CN220742582U - 一种燃气表外壳压花工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表外壳压花工装，包括底板，所述底板顶面靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板呈L形设置，所述底板顶面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有安装板，所述安装板端面设置有支撑组件，所述支撑板顶面固定连接有热风机，所述支撑板顶面靠近右侧处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端上固定连接有压板，通过设置有底板、热风机、隔板和压板和等之间的相互配合，在对燃气表外壳进行二次冲压前，可以对冲压位置表面进行加热处理，降低材料结构硬度，避免在冲压时力度过大，完成外壳开裂或冲压后厚度不均匀的问题，进而延长其使用寿命。

Description

一种燃气表外壳压花工装

技术领域

本实用新型涉及燃气表加工领域，具体为一种燃气表外壳压花工装。

背景技术

传统燃气表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。部分壳体是采用铝材或复合材料制成的,气从进气口出来以后经过壳体的下部环形空间；

传统冲压出来的燃气表外壳表面比较平整，但在燃气表数值表安装部位，外壳表面通常为凹陷或凸起，一般需要进行二次冲模，由于现有中进行二次冲模时不便于将燃气表外壳进行加热处理，外壳材质在受到冲压力的同时，容易一方面容易降低外壳结构强度，另一方面还容易开裂，影响外壳的密封性能，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表外壳压花工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气表外壳压花工装，包括底板，所述底板顶面靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板呈L形设置，所述底板顶面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有安装板，所述安装板端面设置有支撑组件，所述支撑板顶面固定连接有热风机，所述支撑板顶面靠近右侧处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端上固定连接有压板。

优选的，所述支撑组件包括连接块，所述连接块顶面和前侧壁分别开设有通孔，所述通孔内分别安装有第一双头推杆和第二双头推杆，所述第一双头推杆和第二双头推杆输出端分别固定连接有第一顶板和第二顶板，上侧所述第一顶板顶面和压板底面分别开设有模具槽，所述模具槽内均设置有模具，所述模具上设置有两个固定组件。

优选的，所述固定组件包括定位板，所述模具侧壁对称开设有两个定位槽，所述定位板插入定位槽内，所述定位板呈L形设置，所述定位板侧壁上均活动连接有螺栓，所述螺栓分别与压板和第一顶板螺纹连接。

优选的，所述安装板转角处固定连接有加强筋。

优选的，所述支撑板顶面固定连接有三通排气管。

优选的，所述支撑板内侧侧壁固定连接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有底板、热风机、隔板和压板和等之间的相互配合，在对燃气表外壳进行二次冲压前，可以对冲压位置表面进行加热处理，降低材料结构硬度，避免在冲压时力度过大，完成外壳开裂或冲压后厚度不均匀的问题，进而延长其使用寿命；

2、通过设置有底板、电动滑轨、滑块和支撑组件等之间的相互配合，在对外壳进行安装时，可先利用前后两侧第一顶板和第二顶板对外壳进行顶紧处理，方便外壳顶部进行受热，当冲压时再利用上下两侧第一顶板进行顶紧，便于两侧冲模贴合，增加冲压精度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、电动滑轨；4、滑块；5、安装板；6、连接块；7、第一双头推杆；8、第一顶板；9、模具槽；10、模具；11、第二双头推杆；12、第二顶板；13、定位板；14、定位槽；15、螺栓；16、热风机；17、液压缸；18、压板；19、加强筋；20、三通排气管；21、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气表外壳压花工装，包括底板1，底板1顶面靠近后侧处固定连接有支撑板2，支撑板2内侧侧壁固定连接有隔板21，可以将热风机16吹出的热风进行分割，同时便于三通排气管20排气，支撑板2呈L形设置，底板1顶面固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4顶面固定连接有安装板5，安装板5端面设置有支撑组件，安装板5转角处固定连接有加强筋19，可增强安装板5的支撑强度，降低长期使用后形变的概率，支撑板2顶面固定连接有热风机16，支撑板2顶面靠近右侧处固定安装有液压缸17，液压缸17输出端上固定连接有压板18。

通过设置有底板1、热风机16、隔板21和压板18和等之间的相互配合，在对燃气表外壳进行二次冲压前，可以对冲压位置表面进行加热处理，降低材料结构硬度，避免在冲压时力度过大，完成外壳开裂或冲压后厚度不均匀的问题，进而延长其使用寿命。

参阅图1和图2，支撑组件包括连接块6，连接块6顶面和前侧壁分别开设有通孔，通孔内分别安装有第一双头推杆7和第二双头推杆11，第一双头推杆7和第二双头推杆11输出端分别固定连接有第一顶板8和第二顶板12，上侧第一顶板8顶面和压板18底面分别开设有模具槽9，模具槽9内均设置有模具10，模具10上设置有两个固定组件。

通过设置有底板1、电动滑轨3、滑块4和支撑组件等之间的相互配合，在对外壳进行安装时，可先利用前后两侧第一顶板8和第二顶板12对外壳进行顶紧处理，方便外壳顶部进行受热，当冲压时再利用上下两侧第一顶板8进行顶紧，便于两侧冲模贴合，增加冲压精度和稳定性。

参阅图2和图3，固定组件包括定位板13，模具10侧壁对称开设有两个定位槽14，定位板13插入定位槽14内，定位板13呈L形设置，定位板13侧壁上均活动连接有螺栓15，螺栓15分别与压板18和第一顶板8螺纹连接。

参阅图1，支撑板2顶面固定连接有三通排气管20，利用三通排气管20可外接负压设备，当外壳经过加热后，可将产生的异味或有害气体进行抽出净化，保证加工车间的环境质量。

工作原理：首先将燃气表外壳套在第一顶板8和第二顶板12外侧，之后先启动第二双头推杆11和热风机16，第二双头推杆11带动第二顶板12顶紧外壳前后内壁，接着电动滑轨3通过滑块4带动外壳移动至热风机16下侧，热风机16对外壳进行加热处理，当外壳温度到达设定范围时，电动滑轨3带动外壳启动至压板18下侧，此时启动第一双头推杆7，第一双头推杆7带动第一顶板8顶紧外壳，同时液压缸17带动压板18下降，两侧模具10挤压外壳，使得外壳表面挤压成型至设定形状，达到压花的目的，提升对外壳的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气表外壳压花工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面靠近后侧处固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈L形设置，所述底板(1)顶面固定安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)端面设置有支撑组件，所述支撑板(2)顶面固定连接有热风机(16)，所述支撑板(2)顶面靠近右侧处固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)输出端上固定连接有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表外壳压花工装，其特征在于：所述支撑组件包括连接块(6)，所述连接块(6)顶面和前侧壁分别开设有通孔，所述通孔内分别安装有第一双头推杆(7)和第二双头推杆(11)，所述第一双头推杆(7)和第二双头推杆(11)输出端分别固定连接有第一顶板(8)和第二顶板(12)，上侧所述第一顶板(8)顶面和压板(18)底面分别开设有模具槽(9)，所述模具槽(9)内均设置有模具(10)，所述模具(10)上设置有两个固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表外壳压花工装，其特征在于：所述固定组件包括定位板(13)，所述模具(10)侧壁对称开设有两个定位槽(14)，所述定位板(13)插入定位槽(14)内，所述定位板(13)呈L形设置，所述定位板(13)侧壁上均活动连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)分别与压板(18)和第一顶板(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表外壳压花工装，其特征在于：所述安装板(5)转角处固定连接有加强筋(19)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表外壳压花工装，其特征在于：所述支撑板(2)顶面固定连接有三通排气管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气表外壳压花工装，其特征在于：所述支撑板(2)内侧侧壁固定连接有隔板(21)。