CN219924280U - 一种l型加固钣金零部件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型加固钣金零部件的加工装置，属于钣金加工技术领域，针对了对加固钣金零部件在进行冲孔折弯成型时精度不佳的问题，包括加工台，加工台的顶端侧壁固定有固定架，加工台的内部开设有放置腔，加工台的顶端侧壁固定有加工垫板，固定架的一侧侧壁固定有冲压气缸；本实用新型通过冲压气缸对冲孔头的推动，使冲孔头能够下移对加固钣金部件进行冲孔操作，再通过收集盒的设置，对冲孔下的废料进行收集，以便于将废料进行排放处理，同时在折弯气缸的作用下，使折弯柱能够对加固钣金进行推动，使加固钣金进行折弯成型至所需要的形状，同时在按压板的按压下，使加固钣金在进行在进行折弯时的稳定性更高。

Description

一种L型加固钣金零部件的加工装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种L型加固钣金零部件的加工装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有技术中，在进行L型加固钣金零部件的加工时，首先需要对加固钣金进行冲压出孔操作，以便于加工钣金件与别的零部件进行连接，冲孔后加固钣金会再进行下一道工序，工作人员会再次将其移动至别处进行加工处理，对加固钣金进行折弯成型操作，使加固板金成为所需要的L型形状的加固钣金，在进行折弯与冲孔至的力度过大加固钣金会产生移动，会导致对冲孔和折弯的精确度会降低。

因此，需要一种L型加固钣金零部件的组合加工装置，解决现有技术中存在的对L型加固钣金零部件在进行冲孔折弯成型时精度不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L型加固钣金零部件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L型加固钣金零部件的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端侧壁固定有固定架，所述加工台的内部开设有放置腔，所述加工台的顶端侧壁固定有加工垫板，所述固定架的一侧侧壁固定有冲压气缸，所述冲压气缸的连接端设置有冲孔板，所述冲孔板的底部安装有冲孔头，所述加工台的一侧内壁安装有折弯气缸，所述加工台的顶端侧壁开设有固定槽，所述折弯气缸的输出端连接有折弯柱，所述折弯柱位于所述固定槽的内部，所述加工台的顶端侧壁开设有冲孔槽，所述冲孔头位于所述冲孔头的上方，所述加工台的上方安装有与所述冲孔头相配合的定位组件。

方案中需要说明的是，所述定位组件包括与所述冲孔板的一侧侧壁固定设置的固定柱，两个所述固定柱呈对称设置，所述固定柱的一侧内壁开设有安装槽，所述固定柱的一侧侧壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述安装槽的内部，所述压缩弹簧的一端固定有连接柱，所述连接柱位于固定柱的内部与所述固定柱的一侧内壁滑动连接，所述连接柱的底端侧壁固定有加固垫，所述加固垫位于所述冲孔头的两侧。

进一步值得说明的是，所述加工台的一侧侧壁固定有推动气缸，所述推动气缸的连接端安装有推动座，所述推动座位于所述加工垫板的顶端。

更进一步需要说明的是所述放置腔的内部设置有收集盒，所述收集盒位于所述冲孔槽的下方，所述加工台的内部安装有吹风机，所述吹风机的一端连接有抽风管道，所述抽风管道的一端位于所述冲孔槽的一侧与所述冲孔槽相连通，所述抽风管道的端口位于所述收集盒的上方。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧侧壁固定有下压气缸，所述下压气缸的连接端设置有按压板，所述按压板位于所述固定槽的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述按压板与所述折弯柱的一端外表面均为圆弧面，所述推动座与所述加工垫板的顶端侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种L型加固钣金零部件的加工装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过冲压气缸对冲孔头的推动，使冲孔头能够下移对加固钣金部件进行冲孔操作，再通过收集盒的设置，对冲孔下的废料进行收集，以便于将废料进行排放处理，同时在折弯气缸的作用下，使折弯柱能够对加固钣金进行推动，使加固钣金进行折弯成型至所需要的形状，同时在按压板的按压下，使加固钣金在进行折弯时的稳定性更高。

(2)通过冲孔板的向下移动，使固定柱与内部的连接柱同时向下进行移动，加固垫会对加固钣金进行按压力的施加，减小对加固钣金外部的按压损伤，同时在推动座的推动下，使加固钣金在进行冲孔和折弯成型时，使加固钣金能够找到相对应的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部零件结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔头处结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件处结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、放置腔；4、加工垫板；5、冲压气缸；6、冲孔板；7、冲孔头；8、折弯气缸；9、固定槽；10、折弯柱；11、冲孔槽；12、定位组件；120、固定柱；121、安装槽；122、压缩弹簧；123、连接柱；124、加固垫；13、推动气缸；14、推动座；15、收集盒；16、抽风管道；17、下压气缸；18、按压板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种L型加固钣金零部件的加工装置，包括加工台1，加工台1的顶端侧壁固定有固定架2，加工台1的内部开设有放置腔3，加工台1的顶端侧壁固定有加工垫板4，固定架2的一侧侧壁固定有冲压气缸5，冲压气缸5的连接端设置有冲孔板6，冲孔板6的底部安装有冲孔头7，加工台1的一侧内壁安装有折弯气缸8，加工台1的顶端侧壁开设有固定槽9，折弯气缸8的输出端连接有折弯柱10，折弯柱10位于固定槽9的内部，加工台1的顶端侧壁开设有冲孔槽11，冲孔头7位于冲孔头7的上方，加工台1的上方安装有与冲孔头7相配合的定位组件12，通过冲孔头7与折弯柱10的设置，对加固钣金进行冲孔与折弯操作，达到对加固钣金的冲孔与折弯呈L型钣金的目的。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件12包括与冲孔板6的一侧侧壁固定有固定柱120，两个固定柱120呈对称设置，固定柱120的一侧内壁开设有安装槽121，固定柱120的一侧侧壁安装有压缩弹簧122，压缩弹簧122位于安装槽121的内部，压缩弹簧122的一端固定有连接柱123，连接柱123位于固定柱120的内部与固定柱120的一侧内壁滑动连接，连接柱123的底端侧壁固定有加固垫124，加固垫124位于冲孔头7的两侧，通过定位组件12的设置对加固钣金进行定位操作，从而使加固钣金在进行冲孔时的稳定性更佳，进一步的提高对加固钣金冲孔时的精确度，加快生产效率。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，加工台1的一侧侧壁固定有推动气缸13，推动气缸13的连接端安装有推动座14，推动座14位于加工垫板4的顶端，通过推动座14的设置，使加固钣金在进行加工放置时，能够对其推动改变其的放置位置。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，放置腔3的内部设置有收集盒15，收集盒15位于冲孔槽11的下方，加工台1的内部安装有吹风机，吹风机的一端连接有抽风管道16，抽风管道16的一端位于冲孔槽11的一侧与冲孔槽11相连通，抽风管道16的端口位于收集盒15的上方，通过收集盒15的设置，加固钣金在进行冲孔下的废料会落入其内部，对废料进行收集，以便于工作人员进行打扫，在吹风机的作用下，对废料进行吹动，防止其粘黏在冲孔头7的端口处。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，固定架2的一侧侧壁固定有下压气缸17，下压气缸17的连接端设置有按压板18，按压板18位于固定槽9的一侧，通过按压板18的设置，会对所需要折弯的加固钣金的一端进行按压固定，使其在折弯力的作用下，具有稳定性减小其的移动。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，按压板18与折弯柱10的一端外表面均为圆弧面，推动座14与加工垫板4的顶端侧壁相接触，通过按压板18与连接柱123的圆弧面设置，使加固钣金在进行折弯的过程中，减少对加固钣金折弯处的摩擦。

本方案具备以下工作过程：在对L型加固钣金零部件进行加工时，将加固钣金放置于加工台1的顶端，启动电源使冲压气缸5进行运作，冲压气缸5在进行运作时会带动冲孔板6向下进行移动，冲孔板6在进行移动时会带动冲孔头7向下进行移动，冲孔头7会对加固钣金进行冲孔操作，冲孔板6向下进行移动会带动固定柱120与固定柱120内部的压缩弹簧122向下移动，连接柱123会带动加固垫124向下进行移动，压缩弹簧122在冲孔板6与加固垫124的促使下会进行收缩，在冲孔板6的力的施加下使加固垫124能够有向下的压力，对加固钣金进行按压定位，冲孔头7在对加固钣金冲压时，冲孔头7的一端会进入到冲孔槽11的内部，在进行冲压产生的废料会从冲孔槽11落入到收集槽的内部，冲孔后的加固钣金会进行折弯成型操作，下压气缸17会首先使按压板18向下进行移动，对加固钣金进行按压定位操作，使按压板18能够对加固钣金进行固定住，再通过折弯柱10向上进行移动，对加固钣金的一端进行折弯成型操作。

冲压气缸5、折弯气缸8与推动气缸13可采用市场购置，冲压气缸5、折弯气缸8与推动气缸13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种L型加固钣金零部件的加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端侧壁固定有固定架(2)，所述加工台(1)的内部开设有放置腔(3)，所述加工台(1)的顶端侧壁固定有加工垫板(4)，所述固定架(2)的一侧侧壁固定有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的连接端设置有冲孔板(6)，所述冲孔板(6)的底部安装有冲孔头(7)，所述加工台(1)的一侧内壁安装有折弯气缸(8)，所述加工台(1)的顶端侧壁开设有固定槽(9)，所述折弯气缸(8)的输出端连接有折弯柱(10)，所述折弯柱(10)位于所述固定槽(9)的内部，所述加工台(1)的顶端侧壁开设有冲孔槽(11)，所述冲孔头(7)位于所述冲孔头(7)的上方，所述加工台(1)的上方安装有与所述冲孔头(7)相配合的定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种L型加固钣金零部件的加工装置，其特征在于：所述定位组件(12)包括与所述冲孔板(6)的一侧侧壁固定设置的固定柱(120)，两个所述固定柱(120)呈对称设置，所述固定柱(120)的一侧内壁开设有安装槽(121)，所述固定柱(120)的一侧侧壁安装有压缩弹簧(122)，所述压缩弹簧(122)位于所述安装槽(121)的内部，所述压缩弹簧(122)的一端固定有连接柱(123)，所述连接柱(123)位于固定柱(120)的内部与所述固定柱(120)的一侧内壁滑动连接，所述连接柱(123)的底端侧壁固定有加固垫(124)，所述加固垫(124)位于所述冲孔头(7)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种L型加固钣金零部件的加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧侧壁固定有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的连接端安装有推动座(14)，所述推动座(14)位于所述加工垫板(4)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种L型加固钣金零部件的加工装置，其特征在于：所述放置腔(3)的内部设置有收集盒(15)，所述收集盒(15)位于所述冲孔槽(11)的下方，所述加工台(1)的内部安装有吹风机，所述吹风机的一端连接有抽风管道(16)，所述抽风管道(16)的一端位于所述冲孔槽(11)的一侧与所述冲孔槽(11)相连通，所述抽风管道(16)的端口位于所述收集盒(15)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种L型加固钣金零部件的加工装置，其特征在于：所述固定架(2)的一侧侧壁固定有下压气缸(17)，所述下压气缸(17)的连接端设置有按压板(18)，所述按压板(18)位于所述固定槽(9)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种L型加固钣金零部件的加工装置，其特征在于：所述按压板(18)与所述折弯柱(10)的一端外表面均为圆弧面，所述推动座(14)与所述加工垫板(4)的顶端侧壁相接触。