CN217451706U - 一种冲裁冲头及冲裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲裁技术领域，提供了一种冲裁冲头，还提供一种冲裁机，其中冲裁冲头包括：冲头挂台，冲头挂台上设有至少一个安装通孔，安装通孔内设有装配斜槽；至少一个冲头件，冲头件的一端设有倾斜凸部，倾斜凸部从冲头件的最远端朝冲头件的另一端倾斜延伸并汇合在冲头件的侧壁上，其中，各冲头件穿设在相应的安装通孔中，倾斜凸部顶靠在装配斜槽上。与现有技术相比，本实用新型能够有效避免冲头件在冲头挂台上松动及拉断的问题，防止因冲头在拉扯过程中由于凸部所造成的受力不均问题，延长冲头件的使用寿命，显著提高生产效率。

Description

一种冲裁冲头及冲裁机

技术领域

本实用新型涉及冲裁技术领域，具体涉及一种冲裁冲头，还涉及一种冲裁机。

背景技术

冲裁机床是机械加工过程中常用的一种设备，通过冲模使部分材料或工序与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，包括剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整等分离工序。

为保证冲模在冲头上的安装稳定性，一般在冲模的安装部设置一个凸部，冲模通过该凸部卡在冲头上，从而保证在冲头上的安装稳定性。但是目前的凸部结构均为方形凸部，冲裁所用的不锈钢冲模结构在挂台处进行冲压后，极易拉断，使用寿命短。而且冲模在冲头上容易产生偏移，特别是在多次使用之后，冲模的位置偏移越来越大，导致冲裁精度越来越低，此时则需要对冲模进行更换，浪费大量的时间和工作，限制了工厂的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲裁冲头，以解决目前冲头在挂台上容易拉断的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种冲裁冲头，包括：冲头挂台，所述冲头挂台上设有至少一个安装通孔，所述安装通孔内设有装配斜槽；至少一个冲头件，所述冲头件的一端设有倾斜凸部，所述倾斜凸部从所述冲头件的最远端朝所述冲头件的另一端倾斜延伸并汇合在所述冲头件的侧壁上，其中，各所述冲头件穿设在相应的所述安装通孔中，所述倾斜凸部顶靠在所述装配斜槽上。

相比现有技术，本冲裁冲头至少具有如下有益效果：通过在冲头挂台的安装通孔上设置装配斜槽，以及在冲头件上设置倾斜凸部，冲头件在冲裁后回拉的过程中，倾斜凸部卡紧在装配斜槽上，且在拉动过程中由于倾斜凸部上斜面的设置，倾斜凸部在装配斜槽上越拉越紧，能够有效避免冲头件在冲头挂台上松动及拉断的问题，防止因冲头在拉扯过程中由于凸部所造成的受力不均问题，延长冲头件的使用寿命，显著提高生产效率。

可选地，所述倾斜凸部在所述冲头件上的所成倾斜角度为8°。

可选地，所述倾斜凸部的两侧面相互平行，所述装配斜槽的侧槽面与所述倾斜凸部的两侧面相贴合。

可选地，所述冲头件由不锈钢材料制成。

可选地，所述装配斜槽的中部设有定位凸部，所述倾斜凸部上具有与所述定位凸部相配合的内凹槽。

可选地，所述定位凸部的端面为倾斜面，所述倾斜面在所述冲头件上的倾斜角小于所述倾斜凸部在所述冲头件上的倾斜角。

可选地，所述定位凸部的端面与所述冲头件的长度方向相平行，所述内凹槽的槽面贴合于所述定位凸部的端面上。

可选地，所述倾斜凸部设有四个且环绕设置在所述冲头件的周向侧面上。

可选地，所述倾斜凸部设有两个且相对设置在所述冲头件的周向侧面上。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种冲裁机，包括机体和如上所述的冲裁冲头。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲裁冲头的结构示意图；

图2为图1中提供的冲裁冲头的爆炸图；

图3为图1中提供的冲头件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的冲头件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的冲头挂台的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

附图标号说明：

100冲头挂台、110安装通孔、111装配斜槽、112定位凸部；

200冲头件、210倾斜凸部、211内凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的冲裁冲头进行说明。

请参阅图1至图6，一种冲裁冲头，包括冲头挂台100和至少一个冲头件200，冲头挂台100上设有至少一个安装通孔110，安装通孔110的数量与冲头件200的数量相对应。其中，安装通孔110内设有装配斜槽111，装配斜槽111设置在安装通孔110的端口上，冲头件200的一端为安装部，安装部的一侧设有倾斜凸部210，倾斜凸部210从冲头件200的最远端朝冲头件200的另一端倾斜延伸，并汇合在冲头件200的侧壁上，即倾斜凸部210从靠近冲头该端的位置并朝该端的端头逐渐向外倾斜，最终与该端的端头相持平，各冲头件200穿设在相应的安装通孔110中，即各安装通孔110用于安装一个冲头件200，倾斜凸部210则抵靠在装配斜槽111上，冲头件200远离倾斜凸部210的另一端则穿过安装通孔110并伸出至安装通孔110外部，为冲头件200的冲压端，由此，冲头件200通过倾斜凸部210与装配斜槽111的配合安装于安装通孔110中。

与现有技术相比，本冲裁冲头通过在冲头挂台100的安装通孔110设置装配斜槽111，以及在冲头件200上设置倾斜凸部210，冲头件200在冲裁后回拉的过程中，倾斜凸部210卡紧在装配斜槽111上，在拉动过程中由于倾斜凸部210上斜面的设置，倾斜凸部210在装配斜槽111上越拉越紧，能够有效避免冲头件200在冲头挂台100上松动及拉断的问题，防止因冲头在拉扯过程中由于凸部所造成的受力不均问题，延长冲头件200的使用寿命，显著提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，倾斜凸部210在冲头件200上所成倾斜角度为8°，8°为冲头件200在试验过后所选取的最佳角度，可以承受的冲压次数多，能够有效防止拉断，延长使用寿命。此外，倾斜角度还可以为5°、12°等其它角度，同样可以达到本实用新型中的技术效果。

在本实用新型另一个实施例中，倾斜凸部210的两侧面相互平行，装配斜槽111的侧槽面与倾斜凸部210的两侧面相贴合，使得倾斜凸部210还具有限位作用，提高冲压件在安装通孔110中的装配紧凑性，防止松动。

优选地，冲头件200由不锈钢材料制成，不锈钢具有良好的刚度和硬度，满足冲裁要求。当然，冲头件200还可以由其他刚度及硬度适当的材料制成，同样达到本实用新型的技术效果。

作为上述实施例的进一步地改进，装配斜槽111的中部设有定位凸部112，倾斜凸部210上具有与定位凸部112相配合的内凹槽211。定位凸部112从装配斜槽111的槽面向外凸出，内凹槽211的位置与定位凸部112的位置相对应，定位凸部112与装配斜槽111的配合起到对冲头件200的安装定位作用。

进一步地，定位凸部112的端面为倾斜面，倾斜面在冲头件200上的倾斜角小于倾斜凸部210在冲头件200上的倾斜角，使得定位凸部112能够以凹凸扣合的方式与倾斜凸部210上的内凹槽211相配合。

在另一方面，定位凸部112的端面亦可与冲头件200的长度方向相平行，内凹槽211的槽面贴合在定位凸部112的端面上，使得冲头件200在拉扯过程中，定位凸部112在内凹槽211上同样起到定位的作用，提高冲头件200在安装通孔110上的紧凑性。

在本实用新型另一个实施例中，冲头件200上的倾斜凸部210设有四个，该冲头件200为呈方条状，四个倾斜凸部210分别设置在冲头件200的四个周向侧面上，相对地，安装通孔110为方形通孔，方形通孔的四个周向内侧壁上均设有装配斜槽111，各倾斜凸部210与各装配斜槽111一一对应。通过四面设置倾斜凸部210的方式，能够提高冲头件200在冲头挂台100上的可靠性，保证冲头件200的使用强度。

此外，在另一拓展方式中，冲头件200上的倾斜凸部210设有两个，两个倾斜凸部210相对设置在冲头件200的周向侧面上，能够保证冲头件200在安装通孔110上的受力平衡，提高结构稳定性。

以下对本实用新型第二方面实施例的冲裁机进行说明。

一种冲裁机，包括机体和冲裁冲头，机体上设有驱动机构，冲裁冲头安装在驱动机构上，驱动机构用于驱动冲裁冲头进行冲裁工艺。

与现有技术相比，本冲裁机采用带上述冲头件200的冲裁冲头，能够提高冲裁的稳定性，保证冲裁精度，且可提高冲裁冲头的使用寿命，减少维修保养的时间及次数，提高产品的生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冲裁冲头，其特征在于，包括：

冲头挂台，所述冲头挂台上设有至少一个安装通孔，所述安装通孔内设有装配斜槽；

至少一个冲头件，所述冲头件的一端设有倾斜凸部，所述倾斜凸部从所述冲头件的最远端朝所述冲头件的另一端倾斜延伸并汇合在所述冲头件的侧壁上，

其中，各所述冲头件穿设在相应的所述安装通孔中，所述倾斜凸部顶靠在所述装配斜槽上。

2.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述倾斜凸部在所述冲头件上的所成倾斜角度为8°。

3.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述倾斜凸部的两侧面相互平行，所述装配斜槽的侧槽面与所述倾斜凸部的两侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述冲头件由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述装配斜槽的中部设有定位凸部，所述倾斜凸部上具有与所述定位凸部相配合的内凹槽。

6.根据权利要求5所述的冲裁冲头，其特征在于，所述定位凸部的端面为倾斜面，所述倾斜面在所述冲头件上的倾斜角小于所述倾斜凸部在所述冲头件上的倾斜角。

7.根据权利要求5所述的冲裁冲头，其特征在于，所述定位凸部的端面与所述冲头件的长度方向相平行，所述内凹槽的槽面贴合于所述定位凸部的端面上。

8.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述倾斜凸部设有四个且环绕设置在所述冲头件的周向侧面上。

9.根据权利要求1所述的冲裁冲头，其特征在于，所述倾斜凸部设有两个且相对设置在所述冲头件的周向侧面上。

10.一种冲裁机，其特征在于，包括机体和如权利要求1至9任一项所述的冲裁冲头。

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