CN116479866A - 一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 - Google Patents
一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116479866A CN116479866A CN202310270244.0A CN202310270244A CN116479866A CN 116479866 A CN116479866 A CN 116479866A CN 202310270244 A CN202310270244 A CN 202310270244A CN 116479866 A CN116479866 A CN 116479866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- tubular pile
- die
- steel
- pressure equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/30—Centrifugal moulding
- B28B21/32—Feeding the material into the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
- B28B21/60—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts prestressed reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
- B28B21/68—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts and applying centrifugal forces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
Abstract
本发明公开了一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,属于建筑施工技术领域,其在基础阶段劲性复合桩制作过程中,简化现场施工工序,减少现场作业时间,管桩工厂标准化、规模化预制,构件结构一体成型,操作方便,质量有保障,可有效减少人工损耗,节约成本,缩短施工工期,提升施工效率和安全性,实用性强。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,涉及一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法。
背景技术
管桩即预应力高强度混凝土管桩,通常应用于桩基施工中,其是采用先张预应力离心成型工艺,并经过10个大气压(1.0Mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护,制成一种空心圆筒型混凝土预制构件,标准节长为10m,直径从300mm~800mm,混凝土强度等级≥C80。传统管桩一般不具备防腐蚀的性能,若现场采取防腐措施,则占用现场施工时间,增加施工工序,气味刺鼻,易污染环境,人工操作施工效率低,存在职业病隐患。
发明内容
针对上述背景技术中存在的缺陷,本发明提供了一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,其力求工艺精细化控制,简化现场施工工序,减少现场作业时间,工厂标准化、规模化预制,提升了生产效率和安全。
本发明提供如下技术方案:
本发明一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,按如下步骤进行操作:
第一步,设计并制作该类型管桩制造时所使用的半钢模,半钢膜包括上半模具、下半模具、凹槽凸条卡边结构、底部可制动滑轮和内壁吸附防腐涂层,通过上述部件形成完整的钢模结构构件;
第二步,设计成型管桩的结构,成型管桩包括骨架钢筋笼、端头钢制圆盘、离心喷浆杆和辅助连接件;
第三步,利用钢筋加工工具制作成型管桩所需的圆筒状钢筋笼,通过定位将成品钢筋笼放置在半钢膜的下半模具上,钢筋笼两端连接在成型管桩两侧的端头钢制圆盘的拉伸孔内固定;在半钢膜的上半模具和下半模具内壁喷涂防腐涂层并检查验收后,将半钢膜的上半模具通过凹槽凸条卡边结构安装于下半模具上部位置,使得上半模具、下半模具紧密结合,形成钢膜,具备模板合模防护效能;
第四步,通过成型管桩两侧的端头钢制圆盘的中心孔安装离心喷浆杆,离心喷浆杆另一端连接喷浆输送管,自浆料池中通过喷浆输送管将浆料喷射至半钢膜内,形成管桩桩身;
第五步,利用半钢膜的底部可制动滑轮将带钢膜的成型管桩运输至蒸汽养护室养护;
第六步,达到养护龄期,检测成型管桩强度,合格后拆模,运至现场备用;
第七步,现场测量定位,确定钻孔打桩位置,使用多功能植桩钻机通过钻孔和送浆泵充分搅拌,形成高压等径深层搅拌保护层。
第八步,将运至现场的成型管桩采用静力压桩的方式插入高压等径深层搅拌保护层内,使其充分结合形成劲性复合桩。
相对于现有技术,本发明一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,其可简化现场施工工序,减少现场作业时间,管桩工厂标准化、规模化预制,构件结构一体成型,操作方便,质量有保障,可有效减少人工损耗,节约成本,缩短施工工期,提升施工效率和安全性,实用性强。
附图说明
图1为本发明中半钢膜的示意图;
图2为本发明中管桩成型示意图;
图3为本发明施工时的示意图;
图4为本发明施工时的平面示意图;
图中:1、半钢膜;2、成型管桩;3、防腐涂层;4、桩头部分;5、承台示意;6、高压等径深层搅拌保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也相应地改变;“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
如图1-4所示,本发明一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,按如下步骤进行操作:
第一步,设计并制作该类型管桩制造时所使用的半钢模1,半钢膜1包括上半模具、下半模具、凹槽凸条卡边结构、底部可制动滑轮和内壁吸附防腐涂层等,通过上述部件形成完整的钢模结构构件;
第二步,设计成型管桩2的结构,成型管桩2包括骨架钢筋笼、端头钢制圆盘、离心喷浆杆和辅助连接件等;
第三步,利用钢筋加工工具制作成型管桩2所需的圆筒状钢筋笼,通过定位将成品钢筋笼放置在半钢膜1的下半模具上,钢筋笼两端连接在成型管桩2两侧的端头钢制圆盘的拉伸孔内固定;在半钢膜1的上半模具和下半模具内壁喷涂防腐涂层并检查验收后,将半钢膜1的上半模具通过凹槽凸条卡边结构安装于下半模具上部位置,使得上半模具、下半模具紧密结合,形成钢膜,具备模板合模防护效能;
第四步,通过成型管桩2两侧的端头钢制圆盘的中心孔安装离心喷浆杆,离心喷浆杆另一端连接喷浆输送管,自浆料池中通过喷浆输送管将浆料喷射至半钢膜1内,形成管桩桩身;
第五步,利用半钢膜1的底部可制动滑轮将带钢膜的成型管桩2运输至蒸汽养护室养护;
第六步,达到养护龄期,检测成型管桩2强度,合格后拆模,运至现场备用;
第七步,现场测量定位,确定钻孔打桩位置,使用多功能植桩钻机通过钻孔和送浆泵充分搅拌,形成高压等径深层搅拌保护层6。
第八步,将运至现场的成型管桩2采用静力压桩的方式插入高压等径深层搅拌保护层6内,使其充分结合形成劲性复合桩,然后在成型管桩2的顶部的桩头部分4施工承台等。
本发明通过工艺精细化控制,简化现场施工工序,减少现场作业时间,所用材料可工厂标准化、规模化预制,提升生产效率和安全。
施工说明:
1、本设计原理是通过钢膜内壁增加防腐涂层,使防腐涂层完全吸附于浆料表面,形成一种防腐保护膜,以致钢膜防腐效能实现,同时成型管桩2运至现场后,以静力压桩的方式插入高压等径深层搅拌保护层6内,使其充分结合形成劲性复合桩;防腐层在成型管桩2与高压等径深层搅拌保护层6之间不易破坏,从而起到更好的防腐效果。
2、预制桩工艺流程:钢筋笼制作、安装,钢膜内壁涂刷防腐涂层,合模,喷浆成型,养护,拆模,预制桩成型。
3、成型管桩2的端头钢制圆盘的拉伸孔可根据预制桩的设计需求,利用先张法拉伸钢筋,使得成型管桩2具有预应力。
4、离心喷浆杆自成型管桩2喷浆完成具备一定强度(取出过程桩身不破坏)后取出。离心喷浆杆通过高速旋转甩动浆料,通过低速旋转形成管桩内孔,以确保取出时不破坏桩身结构。
Claims (1)
1.一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法,其特征在于:按如下步骤进行操作:
第一步,设计并制作该类型管桩制造时所使用的半钢模(1),半钢膜(1)包括上半模具、下半模具、凹槽凸条卡边结构、底部可制动滑轮和内壁吸附防腐涂层,通过上述部件形成完整的钢模结构构件;
第二步,设计成型管桩(2)的结构,成型管桩(2)包括骨架钢筋笼、端头钢制圆盘、离心喷浆杆和辅助连接件;
第三步,利用钢筋加工工具制作成型管桩(2)所需的圆筒状钢筋笼,通过定位将成品钢筋笼放置在半钢膜(1)的下半模具上,钢筋笼两端连接在成型管桩(2)两侧的端头钢制圆盘的拉伸孔内固定;在半钢膜(1)的上半模具和下半模具内壁喷涂防腐涂层并检查验收后,将半钢膜(1)的上半模具通过凹槽凸条卡边结构安装于下半模具上部位置,使得上半模具、下半模具紧密结合,形成钢膜,具备模板合模防护效能;
第四步,通过成型管桩(2)两侧的端头钢制圆盘的中心孔安装离心喷浆杆,离心喷浆杆另一端连接喷浆输送管,自浆料池中通过喷浆输送管将浆料喷射至半钢膜(1)内,形成管桩桩身;
第五步,利用半钢膜(1)的底部可制动滑轮将带钢膜的成型管桩(2)运输至蒸汽养护室养护;
第六步,达到养护龄期,检测成型管桩(2)强度,合格后拆模,运至现场备用;
第七步,现场测量定位,确定钻孔打桩位置,使用多功能植桩钻机通过钻孔和送浆泵充分搅拌,形成高压等径深层搅拌保护层(6)。
第八步,将运至现场的成型管桩(2)采用静力压桩的方式插入高压等径深层搅拌保护层(6)内,使其充分结合形成劲性复合桩。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310270244.0A CN116479866A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310270244.0A CN116479866A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116479866A true CN116479866A (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87210994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310270244.0A Pending CN116479866A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116479866A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116856395A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种用于桩基工程的复合劲性桩桩头连接方法 |
-
2023
- 2023-03-16 CN CN202310270244.0A patent/CN116479866A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116856395A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种用于桩基工程的复合劲性桩桩头连接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106223544B (zh) | 一种超高性能混凝土柱永久模板及其制备方法 | |
CN101503881B (zh) | 纤维增强复合材料网格筋加固水下结构的方法 | |
CN116479866A (zh) | 一种管桩防腐+高压等径深层搅拌双保护施工方法 | |
CN106193454A (zh) | 一种柱超高性能混凝土的永久模板及其制备方法 | |
CN1954982A (zh) | 一种制造预应力高强度桩材的方法 | |
CN108756291B (zh) | 一种大吨位混凝土柱置换加固结构和加固方法 | |
CN1755184A (zh) | 地下管道和检查井的非开挖整体修复方法 | |
CN102400519A (zh) | 一种可装配的预制钢筋混凝土管柱结构及其施工方法 | |
CN113217059A (zh) | 一种带预应力杆芯的组合锚杆 | |
CN206070876U (zh) | 一种超高性能混凝土柱永久模板 | |
CN111350269A (zh) | 预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法 | |
CN107263681A (zh) | 一种具备钢筋骨架整体入模功能的快拆式pc墙板模具 | |
CN106049759A (zh) | 一种圆柱的超高性能混凝土永久模板及其制备方法 | |
CN202337669U (zh) | 一种预应力内卡式千斤顶 | |
CN111411739A (zh) | 一种免拆模的拼装式高延性水泥套管现浇混凝土组合柱 | |
CN112343042A (zh) | 一种uhpc预制异型桩及其制备方法 | |
CN212021104U (zh) | 一种建筑用模具梁 | |
CN1632250A (zh) | 一种装配式仿古建筑的建造方法 | |
KR20170100776A (ko) | 프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법 | |
CN205894492U (zh) | 一种柱超高性能混凝土的永久模板 | |
CN111321844A (zh) | 一种内管偏心放置式中空夹层钢管混凝土梁 | |
CN218090485U (zh) | 预制桥墩与承台连接结构、预制桥墩、承台 | |
CN115030216B (zh) | 一种施工升降机基础结构及其施工方法 | |
CN210482795U (zh) | 一种预制楼梯 | |
CN117090190A (zh) | 一种钢骨预应力桩及预制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |