CN115030216B - 一种施工升降机基础结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工升降机基础结构及其施工方法，该施工升降机基础结构包括顶板结构、支撑顶板结构的结构墙柱、RPC叠合薄层加固层、RPC薄层加固层，所述RPC叠合薄层加固层与顶板结构的结构板构成RPC叠合薄层加固板，所述RPC薄层加固层与顶板结构的结构梁构成RPC薄层加固梁，所述RPC叠合薄层加固板内设有施工升降机底座的固定螺栓件，所述RPC叠合薄层加固层内设有第一加固钢筋网、植入所述结构板内的第一剪切销钉，所述RPC薄层加固层内设有第二加固钢筋网、植入所述结构梁内的第二剪切销钉，所述第二加固钢筋网的开口加固箍筋植入所述结构板内。整个施工升降机基础结构支承于顶板上，不仅可确保原有结构的可靠性，又能满足施工的需求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工升降机基础结构及其施工方法。
背景技术
目前建筑施工过程中，施工升降机作为超高层、高层建筑物垂直运输的主要机械。施工升降机基础一般是混凝土现浇结构，通常设置的方式有：①施工升降机基础设置在顶板结构板面，板下方设置临时支撑结构；②施工升降机基础设置在地下室底板结构上，标准节穿过层层结构板。而且待施工升降机使用结束拆除后，还需处理施工升降机基础、临时支撑结构及进行孔洞封闭等施工。
以上所采用的设置方式，由于开设孔洞或结构板下设置临时支撑，影响穿插施工和施工进度调整，进而影响提前验收和功能用房提前投入使用，尤其是地下室的管线设备多、施工复杂，不利于项目的进度、成本等方面的管控。
目前，为解决上述的影响问题，大幅提高结构的承载力等，已有的研究处理方式为：①直接修改设计，增大截面法；②结构下方的表面外粘型钢法；③结构板上增加钢结构装配式基础；⑤施工升降机基础进行托换。
上述研究处理的方式，仍有不足之处如下：①直接增大截面法，占用内部使用空间；②外粘型钢法，后续施工完毕后拆除困难，存在坠落损坏设备风险；③钢结构装配式基础，难以定型化及重复利用；⑤施工升降机基础托换，存在严重的安全风险，不利于生产安全管理。
超高性能活性粉末混凝土(以下简记：RPC)，其抗压强度可达100MPa～800MPa，具有超高强度、超高韧性、超高耐久性、原材料环保性和拌合物良好的施工性能等优点，其抗渗、抗冻、抗碳化等指标，高出普通混凝土数倍级。掺入钢纤维的RPC与高强钢筋复合形成薄层加固，能大幅度提高混凝土结构的承载力，提高截面刚度和抵抗变形能力，有效的抑制混凝土裂缝的开展。因此，为解决上述存在问题、现有研究的不足之处，将RPC材料应用于施工升降机安装区域等结构加固，不仅确保原有结构的可靠性、满足施工的需求，更符合现代社会节能减排、低碳环保的战略目标。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有施工升降机基础施工方法的不足，通过深度融合RPC材料，提出了一种支承于顶板的施工升降机基础结构及其施工方法，具有安全可靠、经济合理、技术先进、施工简便等优点，解决现有施工升降机基础设置对施工的影响问题。
为此，本发明实施例提供的施工升降机基础结构，包括顶板结构、支撑顶板结构的结构墙柱、RPC叠合薄层加固层、RPC薄层加固层，所述RPC叠合薄层加固层设置在顶板结构的结构板之上，与所述结构板构成RPC叠合薄层加固板，所述RPC薄层加固层设置在顶板结构的结构梁上，与所述结构梁构成RPC薄层加固梁，所述RPC叠合薄层加固板内设有施工升降机底座的固定螺栓件，所述RPC叠合薄层加固层内设有第一加固钢筋网、植入所述结构板内的第一剪切销钉，所述RPC薄层加固层内设有第二加固钢筋网、植入所述结构梁内的第二剪切销钉，所述第二加固钢筋网的开口加固箍筋植入所述结构板内。
具体的，所述第一剪切销钉和第二剪切销钉均采用直钩型带肋短钢筋。
具体的，所述结构梁与所述RPC薄层加固层之间为凿毛处理的结合面，或直接涂有界面剂的结合面。
具体的，所述RPC薄层加固层的厚度为20-40mm。
具体的，所述顶板与所述RPC叠合薄层加固层之间为凿毛处理的结合面，或直接涂有界面剂的结合面。
具体的，所述施工升降机底座固定螺栓件采用结构胶粘剂植入结构板内。
具体的，所述RPC叠合薄层加固层的厚度为20-40mm。
具体的，所述第一加固钢筋网一＝包括双向(双层)布置的横向钢筋和纵向钢筋。第一加固钢筋网与第一剪切销钉绑扎固定，所述第一剪切销钉沿着结构板的加固区域梅花形布置多根。
具体的，所述第二加固钢筋网包括平行结构梁长方向布置的多根纵向钢筋和平行结构梁截面方向的开口加固箍筋。第二加固钢筋网与第二剪切销钉绑扎固定，所述第二剪切销钉沿着结构梁的加固区域梅花形布置多根。
具体的，所述顶板结构，可以为地下室顶板结构，也可以为裙楼顶板结构，或者其他顶板结构。
一种上述施工升降机基础结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清理顶板上下的材料或杂物，确保板面无荷载，满足施工要求的工作面；
S2、依据施工升降机附墙及进料平台等要求，在顶板结构的结构板上确定施工升降机的安装位置，进而确定需要加固的梁板区域，并采用定型防护栏杆围合待加固的区域，另外直接在顶板上定位放线，将施工升降机底座的固定螺栓件植入结构板内；
S3、加固区域内顶板的结构梁薄层加固：
S31、结构梁表面处理：凿毛处理结构表面，凿毛后应在原构件表面上形成交叉条状沟槽或梅花形状点坑，高压水流或高压气枪冲净基层表面，并保持干燥清洁，若采用界面剂处理，涂刷完后应对界面粘结质量现场检验；
S32、剪切销钉施工：增强加固薄层与原有结构面之间的抵抗剪切变形、滑移或剥离能力的带肋短钢筋，提高共同工作性能的部件。采用冲击钻成孔并及时清除孔洞内的粉尘、碎屑，利用结构胶粘剂将剪切销钉植入结构梁内，结构胶粘剂固化后进行现场拉拔试验，确保符合设计和国家规范标准要求；
S33、加固钢筋网制作与安装：根据设计图纸下料及制作钢筋，在结构梁表面绑扎或焊接而形成的网片，并与剪切销钉绑扎固定，开口加固箍筋的两端植入结构板内；
S34、RPC施工：现场制备RPC，采用挤压、弹涂或浇筑工艺连续施工，RPC薄层加固结构梁，在结构梁表面上与加固钢筋网共同形成RPC薄层加固层。若选择浇筑工艺，需要增加模板制安与脚手架搭设的施工工序；
S35、RPC养护：RPC薄层加固层可以采用喷淋养护或覆膜养护，养护温度不宜低于10℃；
S4、加固区域内顶板的结构板叠合薄层加固。
对需要加固的结构板面依次进行凿毛处理、制安模板、加固钢筋网、剪切销钉、RPC施工与养护。RPC以叠合的方式薄层加固结构板，在结构板上与加固钢筋网共同形成RPC叠合薄层加固层；
S5、顶板上安装施工升降机。
具体的，加固后对混凝土结构进行检验和验收，除了在加固前原有结构需满足施工验收规范、技术规程、检测技术标准等要求，在加固过程中及加固后还要满足相应检测技术标准、技术规程、加固验收规范等要求,RPC可采用超声波和锤击法检测。
与现有技术相比，本发明至少一个实施例具有如下有益效果：
1、本发明具有安全可靠、经济合理、技术先进、施工简便等特性。利用RPC薄层20-40mm加固顶板结构，深度挖掘原有结构本身的承载力，较少的材料用量与简便施工，大幅度起到提升原有结构的承载力，提高截面刚度和抵抗变形能力的效果，不影响原有结构的可靠性外，还能有效地抑制顶板结构裂缝，符合现代社会节能减排、低碳环保的战略目标。
2、所采用的超高性能RPC强度等级高达100MPa-800MPa，能充分利用高强钢筋的强度，PRC材料与原有混凝土结构均为水泥基材料，相容性好，能有效共同工作；
3、RPC薄层加固顶板结构，后续无需处理可作为永久结构的一部分，不显著改变结构外形和占用使用空间；
5、RPC薄层加固顶板结构，板下无任何临时支撑，不影响穿插施工、施工进度调整、提前验收，或功能用房提前投入使用等。
4、施工升降机基础直接设置在顶板结构上，基础无需大幅度增加厚度，减小进料通道的坡度与缩短通道的长度，后续不影响顶板结构面上的管线、设备安装与园林绿化施工等；
6、若对施工升降机基础进行托换，避免了施工升降机的停止使用，降低了安全风险与托换成本，不影响工程项目的顺利推进。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的施工升降机基础结构俯视图；
图2为图1的I-I方向剖视图；
图3为本发明涉及的顶板加固示意图；
图4为本发明涉及的结构梁加固示意图；
其中：1、结构板；2、结构梁；3、结构墙柱；4、RPC叠合薄层加固层；5、固定螺栓件；6、第一加固钢筋网；601、横向钢筋；602、纵向钢筋；7、第一剪切销钉；8、RPC薄层加固层；9、第二加固钢筋网；901、开口加固箍筋；902、纵向钢筋；10、第二剪切销钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参见图1-图4，一种施工升降机基础结构，包括顶板结构、支撑顶板结构的结构墙柱3、RPC叠合薄层加固层4、RPC薄层加固层8，RPC叠合薄层加固层4设置在顶板结构的结构板1之上，并与结构板1构成RPC叠合薄层加固板，RPC薄层加固层8设置在顶板结构的结构梁2上，并与结构梁2构成RPC薄层加固梁、RPC叠合薄层加固板内设有用于与施工升降机底座连接的固定螺栓件5，RPC叠合薄层加固层4内设有第一加固钢筋网6，第一加固钢筋网6内设有植入结构板1内的第一剪切销钉7，RPC薄层加固层8内设有第二加固钢筋网9，第二加固钢筋网9上固定设有植入结构梁2内的第二剪切销钉10，第二加固钢筋网9的开口加固箍筋901两端植入结构板1内。需要说明的是，顶板结构可以为地下室顶板结构，也可以为裙楼顶板结构，或者其他顶板结构。
本实施例中，通过在原有顶板的结构板1和结构梁2上分别增设RPC叠合薄层加固层4与RPC薄层加固层8，并在加固层内设置加固钢筋网和剪切销钉，利用RPC、加固钢筋网和剪切销钉组成的结构，对原有顶板的结构板1和结构梁2实现加固，深度挖掘原有结构本身的承载力，大幅度提高其承载力，并直接利用原有结构墙柱3作为施工升降机的主要传递荷载的承重构件。通过加固后的顶板的结构板1将荷载传到加固后的结构梁2，再由结构梁2传递至结构墙柱3上，整个施工升降机基础结构直接支承于顶板上，不占用顶板的使用空间，不仅可确保原有结构的可靠性，又能满足施工的需求，而且RPC加固层可作为永久结构的一部分，不显著改变结构外形和占用使用空间。
可以理解的是，为提高薄层加固层与加固前原有结构的结合强度：①结构梁2与RPC薄层加固层8的结合面以及结构板1与RPC叠合薄层加固层4的结合面均为毛面，或在结构表面上涂覆界面结合剂；②在加固区域梅花形布置剪切销钉。在实际应用中，RPC叠合薄层加固层4和RPC薄层加固层8的厚度为20-40mm。
参见图3和图4，具体的，第一加固钢筋网6包括双向(双层)布置的横向钢筋601和纵向钢筋602，横向钢筋601和纵向钢筋602在交汇点处绑扎，第二加固钢筋网9包括平行结构梁2截面方向布置的多根开口加固箍筋901以及平行梁长方向的多跟纵向钢筋902，纵向钢筋902与开口加固箍筋901在交接处绑扎固定。第一加固钢筋网与第一剪切销钉7、第二加固钢筋网与第二剪切销钉10绑扎固定。
参见图1-图4，上述施工升降机基础结构的施工过程如下：
步骤一、对原有结构进行检验及验收，以全面了解结构或构件的现状。
步骤二、根据施工升降机荷载、原结构现状、加固结构分析方法、材料性能、现行国家标准等进行设计和验算。同时，加固施工具有专业资质，还应编制专项施工方案、从事作业的技术人员应经过专门培训，遵守有关安全和质量的管理规定。
步骤三、清理顶板上下的材料或杂物，充分卸除荷载，下方搭设加固时可靠的安全防护体系与工作平台，结构板面采用临时定型防护栏杆围合安全区域范围。
步骤四、加固区域内顶板的结构梁薄层加固：
1、结构梁表面处理；凿毛处理表面，凿毛后应在原构件表面上形成交叉条状沟槽或梅花形状点坑；高压水流或高压气枪冲净基层表面，并保持干燥清洁；若采用界面剂处理，涂刷完后应对界面粘结质量现场检验。
2、植入剪切销钉：增强加固薄层与原有结构面之间的抵抗剪切变形、滑移或剥离能力的带肋短钢筋，提高共同工作性能的部件。采用冲击钻成孔并及时清除孔洞内的粉尘、碎屑，可采用吹成球或高压气枪吹净；结构胶固定销钉，结构胶粘剂固化后进行现场拉拔试验，确保符合设计和国家规范标准要求；销钉的直径、长度、形状、钢筋材质、销钉植入混凝土深度、结构胶等应符合设计要求。
3、加固钢筋网制作与安装：根据设计图纸下料及制作钢筋，在结构梁表面绑扎或焊接而形成的网片，并与剪切销钉固定，开口加固箍筋的两端植入结构板内，开口加固箍筋的施工同剪切销钉植入施工。减小加固箍筋的间距能有效提供抗震效果。
4、RPC施工：RPC材料制备方式分为：①多组分现场制备；②成本干混料、液剂现场制备，目前多采用第②种方式，计量准确、方便制备。施工方法分为：①传统方式浇筑；②挤压；③弹涂，多采用第③种方式，不需要制作、安装模板及搭设支撑脚手架等，降低施工难度，仅配备专门可移动便携机械设备，调节压力及时间等，具有施工简便、效率高等优势。弹涂要求：弹涂宜采用间隔选取，均匀分散地布置弹涂点，初凝后进行两相邻点间隔部位的下一次弹涂施工。
5、RPC养护：RPC薄层加固层可以采用喷淋养护或覆膜养护，养护温度不宜低于10℃。
步骤五、施工升降机底座固定螺栓件施工：根据施工升降机基础图纸的要求，及电梯轿厢与结构外墙或上台平台的距离要求，定位施工升降机，固定螺栓件的施工同剪切销钉植入施工。
步骤六、加固区域内顶板的结构板叠合薄层加固：
1、结构板表面处理、植入剪切销钉、加固钢筋网制作安装、RPC材料制备方式、RPC养护施工方法均与结构梁上RPC加固层一致。
2、RPC施工：板面RPC多采用传统方式浇筑，需要制作、安装模板围合加固区域。
3、若计算顶板厚度不满足施工升降机基础的要求，可单独再向上薄层加厚施工升降机基础，或同时加厚顶板上部与底部。
步骤七、混凝土结构进行检验和验收。除了在加固前原有结构需满足施工验收规范、技术规程、检测技术标准等要求，在加固过程中及加固后还要满足相应检测技术标准、技术规程、加固验收规范等要求,RPC可采用超声波和锤击法检测。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种施工升降机基础结构的施工方法，其特征在于,该结构包括顶板结构、支撑顶板结构的结构墙柱(3)、RPC叠合薄层加固层(4)、RPC薄层加固层(8)，所述RPC叠合薄层加固层(4)设置在顶板结构的结构板(1)之上，与所述结构板(1)构成RPC叠合薄层加固板，所述RPC薄层加固层(8)设置在顶板结构的结构梁(2)上，与所述结构梁(2)构成RPC薄层加固梁，所述RPC叠合薄层加固板内设有施工升降机底座的固定螺栓件(5)，所述RPC叠合薄层加固层(4)内设有第一加固钢筋网(6)、植入所述结构板(1)内的第一剪切销钉(7)，所述RPC薄层加固层(8)内设有第二加固钢筋网(9)、植入所述结构梁(2)内的第二剪切销钉(10)，所述第二加固钢筋网(9)的开口加固箍筋(901)植入所述结构板(1)内；
所述第一加固钢筋网(6)包括双向或双层布置的横向钢筋(601)和纵向钢筋(602)；
所述第二加固钢筋网(9)包括平行结构梁(2)截面方向布置的多根开口加固箍筋(901)，以及平行梁长方向的多根纵向钢筋；
该方法包括如下步骤：
S1、清理顶板；
S2、依据施工升降机附墙及进料平台等要求，在顶板上确定施工升降机的安装位置，进而确定需要加固的梁板区域，简称加固区域，并采用定型防护栏杆围合待加固的区域，另外直接在顶板上定位放线，将施工升降机底座的固定螺栓件植入结构板内；
S3、加固区域内顶板的结构梁薄层加固：
S31、结构梁表面处理：凿毛处理表面，凿毛后应在原构件表面上形成交叉条状沟槽或梅花形状点坑，高压水流或高压气枪冲净基层表面，并保持干燥清洁，若采用界面剂处理，涂刷完后应对界面粘结质量现场检验；
S32、剪切销钉施工：采用冲击钻成孔并及时清除孔洞内的粉尘、碎屑，利用结构胶粘剂将剪切销钉植入原构件混凝土表面，结构胶粘剂固化后进行现场拉拔试验，确保符合设计和国家规范标准要求；
S33、加固钢筋网制作与安装：根据设计图纸下料及制作钢筋，在原结构表面绑扎或焊接而形成的网片，并与剪切销钉固定，开口加固箍筋的两端植入结构板内；
S34、RPC施工：现场制备RPC，采用挤压、弹涂或浇筑工艺连续施工，RPC薄层加固结构梁，在原结构表面与加固钢筋网共同形成RPC薄层加固层，在结构梁表面上与加固钢筋网共同形成RPC薄层加固层；若选择浇筑工艺，需要增加模板制安与脚手架搭设的施工工序；
S35、RPC养护：RPC薄层加固层可以采用喷淋养护或覆膜养护，养护温度不宜低于10℃；
S4、加固区域内顶板的结构板叠合薄层加固：
对需要加固的结构板依次进行凿毛处理、制安模板、加固钢筋网、剪切销钉、RPC施工与养护，RPC以叠合的方式薄层加固结构板，在结构板表面与加固钢筋网共同形成RPC叠合薄层加固层；
S5、顶板上安装施工升降机。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于：所述结构梁(2)与所述RPC薄层加固层(8)之间为凿毛处理的结合面，或直接涂有界面剂的结合面。
3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于：所述RPC薄层加固层(8)的厚度为20-40mm。
4.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于：所述结构板(1)与所述RPC叠合薄层加固层(4)之间为凿毛处理的结合面，或直接涂有界面剂的结合面。
5.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于：所述固定螺栓件(5)采用结构胶粘剂植入所述结构板(1)内。
6.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于：所述RPC叠合薄层加固层(4)的厚度为20-40mm。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：加固后对混凝土结构进行检验和验收，除了在加固前原有结构需满足施工验收规范、技术规程、检测技术标准等要求，在加固过程中及加固后还要满足相应检测技术标准、技术规程、加固验收规范等要求,RPC可采用超声波和锤击法检测。
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