CN220661793U - 一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，涉及冷冲压加工的技术领域。所述成型装置包括压力机、上模具和下模具，所述压力机上设置有柱塞，所述柱塞沿竖直方向做往复运动，所述上模具设置在所述柱塞的下端面上，所述下模具设置在所述压力机的工作台上，所述下模具和所述上模具彼此相对设置。本实用新型的成型装置中，上模具在柱塞的带动下，上模具能够靠近和远离下模具，热板可以放置在下模具上，上模具压制热板，以使热板发生变形。本实用新型的成型装置结构简单、操作方便，使用的效果相对于传统的卷板方式，工件圆弧的符合度更好、成型效率更高。

Description

一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷冲压加工的技术领域，具体地，涉及一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在现有技术中，轮胎硫化机热板外环采用下料、卷板、焊接、车加工、手工气割分段、热板组焊等工艺。手工切割的原外环两侧与热板的环槽两端间隙过大，外环圆弧与板体圆弧符合度差，不能满足焊接工艺要求。焊接后易出现焊接质量差、试压出现漏点等造成零件返工、返修等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响热板外环成型质量的前提下，能够提高热板外环成型的效率。

为此，本实用新型的实施例提出一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置。

根据本实用新型的实施例的成型装置包括：压力机，所述压力机上设置有柱塞，所述柱塞沿竖直方向做往复运动；上模具，所述上模具设置在所述柱塞的下端面上；下模具，所述下模具设置在所述压力机的工作台上，所述下模具和所述上模具彼此相对设置。

根据本实用新型实施例的成型装置，通过在压力机的工作台上设置下模具，在压力机的柱塞上设置上模具，上模具和下模具彼此相对布置。其中，上模具在柱塞的带动下，上模具能够靠近和远离下模具，热板可以放置在下模具上，上模具压制热板，以使热板发生变形。

在一些实施例中，所述上模具包括一体成型的上模顶板和上模成型部，所述上模顶板设置在所述柱塞的下端面上，所述上模成型部设置在所述上模顶板的下方。

在一些实施例中，所述上模顶板为圆板形，所述上模成型部为长条状，所述上模成型部的下端面为凸圆弧面；所述上模成型部的中线与所述上模顶板的轴线重合，所述上模成型部的长度大于所述上模顶板的直径。

在一些实施例中，所述上模顶板上设置有第一固定孔，所述柱塞的下端面上设置有第一安装孔，通过固定件依次穿过所述第一固定孔和所述第一安装孔，以将所述上模顶板固定在所述柱塞的下端面上。

在一些实施例中，所述第一固定孔、所述第一安装孔和所述固定件均为多个，所述固定件为螺栓，所述第一固定孔和所述第一安装孔为螺纹孔。

在一些实施例中，所述下模具包括一体成型的下模顶板和下模成型部，所述下模顶板设置在所述压力机的工作台上，所述下模成型部设置在所述下模顶板的上方。

在一些实施例中，所述下模顶板为圆板形，所述下模成型部为长条状，所述下模成型部的上端面为凹圆弧面；所述下模成型部的中线与所述下模顶板的轴线重合，所述下模成型部的长度大于所述下模顶板的直径。

在一些实施例中，所述下模顶板上设置有第二固定孔，所述压力机的工作台上设置有第二安装孔，通过固定件依次穿过所述第二固定孔和所述第二安装孔，以将所述下模顶板固定在所述压力机的工作台上。

在一些实施例中，所述第二固定孔、所述第二安装孔和所述固定件均为多个，所述固定件为螺栓，所述第二固定孔和所述第二安装孔为螺纹孔。

在一些实施例中，所述成型装置还包括挡板，在所述下模成型部的厚度方向上，所述挡板设置在所述下模成型部的侧边上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一个实施例的成型装置的立体示意图。

图2是图1所示成型装置中的上模具的正视图。

图3是图1所示成型装置中的上模具的侧视图。

图4是图1所示成型装置中的下模具的正视图。

图5是图1所示成型装置中的下模具的侧视图。

附图标记：

成型装置100，压力机10，柱塞11，工作台12，上模具20，上模顶板21，上模成型部22，凸圆弧面23，第一固定孔24，下模具30，下模顶板31，下模成型部32，凹圆弧面33，第二固定孔34，挡板40，热板50。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种成型装置100，涉及轮胎硫化机热板外环成型的场合，可广泛应用在不同尺寸的热板外环中，并能够实现批量化生产，提高热板焊接质量及焊接效率。

在本实用新型中，热板50利用成型装置100每次可冲压3块，平均成型效率为5秒/块。每台硫化机32块外环，合计160秒/台。较原来的工艺方式在效率提升及成本降低方面成效显著。

如图1-图5所示，根据本实用新型的实施例的成型装置100包括压力机10、上模具20和下模具30。

压力机10上设置有柱塞11，柱塞11沿竖直方向做往复运动。上模具20设置在柱塞11的下端面上，下模具30设置在压力机10的工作台12上，下模具30和上模具20彼此相对设置。

具体地，如图1所示，压力机10设置与水平地面上，柱塞11设置在压力机10的顶部位置，在竖直方向上，柱塞11在动力驱动下进行往复运动。

压力机10的工作台12处于柱塞11的正下方，下模具30固定地设置在压力机10的工作台12上，上模具20固定地设置在压力机10的柱塞11上。

根据本实用新型实施例的成型装置100，通过在压力机10的工作台12上设置下模具30，在压力机10的柱塞11上设置上模具20，上模具20和下模具30彼此相对布置。其中，上模具20在柱塞11的带动下，上模具20能够靠近和远离下模具30，热板可以放置在下模具30上，上模具20压制热板，以使热板发生变形。

在一些实施例中，如图2-图3所示，上模具20包括一体成型的上模顶板21和上模成型部22。上模顶板21设置在柱塞11的下端面上，上模成型部22设置在上模顶板21的下方。

可以理解的是，上模具20由上模顶板21和上模成型部22组成，上模顶板21用于连接柱塞11和上模成型部22，由此，有效地节省了上模具20的安装空间。

进一步地，上模顶板21和上模成型部22一体成型，有利于提高上模具20的结构强度和稳定性。

在一些实施例中，如图2-图3所示，上模顶板21为圆板形，上模成型部22为长条状，上模成型部22的下端面为凸圆弧面；上模成型部22的中线与上模顶板21的轴线重合，上模成型部22的长度大于上模顶板21的直径。

可以理解的是，上模顶板21为圆板形，由此，有利于提高上模顶板21和柱塞11的下端面的结合面积，有利于提高上模顶板21与柱塞11之间的稳定性。

上模成型部22为长条状，由此，有利于降低上模具20整体的体积和重量，便于上模具20的安装和拆卸。

在一些实施例中，如图2-图3所示，上模顶板21上设置有第一固定孔24，柱塞11的下端面上设置有第一安装孔(未示出)，通过固定件(未示出)依次穿过第一固定孔24和第一安装孔，以将上模顶板21固定在柱塞11的下端面上。

可以理解的是，在上模顶板21的边缘位置上设置有第一固定孔24，第一固定孔24沿上模顶板21的厚度方向贯穿上模顶板21，固定件依次穿过第一固定孔24和第一安装孔，由此，固定件可将上模顶板21固定在柱塞11的下端面上。

在一些实施例中，第一固定孔24、第一安装孔和固定件均为多个，固定件为螺栓，第一固定孔24和第一安装孔为螺纹孔。

可以理解的是，在上模顶板21的周向上，可以在上模顶板21的边缘位置上设置多个第一固定孔24，在柱塞11的下端面上设置有多个对应地第一安装孔，并通过多个固定件将上模顶板21固定在柱塞11的下端面上，由此，进一步地提高了上模顶板21的稳定性。

在一些实施例中，如图4-图5所示，下模具30包括一体成型的下模顶板31和下模成型部32。下模顶板31设置在压力机10的工作台12上，下模成型部32设置在下模顶板31的上方。

可以理解的是，下模具30由下模顶板31和下模成型部32组成，下模顶板31用于连接工作台12和下模成型部32，由此，有效地节省了下模具30的安装空间。

进一步地，下模顶板31和下模成型部32一体成型，有利于提高下模具30的结构强度和稳定性。

在一些实施例中，如图4-图5所示，下模顶板31为圆板形，下模成型部32为长条状，下模成型部32的上端面为凹圆弧面33；下模成型部32的中线与下模顶板31的轴线重合，下模成型部32的长度大于下模顶板31的直径。

可以理解的是，下模顶板31为圆板形，由此，有利于提高下模顶板31和工作台12的结合面积，有利于提高下模顶板31与工作台12之间的稳定性。

下模成型部32为长条状，由此，有利于降低下模具30整体的体积和重量，便于下模具30的安装和拆卸。

在一些实施例中，如图4-图5所示，下模顶板31上设置有第二固定孔34，压力机10的工作台12上设置有第二安装孔，通过固定件依次穿过第二固定孔34和第二安装孔，以将下模顶板31固定在压力机10的工作台12上。

可以理解的是，在下模顶板31的边缘位置上设置有第二固定孔34，第二固定孔34沿下模顶板31的厚度方向贯穿下模顶板31，固定件依次穿过第二固定孔34和第二安装孔，由此，固定件可将下模顶板31固定在工作台12上。

在一些实施例中，如图4-图5所示，第二固定孔34、第二安装孔和固定件均为多个，固定件为螺栓，第二固定孔34和第二安装孔为螺纹孔。

可以理解的是，在下模顶板31的周向上，可以在下模顶板31的边缘位置上设置多个第二固定孔34，在工作台12上设置有多个对应地第二安装孔，并通过多个固定件将下模顶板31固定在工作台12上，由此，进一步地提高了下模顶板31的稳定性。

在一些实施例中，如图4-图5所示，成型装置100还包括挡板40，在下模成型部32的厚度方向上，挡板40设置在下模成型部32的侧边上。

可以理解的是，在下模成型部32的侧边上设置有挡板40，将热板外环毛坯材料放置于下模成型部32的定位槽内，毛坯一侧靠近挡板40，使工件与下模成型部32保持平行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，包括：

压力机，所述压力机上设置有柱塞，所述柱塞沿竖直方向做往复运动；

上模具，所述上模具设置在所述柱塞的下端面上；

下模具，所述下模具设置在所述压力机的工作台上，所述下模具和所述上模具彼此相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述上模具包括一体成型的上模顶板和上模成型部，所述上模顶板设置在所述柱塞的下端面上，所述上模成型部设置在所述上模顶板的下方。

3.根据权利要求2所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述上模顶板为圆板形，所述上模成型部为长条状，所述上模成型部的下端面为凸圆弧面；所述上模成型部的中线与所述上模顶板的轴线重合，所述上模成型部的长度大于所述上模顶板的直径。

4.根据权利要求3所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述上模顶板上设置有第一固定孔，所述柱塞的下端面上设置有第一安装孔，通过固定件依次穿过所述第一固定孔和所述第一安装孔，以将所述上模顶板固定在所述柱塞的下端面上。

5.根据权利要求4所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述第一固定孔、所述第一安装孔和所述固定件均为多个，所述固定件为螺栓，所述第一固定孔和所述第一安装孔为螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述下模具包括一体成型的下模顶板和下模成型部，所述下模顶板设置在所述压力机的工作台上，所述下模成型部设置在所述下模顶板的上方。

7.根据权利要求6所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述下模顶板为圆板形，所述下模成型部为长条状，所述下模成型部的上端面为凹圆弧面；所述下模成型部的中线与所述下模顶板的轴线重合，所述下模成型部的长度大于所述下模顶板的直径。

8.根据权利要求6所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述下模顶板上设置有第二固定孔，所述压力机的工作台上设置有第二安装孔，通过固定件依次穿过所述第二固定孔和所述第二安装孔，以将所述下模顶板固定在所述压力机的工作台上。

9.根据权利要求8所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，所述第二固定孔、所述第二安装孔和所述固定件均为多个，所述固定件为螺栓，所述第二固定孔和所述第二安装孔为螺纹孔。

10.根据权利要求6所述的用于轮胎硫化机热板外环的成型装置，其特征在于，还包括：挡板，在所述下模成型部的厚度方向上，所述挡板设置在所述下模成型部的侧边上。