KR20170100776A - 프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법 - Google Patents

프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법 Download PDF

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KR20170100776A
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Abstract

본 발명은 비교적 간단한 원심 성형 몰드를 사용하여 매끄러운 면을 보유하면서 강도가 향상된 콘크리트 패널 제조방법을 제공하기 위한 것으로서,
본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 패널 제조방법은 내부에 평판형의 콘크리트 패널 성형부가 형성된 원심성형몰드를 준비하는 과정, 상기 원심성형몰드에 콘크리트 원자재를 믹싱하여 주입하는 과정, 상기 원심성형몰드를 회전시켜 상기 콘크리트 패널 성형부에 상기 콘크리트 원자재를 충진시키는 과정, 상기 충진된 콘크리트를 양생하는 과정 및 상기 원심성형몰드에서 상기 양생된 콘크리트 패널을 분리하는 과정을 포함한다.

Description

프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법{METHOD FOR MANUFATURING PRE-CAST CONCRETE PANEL}
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원심력에 의한 주조방법을 채용하여 표면이 미려한 프리캐스트 콘크리트 패널의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 내외장재로서 건축물의 미려함과 단열을 위하여 다양한 건축재가 사용되고 있으며, 건축물 외벽 마감재로는 천연화강석을 주로 사용하여 왔다. 그러나, 천연화강석을 사용하는 경우 자연에서 채석하므로 자연훼손이 불가피하여 환경파괴의 원인을 제공할 뿐만 아니라, 천연화강석을 건축물의 외장마감재로 사용함으로써 건축물에 많은 하중을 주고 이로 인해 철근과 시멘트를 과도하게 사용하여 골조 구성 원가가 높아지며, 또한 별도로 내, 외벽에 단열을 하여야 하는 등의 문제가 있다.
이에 따라 최근 전원주택이나 미술관 등 외적 미감을 중시하는 건물에는 건물 벽체의 마감재로 노출 콘크리트 패널(exposed concrete panel)의 사용이 증가하고 있는데, 이러한 노출 콘크리트 패널은 콘크리트의 속성 그대로를 마감으로 사용하여 모던한 느낌을 강조하거나 최대한 자연미를 살릴 수 있고 우수한 조소성을 갖는다는 점에서 조형적인 건물에 적합하며, 적절한 유지관리가 수행될 경우 우수한 내구성을 갖는 재료이다.
일반적으로 노출 콘크리트 공법은 건축물을 구성하는 기본 골조재인 콘크리트 물성을 그대로 드러나게 하는 마감기법으로서 골조가 되는 콘크리트를 더욱 정밀하게 타설하여 거푸집이 탈형된 콘크리트면 그대로 마감으로 대체되며, 철근 또는 와이어 메쉬 등을 활용하여 자유로운 형태를 표현할 수 있기 때문에 조형적인 건축물에 적합하고 작은 공간의 시각적 확장성뿐만 아니라 큰 구조물을 이음매 없이 하나로 성형해 낼 수 있는 장점이 있다. 또한 표면이 깔끔하게 마감된 콘크리트 패널은 강도, 내구성이 우수할 뿐만 아니라 외관도 수려하여 주거 및 생활공간 건축물의 기본특성 외에 도시계획과 맞물려 조형적인 예술성이 강조되고 있는 요즘 건축물 외장재로서 각광을 받고 있다.
그런데, 현장 타설에 의해 이와 같은 콘크리트 패널을 형성하는 경우, 거푸집과 결합한 부분의 흔적, 골재의 분리 등으로 인하여 표면의 마감이 깔끔하게 되기 어려워 별도의 마감작업이 필요한데, 이를 위해서 많은 노력과 비용이 소요되는 문제점이 있다. 따라서, 외장재로서 우수한 외관을 가지기 위하여 표면이 깔끔하게 마감된 콘크리트 패널을 얻기 위한 프리캐스트(precast) 공법이 제안되어 있으며, 이는 현장 직접 타설이 아닌 다른 장소나 공장에서 미리 제작된 콘크리트 패널의 종래의 건축물 골격이 되는 콘크리트나 철골의 내, 외벽에 마감재로 붙이는 공법이다. 이와 같이 프리캐스트에 의해 제조된 콘크리트 패널은 얇은 두께로 제조되어 시공성을 만족시키면서 강도가 높아야 하는데, 외장재로 사용되는 경우 콘크리트 패널이 두껍게 제조되는 경우 무게가 과도하여 시공성이 좋지 않게 되고 면적에 비해 얇은 두께로 제조될 경우 패널의 강도를 취약하게 하는 요인이 된다. 또한, 콘크리트 패널 제조시에 패널형상의 주형 특히, 즉 거푸집을 먼저 제조한 후 거푸집 내부에 콘크리트를 채우고 양생시키는 방법으로 제조되며, 거푸집은 콘크리트 표면과 밀착되는 합판과 합판의 후면에 부착되어 합판을 보강해 주는 프레임으로 구성된다. 그런데 목재 거푸집과 프레임은 콘크리트 양생 후 해체할 때 손상되는 경우가 많아서 반복 사용할 수 있는 수명이 짧기 때문에 근래에는 철재 또는 알루미늄으로 대체한 금속 거푸집이 사용되기도 한다.
종래 중력식 주입 몰딩을 사용하여 콘크리트 패널을 제작하는 경우 단순 타설이기 때문에 표면 기포가 발생할 수 있어 깔끔한 단면 제작이 어려워 건축물 외장재로 사용하기에는 적합하지 않다. 깔끔한 단면을 제작하기 위해 압출성형 방법을 사용하고 있으나 이 경우 복잡한 단면 제작이 어렵고 설비가 고가이며 제조설비가 복잡하여 유지비용이 비싼 단점이 있다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
한국등록특허공보 제1105881호(2012.01.16) 한국공개특허공보 제2002-0093676호(2002.12.16)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 비교적 간단한 원심 성형 몰드를 사용하여 매끄러운 면을 보유하면서 강도가 향상된 콘크리트 패널 제조방법을 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 패널 제조방법은 내부에 평판형의 콘크리트 패널 성형부가 형성된 원심성형몰드를 준비하는 과정, 상기 원심성형몰드에 콘크리트 원자재를 믹싱하여 주입하는 과정, 상기 원심성형몰드를 회전시켜 상기 콘크리트 패널 성형부에 상기 콘크리트 원자재를 충진시키는 과정, 상기 충진된 콘크리트를 양생하는 과정 및 상기 원심성형몰드에서 상기 양생된 콘크리트 패널을 분리하는 과정을 포함한다.
상기 콘크리트 원재료 주입 전에 원심성형몰드의 내부에 철근을 설치하여 콘크리트 패널 내부에 철근을 배치시킬 수 있다.
상기 콘크리트 원재료 주입 전에 콘크리트 패널 성형부에 와이어 메쉬를 설치하여 콘크리트 패널 내부에 와이어 메쉬를 배치시킬 수 있다.
상기 콘크리트 원재료 주입 전에 전에 콘크리트 패널 성형부에 스터드를 설치하여 콘크리트 패널 외면에 스터드를 돌출되게 배치시킬 수 있다.
상기 콘크리트 패널 성형부의 내면에 패턴을 형성하여 양생 후의 콘크리트 패널의 표면의 상기 무늬 또는 패턴을 형성시킬 수 있다.
상기 양생과정은 증기 양생일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 패널 제조용 원심성형몰드는 원통형의 본체 및 상기 본체 내부로 투입되는 콘크리트 원재료가 상기 본체의 회전에 의해 충진될 수 있도록 원주방향으로 형성되어 있는 콘크리트 패널 성형부를 포함한다.
상기 콘크리트 패널 성형부는 직육면체 형상으로 일면이 상기 본체의 방사방향과 수직을 이루도록 형성될 수 있다.
상기 콘크리트 패널 성형부는 2 이상 형성되며, 본체 내부에서 대칭되는 방향으로 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 콘크리트 패널 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 기존의 압출성형 방식에 비하여 간단한 장치를 사용하여 매끄러운 면을 가지는 콘크리트 패널을 제조할 수 있다.
둘째, 양생완료 후에 패널 내부에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있고 충진 밀도를 높여 콘크리트 패널을 무게를 줄이면서도 강도를 향상시킬 수 있다.
셋째, 기존의 콘크리트 흄관 제조장치를 그대로 활용할 수 있어 콘크리트 패널제조 시 설비비용을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 패널의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심성형몰드의 단면을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심성형몰드의 단면을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 패널 제조방법의 공정순서도이다.
도 5은 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널(철근포함)을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널(와이어 메쉬포함)을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널(와이어 메쉬+스터드 포함)을 나타낸 도면이다.
도 9은 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널(표면무늬)을 나타낸 도면이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 콘크리트 패널 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
기존의 콘크리트 패널의 제조방법은 일반 몰딩, 중력식 몰딩을 이용하는 방법과 압출 성형하는 방법 등으로 나눌 수 있다. 일반 몰딩을 사용하는 경우 생산방식 자체가 간편하나 콘크리트 마감면이 균일하지 않기 때문에 노출 콘크리트 마감재로 사용하기 어려워 주로 하프 슬라브 콘크리트 바닥재에 사용된다. 중력식 몰딩은 세로방향 몰드를 사용하여 마감면을 확보하게 되며 이 경우도 단순 타설이기 때문에 깔끔한 마감면 확보가 어려운 측면이 있다. 매끄러운 마감면을 확보하기 위해 고압으로 압출 성형하는 방식이 채용될 수 있으나 설비가 고가이고 장비가 복잡하며, 특히 복잡한 단면제작이 어려운 단점이 있다.
본 발명자는 외부 노출 콘크리트 마감재로 사용할 수 있도록 매끄러운 마감면을 가지면서도 비교적 간단한 설비를 이용하여 콘크리트 패널 제조방법을 발명하기에 이르렀다. 본 발명에서는 핵심적인 부분은 판상 형의 콘크리트 패널의 일면에 일정한 압력을 가하여 견고히 주입할 수 있도록 원심주조방식을 활용한 것이다. 기존의 콘크리트 구조물을 제조하는 방법으로 원심주조법이 사용되었는데 통상적으로 콘크리트 흄관을 제조하는 방법으로 사용하였다. 이렇게 원심력을 이용하여 콘크리트 패널을 제조하는 경우 기존의 콘크리트 흄관의 매끄러운 마감면을 가지면서도 간단하게 콘크리트 패널을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 패널 제조장치를 간단히 나타낸 도면이다. 콘크리트 패널 제조장치는 기본적으로 원심성형몰드(100)와 원심성형몰드에 일정한 원심력을 부여하여 내부에 콘크리트 원자재를 충전할 수 있도록 모터(M)이 연결된다. 모터의 구동축에 벨트에 매개로 구동기어가 연결되어 원심성형몰드(100)의 외주면에 성형된 구동부분과 맞물려 회전할 수 있게 된다. 원심성형몰드(100)에 회전력을 부여할 수 있는 구성이면 도 1과 같은 구성뿐만 아니라 다양한 방식이 사용될 수 있다. 예를 들어 별도의 구동축을 가진 회전원통 사이에 원심성형몰드(100)를 위치시켜 두 회전원통을 회전시켜 원심성형몰드를 회전시키는 방식도 적용될 수 있다. 원심성형몰드(100)에 원심력을 부여하는 것은 제조하고자 하는 콘크리트 패널의 크기에 따라 다양하게 변화시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심성형몰드의 단면을 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심성형몰드의 단면을 나타낸 도면이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 원심성형몰드(100)는 콘크리트 패널 성형부(110)와 본체(120)을 포함한다. 본체(120)는 외부에 부여되는 회전력에 의해 형성되는 원심력이 보다 쉽게 발생할 수 있도록 원통형으로 형성된다. 본체(120)는 결합, 분리가 용이하도록 상하부가 분리될 수 있는 구조로 형성될 수 있으며, 제1플렌지(121)와 제2플렌지(122)가 서로 맞닿게 구성한 후 볼트와 너트로 결합, 분리될 수 있다. 본체(120)의 기본적인 형태는 내부의 일정한 공간이 형성되고 결합 분리되는 원통형 구성이면 어떤 구성이던지 무방하다. 내부에 배치되는 콘크리트 패널 성형부(110)의 개수와 위치에 따라 결합방식을 다양하게 변화시킬 수 있다.
본체(120)의 내부에는 본체(120)의 회전에 따라 부여되는 원심력에 의해 콘크리트 원자재가 충진될 수 있는 콘크리트 패널 성형부(110)가 형성된다. 콘크리트 패널 성형부(110)는 본체(120)의 중심부 측으로 노출되고 본체(120)의 방사방향으로 'ㄷ'자 형태로 배치될 수 있다. 내부에 일정량의 콘크리트 원자재를 투입한 후에 회전에 의해 콘크리트 패널 성형부(110)로 충진될 수 있게 된다. 이러한 콘크리트 패널 성형부(110)는 본체(120) 내부에 2 이상이 형성될 수 있으며, 본체(120) 내부에 서로 대칭되는 방향으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 회전 시에 충전되는 콘크리트 원자재가 충진이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이러한 콘크리트 패널 성형부(110)는 콘크리트 원자재가 충진될 수 있는 공간이 형성될 수 있도록 평면형성부(111)와 높이형성부(112)를 포함한다. 평면형성부(111)는 제조되는 콘크리트 패널의 마감부분에 해당하는 부분에 대응되는 부분이고, 높이형성부(112)는 제조되는 콘크리트 패널의 측면 두께부분에 대응되는 부분에 해당한다. 평면형성부(111)는 본체(120)의 방사방향과 수직이 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 원심력에 의해 콘크리트 원자재가 충진될 경우 위치에 따른 높이차이를 발생시키기 않고 균일하게 제조하기 위함이다. 또한, 평면형성부(111)에는 제조되는 콘크리트 패널이 노출 콘크리트 외장재로 사용시에 마감부분이 되는 부분의 면에 일정한 패턴이 형성될 수 있도록 패턴돌기(113)가 형성될 수 있다. 패턴돌기(113)로 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 콘크리트 패널에 다양한 형태의 문양을 표현할 수 있도록 음각형태로 형성될 수 있다.
한편, 콘크리트 패널 성형부(110)에 원재료 투입 전에 구조물을 위치시켜 콘크리트 패널의 내부에 다양한 구조물을 채울 수 있다. 본 발명에서는 특히 콘크리트 패널의 크기에 맞춰 와이어 메쉬(130)을 배치시킬 수 있다. 이 경우 콘크리트 패널의 인장강도를 보강할 수 있다. 와이어 메쉬 뿐만 아니라 철근, 스터드 등을 위치 시켜 제조하는 것도 가능하다. 필요에 따란 별도의 기능을 수행할 수 있도록 중간에 금속, 세라믹, 고분자 시트를 채워 넣어 다층체로 성형하는 것도 가능하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 패널 제조방법의 공정순서도이다. 도 4에 도시한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 패널 제조방법은 원심성형몰드 준비과정(S10), 콘크리트 원자재 주입과정(S20), 콘크리트 원자재 충진과정(S30), 양생과정(S40), 분리과정(S50)을 포함한다.
우선 평판형의 콘크리트 패널 성형부가 형성된 원심성형몰드를 준비한다(S10). 원심성형몰드는 앞서 설명한 바와 같이, 본체와 콘크리트 패널 성형부가 형성되어 있다.
준비된 원심성형몰드에 콘크리트 원자재를 주입한다(S20). 콘크리트 원자재는 미리 준비된 믹싱조에 포틀랜드 시멘트, 모래, 자갈, 물의 기본 구성과 필요에 따라 다양한 첨가제를 첨가하여 제조하게 된다. 예를 들어 첨가제로 섬유보강재를 투입할 수 있다. 섬유보강재를 콘크리트 원자재 혼합 시에 투입하는 경우 일반 콘크리트에 비해 인장강도, 휨 강도를 향상시킬 수 있으며 소성수축, 건조수축 균열을 감소시킬 수 있다. 또한 철근, 메쉬 등을 보강재로 사용할 수 없을 만큼 두께를 얇게 하여 콘크리트 패널을 제조하는 경우 효율적일 수 있다. 이러한 섬유보강재 뿐만 아니라 세라믹, 고분자 소재 등 용도에 따라 다양한 첨가제를 첨가할 수 있다.
제조된 콘크리트 원자재는 점도가 높은 액상 형태로 이루어지며, 이러한 콘크리트 원자재를 원심성형몰드에 주입한다(S30). 원심성형몰드 내부에 적절하게 충진될 수 있도록 그 양을 조절해야 한다. 이 때 양생 후 콘크리트 패널의 분리를 쉽게 할 수 있도록 콘크리트 패널 성형부의 내면에 탈형유를 도포할 수 있다.
콘크리트 원자재를 일정량 원심성형몰드에 주입한 후에는 원심성형몰드를 회전시켜 콘크리트 원자재를 콘크리트 패널 성형부에 충진시킨다(S30). 이때 원심성형몰드를 회전시켜 충분한 원심력을 내부에 전달하여 콘크리트 패널 성형부 내부에 콘크리트 원자재가 충진되도록 한다. 이와 같이 원심력에 의해 일정한 압력을 가함으로써, 콘크리트 원자재의 충진밀도가 종래의 몰드에 단순 타설하는 경우와 비교하여 현저하게 높게 된다. 이로써 동일한 강도를 보유하면서도 콘크리트 패널의 두께를 줄일 수 있어 패널 설치가 용이하게 될 수 있다. 또한 충진되는 동안 내부에 기공 발생하는 것을 방지하여 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 마감면을 매끈하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
콘크리트 원자재를 충진한 이후에는 콘크리트를 양생시킨다(S40). 콘크리트 패널의 강도 및 마감도를 우수하게 하기 위해 콘크리트 양생단계 중 원심성형몰드에 미세한 진동을 가할 수 있다. 강도를 향상시키기 위해서는 증기양생을 하는 것이 바람직히다.
양생된 콘크리트 패널을 원심성형몰드에서 분리시킨다(S50). 원심성형몰드 분리 시에 콘크리트 패널의 경우 모서리 부분이 파손될 위험성이 존재하므로 그 부분을 유의하여 원심성형몰드를 분해하여 탈형한다.
도 5 내지 도 8는 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 패널을 나타낸 단면도이다. 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 콘크리트 패널(C)는 노출 콘크리트 마감재로 사용할 수 있도록 콘크리트 패널 성형부에 맞닿은 면은 매끈한 형태로 성형하는 것이 가능하다. 콘크리트 원재료 주입 전에 와이어 메쉬(130) 또는 철근(131)을 설치하여 콘크리트 패널 내부에 삽입되도록 제조할 수 있다. 이 경우 와이어 메쉬(130) 또는 철근(131)은 보강재로 인장강도를 향상시킬 수 있다. 뿐 만 아니라, 외부에 노출되도록 스터드(132)를 설치하는 것도 가능하다. 외부에 노출된 스터드는 다양한 형태로 구현하는 것이 가능하면 도시된 바와 같이 T형 뿐만 아니라, 고리형태, 일자 형태 등 다양하게 구현할 수 있다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이 노출 콘크리트 마감재로 사용할 때 미적 감각을 부여할 수 있도록, 콘크리트 패널의 표면에 패턴(140)을 형성시킬 수 있다. 이 경우 건물 외벽에 다양한 형태의 패턴을 연출하는 것이 가능하다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 기존의 압출성형 방식에 비하여 간단한 장치를 사용하여 매끄러운 면을 가지는 콘크리트 패널을 제조할 수 있으며, 양생완료 후에 패널 내부에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있고 충진 밀도를 높여 콘크리트 패널을 무게를 줄이면서도 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 기존의 콘크리트 흄관 제조장치를 그대로 활용할 수 있어 콘크리트 패널제조 시 설비비용을 줄일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 원심성형몰드 110: 콘크리트 패널 성형부
111: 평면성형부 112: 높이성형부
113: 패턴돌기 120: 본체
121: 제1 플렌지 122: 제2 플렌지
130: 와이어 메쉬 131: 철근
132: 스터드 140: 패턴

Claims (10)

  1. 내부에 평판형의 콘크리트 패널 성형부가 형성된 원심성형몰드를 준비하는 과정;
    상기 원심성형몰드에 콘크리트 원자재를 믹싱하여 주입하는 과정;
    상기 원심성형몰드를 회전시켜 상기 콘크리트 패널 성형부에 상기 콘크리트 원자재를 충진시키는 과정;
    상기 충진된 콘크리트를 양생하는 과정; 및
    상기 원심성형몰드에서 상기 양생된 콘크리트 패널을 분리하는 과정;을 포함하는 콘크리트 패널 제조방법.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 콘크리트 원재료 주입 전에 원심성형몰드의 내부에 철근을 설치하여 콘크리트 패널 내부에 철근을 배치시키는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조방법.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 콘크리트 원재료 주입 전에 콘크리트 패널 성형부에 와이어 메쉬를 설치하여 콘크리트 패널 내부에 와이어 메쉬를 배치시키는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 콘크리트 원재료 주입 전에 전에 콘크리트 패널 성형부에 스터드를 설치하여 콘크리트 패널 외면에 스터드를 돌출되게 배치시키는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 콘크리트 패널 성형부의 내면에 패턴을 형성하여 양생 후의 콘크리트 패널의 표면의 상기 무늬 또는 패턴을 형성시키는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 양생과정은 증기 양생하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조방법.
  7. 원통형의 본체 및
    상기 본체 내부로 투입되는 콘크리트 원재료가 상기 본체의 회전에 의해 충진될 수 있도록 원주방향으로 형성되어 있는 콘크리트 패널 성형부를 포함하는 콘크리트 패널 제조용 원심성형몰드.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 콘크리트 패널 성형부는 직육면체 형상으로 일면이 상기 본체의 방사방향과 수직을 이루도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널 제조용 원심성형몰드.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 콘크리트 패널 성형부는 2 이상 형성되며, 본체 내부에서 대칭되는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원심성형몰드.
  10. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 콘크리트 패널.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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