CN220387648U - 一种弹性金属片体冲压成圈工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性金属片体冲压成圈工装，包括三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模，将工件依次放入所述第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模内，挤压所述上压板进行冲压，完成所述工件的成型，因为每个工位只成型一部分，改变工件角度较小，使得每个工位的成型质量更好，整体完成成型后的效果也更好，成型一致性更高。

Description

一种弹性金属片体冲压成圈工装

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种弹性金属片体冲压成圈工装。

背景技术

尾轴密封装置是船体隔绝海水的重要部件，其性能好坏直接影响到船舶的正常营运和经济性，且尾轴密封装置的工作场景在水面以下，其在工作时不仅受到由轴系转动带来的磨损，还受到轴系自然下沉产生的不均匀作用力的影响，在主机正倒车时尾轴还会产生一定的横向和轴向振动，这些都对尾轴密封装置的性能和质量带来了严峻的考验，而作为其弹性元件一部分的弹性体簧片，其质量严重影响着尾轴密封装置的性能和质量。

为了获得更加良好的性能，弹性体簧片采用Monel合金材料制成，具有回弹性好，表面硬度高的特点，这也大大提高了弹性体簧片成型的难度，现有的弹性体簧片的整圈部分，是由人工挤压工装获得，存在以下问题：1、整圈一次加工出来，往往成型不到位，需要人员进行多次重复挤压，效率低下；2、成型是否到位需要操作人员自行判断，一方面增加了操作人员的工作量，另一方面人工判断的方式容易产生误判；3、由于需要多次冲压，受到摆放位置，人员挤压力度的影响，成型一致性不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种弹性金属片体冲压成圈工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弹性金属片体冲压成圈工装，包括：

三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模，将工件依次放入所述第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模内，挤压所述上压板进行冲压，完成所述工件的成型。

进一步的，所述第一冲压模包括第一上压模、设置于所述第一上压模的近端的第一下压模，所述第二冲压模包括第二上压模、设置于所述第二上压模的近端的第二下压模，所述第三冲压模包括第三上压模、设置于所述第三上压模的近端的第三下压模。

进一步的，所述第一上压模的近端设置有挤压部，所述第一下压模的远端开设有与之对应的下模槽，所述第一下压模的远端还设置有限位凸起。

进一步的，所述限位凸起与所述下模槽之间还设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起靠近所述下模槽。

进一步的，所述第二冲压模的结构与所述第一冲压模的结构相似，区别在于所述第二下压模的远端的所述下模槽与所述限位凸起之间设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述第二下压模的远端的下模槽之间间隔有一段距离。

进一步的，所述第三上压模的近端设置有上模槽，所述第三下压模的远端对应设置有第三下模槽，所述第三下压模的远端还设置有限位凸起。

进一步的，所述第三下压模的远端还设置有导向槽，所述第三上压模的近端设置有导向突出部分。

进一步的，所述导向柱上设置有弹性件。

进一步的，所述上压板的近端连接所述冲压模处设置有上压块。

进一步的，所述下压板的远端连接所述冲压模处设置有下压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(1)本实用新型所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，设置有多个工位，让工件在每个工位上成型一部分，经过多个工位后完全成型，因为每个工位只成型一部分，对工件的改变较小，使得每个工位的成型质量更好，整体完成成型后的效果也更好，成型一致性更高。

(2)进一步的，每个冲压模上都设置有定位凸起和限位凸起，定位凸起便于工件放入冲压模内时进行定位，保证加工时冲压到工件的指定位置，限位凸起用于限制上压模与下压模冲压时的闭合距离，只需将上压模挤压到接触限位凸起即可完成冲压，防止挤压过度和挤压不足。

(3)进一步的，经过特别设计的冲压模冲压过后，工件在每个工位上只需冲压一次即可完成冲压，无需反复冲压，提高了生产效率，也避免了多次冲压时，因工件安装误差引起的冲压误差，提高了产品质量。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装的左视结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装中第一冲压模的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装中第二冲压模的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装中第三冲压模的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例一提供的一种弹性金属片体冲压成圈工装所冲压成形的工件的主视结构示意图。

附图中标记：

1、上压板；11、上压块；2、下压板；21、下压块；3、导向柱；31、弹性件；4、第一冲压模；41、第一上压模；411、挤压部；42、第一下压模；421、下模槽；422、第一定位凸起；423、限位凸起；5、第二冲压模；51、第二上压模；52、第二下压模；521、第二定位凸起；6、第三冲压模；61、第三上压模；611、导向突出部分；612、上模槽；62、第三下压模；621、第三下模槽；622、导向槽；7、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述一种弹性金属片体冲压成圈工装的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中导向柱3靠近上压板1的一端为远端，图1中导向柱3靠近下压板2的一端为近端。

实施例一

请参考图1至图6，一种弹性金属片体冲压成圈工装，包括三个工位(图中未标注)，每个所述工位上都设置有上压板1、下压板2,所述上压板1与所述下压板2之间设置有导向柱3、冲压模(图中未标注)，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模4、第二冲压模5、第三冲压模6，将工件7依次放入所述第一冲压模4、第二冲压模5、第三冲压模6内，挤压所述上压板1进行冲压，完成所述工件7的成型。具体地，所述导向柱3为塞打螺栓。

下面描述第一冲压模4、第二冲压模5、第三冲压模6的具体结构如下：

请参考图1至图6，所述第一冲压模4包括第一上压模41、设置于所述第一上压模41的近端的第一下压模42，所述第二冲压模5包括第二上压模51、设置于所述第二上压模51的近端的第二下压模52，所述第三冲压模6包括第三上压模61、设置于所述第三上压模61的近端的第三下压模62。具体地，将工件7顺序放入第一冲压模4、第二冲压模5、第三冲压模6之间，分别挤压第一上压模41、第二上压模51、第三上压模61来成型工件7，分步成型工件7，使得每一步的工件7的成型效果更好。

请参考图3，所述第一上压模41的近端设置有挤压部411，所述第一下压模42的远端开设有与之对应的下模槽421，所述第一下压模42的远端还设置有限位凸起423。具体地，将工件7放入第一上压模41与第一下压模42之间，通过挤压第一上压模41，直至限位凸起423的远端抵住第一上压模41，使挤压部411压入下模槽421并成型工件7，成型操作简单，方便快捷。

请参考图3，所述限位凸起423与所述下模槽421之间还设置有第一定位凸起422，所述第一定位凸起422靠近所述下模槽421。具体地，将经过第一冲压模4成型的工件7伸入第一上压模41与第一下压模42之间的一端，抵住第一定位凸起422来进行定位，无需调节和多余操作，即可保证攻工件7的成型位置准确。

请参考图4，所述第二冲压模5的结构与所述第一冲压模4的结构相似，区别在于所述第二下压模52的远端的所述下模槽421与所述限位凸起423之间设置有第二定位凸起521，所述第二定位凸起521与所述第二下压模52的远端的下模槽421之间间隔有一段距离。具体地，工件7伸入第二上压模51与第二下压模52之间的一端，抵住第二定位凸起521来进行定位，无需调节和多余操作，即可保证工件7成型位置准确。

请参考图5，所述第三上压模61的近端设置有上模槽612，所述第三下压模62的远端对应设置有第三下模槽621，所述第三下压模62的远端还设置有限位凸起423。具体地，将经过第二冲压模5成型的工件7伸入第三上压模61与第三下压模62之间，挤压第三上压模61，直至限位凸起423抵住第三上压模61，使工件7伸入上模槽612与第三下模槽621之间的一端被挤压成整圆形。

请参考图5，所述第三下压模62的远端还设置有导向槽622，所述第三上压模61的近端设置有导向突出部分611。具体地，通过将导向突出部分611滑入所述导向槽622内，使得挤压第三上压模61时，第三上压模61沿预定轨迹向近端滑动，防止挤压过程中第三上压模61发生偏移影响工件7成型质量。

下面描述上压板1、下压板2的具体结构如下：

请参考图1，所述导向柱3上设置有弹性件31。具体地，将上压板1挤压到近端并移除挤压力后，上压板1会在弹性件31的回弹力作用下向远端移动至原位，无需人员手动移动，降低人员劳动强度，且回弹效率比人工更高。

请参考图1，所述上压板1的近端连接所述冲压模处设置有上压块11。具体地，上压模(图中未标注)的相对的两端分别被上压板1与上压块11夹紧，上压块11通过内六角螺钉(图中未示出)固定在上压板1的近端，连接稳定，且便于拆卸。

请参考图1，所述下压板2的远端连接所述冲压模处设置有下压块21。具体地，下压模(图中未标注)的相对的两端分别被下压板2与下压块21夹紧，下压块21通过内六角螺钉固定在下压板2的远端，连接稳定，且便于拆卸。

本实用新型的具体工作流程如下：

人员将待成型的工件7伸入第一上压模41与第一下压模42之间，且工件7伸入的一端抵住第一定位凸起422，此时工件7位于挤压部411与下模槽421之间，挤压第一上压模41，直至限位凸起423抵住第一上压模41，工件7完成部分成型，第一上压模41被弹性件31的回弹力顶起，将工件7取出，并将工件7完成部分成型的一端伸入第二上压模51与第二下压模52之间，且工件7伸入的一端抵住第二定位凸起521，此时工件7位于挤压部411与下模槽421之间，挤压第二上压模51，直至限位凸起423抵住第二上压模51，工件7完成部分成型，第二上压模51被弹性件31的回弹力顶起，将工件7取出，并将工件7完成部分成型的一端伸入第三上压模61与第三下压模62之间，此时工件7的待成型部分位于上模槽612与第三下模槽621之间，挤压第三上压模61，直至限位凸起423抵住第三上压模61，工件7待成型的一端在上模槽612与第三下模槽621的配合作用下被挤压成整圆形，第二上压模51被弹性件31的回弹力顶起，将成型好的工件7取出，完成成型。

由此可见，上述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，通过设置多工位，工件7在每个工位上只需成型一部分，降低了每一步成型的难度，提升了每一步成型的效果，使得工件7在每个工位上的成型都可以一次完成，避免工件7反复成型时，因定位、挤压力度的不同引起的成型一致性不高等问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：包括三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模，将工件依次放入所述第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模内，并分别挤压所述上压板进行冲压，完成所述工件的成型。

2.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一冲压模包括第一上压模、设置于所述第一上压模的近端的第一下压模，所述第二冲压模包括第二上压模、设置于所述第二上压模的近端的第二下压模，所述第三冲压模包括第三上压模、设置于所述第三上压模的近端的第三下压模。

3.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一上压模的近端设置有挤压部，所述第一下压模的远端开设有与之对应的下模槽，所述第一下压模的远端还设置有限位凸起。

4.如权利要求3所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述限位凸起与所述下模槽之间还设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起靠近所述下模槽。

5.如权利要求3所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第二冲压模的结构与所述第一冲压模的结构相似，区别在于所述第二下压模的远端的所述下模槽与所述限位凸起之间设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述第二下压模的远端的下模槽之间间隔有一段距离。

6.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第三上压模的近端设置有上模槽，所述第三下压模的远端对应设置有第三下模槽，所述第三下压模的远端还设置有限位凸起。

7.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第三下压模的远端还设置有导向槽，所述第三上压模的近端设置有导向突出部分。

8.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述导向柱上设置有弹性件。

9.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述上压板的近端连接所述冲压模处设置有上压块。

10.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述下压板的远端连接所述冲压模处设置有下压块。