挡板(121)和右挡板(122)连接在内挡板(11)上。
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