CN213645578U - 一种防爬电金属壳成型模及成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是指一种防爬电金属壳成型模及成型装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间依次设置有用于把坯料进行成型的成型工位、用于把成型后的坯料的边压至与配料垂直的翻边工位、用于对翻边后的坯料进行修边的修边工位以及用于对修边后的坯料进行压边以使得边贴合至坯料外侧壁的压边工位。本实用新型通过让坯料经过上模和下模之间，即依次经过成型、翻边、修边以及压边后，能够全自动地把坯料成型为防爬电金属壳，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是指一种防爬电金属壳成型模及成型装置。
背景技术
如图1所示的防爬电金属壳，能够通过翻边来增加爬电距离，从而让金属外壳电容器的外壳更安全可靠的外壳结构。目前市面上已经出现了采用这种结构的电容器，如专利号为CN201820935225.X等中国实用新型。然而，基于工艺上的缺陷，目前这种金属壳无法通过全自动的方式进行制作，即在生产时需要把金属壳进行冲压成型以后，通过人工或者其他装置对金属壳进行定位，然后采用专门的翻边装置来实现翻边，显然工作效率低，无法满足大批量的生产。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种防爬电金属壳成型模，能够实现全自动生产防爬电的金属壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种防爬电金属壳成型模，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间依次设置有用于把坯料进行成型的成型工位、用于把成型后的坯料的边压至与配料垂直的翻边工位、用于对翻边后的坯料进行修边的修边工位以及用于对修边后的坯料进行压边以使得边贴合至坯料外侧壁的压边工位。
进一步的，所述成型工位包括多个并排设置的成型模，各成型模的宽度依次减小，各成型模的长度依次增加。
更进一步的，多个成型模并排设置。
进一步的，所述翻边工位包括翻边件以及翻边插模，所述翻边件设置于所述上模，所述翻边插模设置于所述翻边件的底部，所述翻边插模的形状与坯料的形状相适应，所述翻边件的宽度大于所述翻边插模的宽度，所述翻边件用于把坯料的顶部下压至与坯料垂直以形成翻边。
进一步的，所述修边工位包括修边件以及修边插模，所述修边件设置于所述上模，所述修边插模设置于所述修边件的底部，所述修边件的底部侧壁设置有用于修边的修边刀部，所述修边件与所述修边插模之间设置有用于容纳坯料的翻边的容槽。
进一步的，所述压边工位包括压边件、压边插模以及限位件，所述压边件设置于所述上模，所述压边插模和所述限位件均设置于所述压边件，所述限位件为中空结构，所述压边插模位于所述限位件内，所述限位件与所述压边插模之间设置有间隙，间隙用于把翻边压至与坯料贴合。
本实用新型还提供了一种防爬电金属壳成型装置，包括机体、均设置于所述机体的传输机构、剪切机构以及成型机构，所述防爬电金属壳成型模包括上述的防爬电金属壳成型模，所述剪切机构用于自金属带剪切出坯料，所述传输机构用于传输坯料经过进入所述成型机构并由所述成型机构把坯料成型为防爬电金属壳。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过让坯料经过上模和下模之间，即依次经过成型、翻边、修边以及压边后，能够全自动地把坯料成型为防爬电金属壳，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所成型的防爬电金属壳的示意图。
图2为本实用新型的防爬电金属壳成型模示意图。
图3为本实用新型的翻边工位的示意图。
图4为本实用新型的修边工位的示意图。
图5为本实用新型的压边工位的示意图。
图6为本实用新型的防爬电金属壳成型装置的示意图。
图7为本实用新型的防爬电金属壳成型的示意图。
附图标记：1-防爬电金属壳，2-上模，3-下模，4-成型工位，5 -翻边工位，6-修边工位，7-压边工位，8-机体，9-传输机构， 10-剪切机构，11-翻边，41-成型模，51-翻边件，52-翻边插模， 61-修边件，62-修边插模，63-容槽，64-修边刀部，71-压边件， 72-压边插模，73-限位件，74-间隙。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图7所示，本实用新型提供的一种防爬电金属壳成型模，包括上模2和下模3，所述上模2和所述下模3之间依次设置有用于把坯料进行成型的成型工位4、用于把成型后的坯料的边压至与配料垂直的翻边工位5、用于对翻边11后的坯料进行修边的修边工位6以及用于对修边后的坯料进行压边以使得边贴合至坯料外侧壁的压边工位7。
本实用新型应用于成型装置，该成型装置除了防爬电金属壳1成型模41以外，还包括机体8、均设置于所述机体8的传输机构9、剪切机构10以及成型机构，所述剪切机构10用于自金属带剪切出坯料，所述传输机构9用于传输坯料经过进入所述成型机构并由所述成型机构把坯料成型为防爬电金属壳1；该剪切机构10优选为安装在上模2，即上模2的动作会同时实现剪切出坯料以及把坯料成型的动作。
工作时，金属带(例如铝带)传输至剪切机构10处，由上模2 下降而带动剪切机构10动作，从而把坯料自金属带上剪切下来，坯料随后落在传输机构9上，由传输机构9传输坯料进入上模2和下模 3之间，让坯料依次经过成型工位4进行成型为空心柱状、经翻边工位5把翻边11压至与坯料垂直、经修边工位6把翻边11毛刺等不平整的位置进行切除以及经压边工位7把翻边11压至与坯料的外侧壁贴合后，最终实现了自动化制作防爬电金属壳1的效果。
具体的，本实用新型中的机体8设置有用于传输金属带的上料机构(图中未标注)，其传输方向与传输机构9的传输方向垂直，即金属带传输至剪切机构10处进行剪切以后，其多余出来的废料则是被送往剪切机构10后方的位置进行收集，以便于回收。
在本实施例中，所述成型工位4包括多个并排设置的成型模41，各成型模41的宽度依次减小，各成型模41的长度依次增加。即通过多个成型模41依次对坯料进行冲压，使得坯料逐渐边长和变窄，最终达到需要的形状。由于防爬电金属壳1较长，通过一次成型往往容易导致其断裂或者变形，因此本实用新型通过多个成型模41(如图中为六个)的配合，让坯料逐渐成型而非一次成型，使得坯料被多次拉伸而成型，保证了成型效果。具体的，多个成型模41并排设置。
在本实施例中，所述翻边工位5包括翻边件51以及翻边插模52，所述翻边件51设置于所述上模2，所述翻边插模52设置于所述翻边件51的底部，所述翻边插模52的形状与坯料的形状相适应(即翻边插模52的高度小于成型后坯料的高度)，所述翻边件51的宽度大于所述翻边插模52的宽度，所述翻边件51用于把坯料的顶部下压至与坯料垂直以形成翻边11。如图7所示，坯料是从板状经过多次的中部向下凹陷成型以后成为壳状结构，此时其翻边11由于成型的原因而不会平整，因此需要上模2驱动翻边件51和翻边插模52下降，使得翻边插模52插入坯料内时，翻边件51把坯料的翻边11压平整，达到了除此定型的效果。
在本实施例中，所述修边工位6包括修边件61以及修边插模62，所述修边件61设置于所述上模2，所述修边插模62设置于所述修边件61的底部，所述修边件61的底部侧壁设置有用于修边的修边刀部 64，所述修边件61与所述修边插模62之间设置有用于容纳坯料的翻边11的容槽63。
即坯料被剪切机构10从金属带切出来并经过前几个工位以后，其翻边11的侧边会不平整，此时由修边工位6动作，即修边插模62 插入坯料内，翻边11进入容槽63内而由修边刀部64切去翻边11最外层，从而达到了对翻边11进行修边的效果，使得翻边11更加平整。
在本实施例中，所述压边工位7包括压边件71、压边插模72以及限位件73，所述压边件71设置于所述上模2，所述压边插模72和所述限位件73均设置于所述压边件71，所述限位件73为中空结构，所述压边插模72位于所述限位件73内，所述限位件73与所述压边插模72之间设置有间隙74，间隙74用于把翻边11压至与坯料贴合。
即修边后的坯料，由压扁插模插入进行定位，同时翻边11因限位件73挤压而弯曲，直至翻边11弯曲至贴在坯料侧壁后，即可完成对于整个坯料的成型，即此时的坯料被成型为防爬点金属壳。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种防爬电金属壳成型模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和所述下模之间依次设置有用于把坯料进行成型的成型工位、用于把成型后的坯料的边压至与配料垂直的翻边工位、用于对翻边后的坯料进行修边的修边工位以及用于对修边后的坯料进行压边以使得边贴合至坯料外侧壁的压边工位。
2.根据权利要求1所述的防爬电金属壳成型模，其特征在于：所述成型工位包括多个并排设置的成型模，各成型模的宽度依次减小，各成型模的长度依次增加。
3.根据权利要求2所述的防爬电金属壳成型模，其特征在于：多个成型模并排设置。
4.根据权利要求1所述的防爬电金属壳成型模，其特征在于：所述翻边工位包括翻边件以及翻边插模，所述翻边件设置于所述上模，所述翻边插模设置于所述翻边件的底部，所述翻边插模的形状与坯料的形状相适应，所述翻边件的宽度大于所述翻边插模的宽度，所述翻边件用于把坯料的顶部下压至与坯料垂直以形成翻边。
5.根据权利要求1所述的防爬电金属壳成型模，其特征在于：所述修边工位包括修边件以及修边插模，所述修边件设置于所述上模，所述修边插模设置于所述修边件的底部，所述修边件的底部侧壁设置有用于修边的修边刀部，所述修边件与所述修边插模之间设置有用于容纳坯料的翻边的容槽。
6.根据权利要求1所述的防爬电金属壳成型模，其特征在于：所述压边工位包括压边件、压边插模以及限位件，所述压边件设置于所述上模，所述压边插模和所述限位件均设置于所述压边件，所述限位件为中空结构，所述压边插模位于所述限位件内，所述限位件与所述压边插模之间设置有间隙，间隙用于把翻边压至与坯料贴合。
7.一种防爬电金属壳成型装置，其特征在于：包括机体、均设置于所述机体的传输机构、剪切机构以及成型机构，所述成型机构包括权利要求1-6任意一项所述的防爬电金属壳成型模，所述剪切机构用于自金属带剪切出坯料，所述传输机构用于传输坯料经过进入所述成型机构并由所述成型机构把坯料成型为防爬电金属壳。
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