CN202506907U - 消除毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种消除毛刺装置，它包括凸轮轴（1）、曲柄滑块机构（2）、切刀（3），曲线规（4）、导板（5），其中，所述切刀包括一对垂直切刀（3.1）、一对斜向切刀（3.2），所述的凸轮轴（1）与所述切刀（3）偏心连接，所述的曲柄滑块机构（2）包括曲柄（2.1）、刀架（2.2），所述切刀（3）安装于刀架（2.2）上，刀架（2.2）通过曲柄（2.1）转动实现切刀（3）的进退，所述曲线规（4）设于水平方向的一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，做出挡圈外形，所述导板（5）设于水平方向另外一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，调整平度。通过双对位切刀实现扭切，将弹簧并切断，使得安装方向切口部位无毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控卷簧机上矩形截面挡圈成形后、在安装面切口部位的消除毛刺装置。
背景技术
目前，在数控卷簧机上绕簧后，切断的方式主要有两种，一种为单向冲切，另一种为单对位扭切。尽管单对位扭切的方法比单向冲切产生的毛刺要小，但针对矩形截面弹簧，由于安装面毛刺有要求，特别是很大一部分活塞销挡圈对安装面的毛刺控制相当严格，大大的高于JB/T4129-1999中对冲压件毛刺的要求。目前解决矩形截面弹簧毛刺的常规做法有两种：一是高频率的进行刃磨刀具，调整设备；二是增加一道去毛刺的工序。这两种方法均造成了劳动强度的增大、生产效率降低、人力和物力成本增加等现状，同时由于人为的不确定因素造成产品特性离散性大，质量不稳定的状态。
发明内容
本实用新型主要是针对上述技术中的问题，提供一种通过双对位切刀实现双对位的扭切方式，避免了常规切断方法无法回避的单刀刃边毛刺，解决了接触面无毛刺的问题的消除毛刺装置。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种消除毛刺装置，它包括凸轮轴、曲柄滑块机构、切刀、曲线规、导板，其中，所述切刀包括一对垂直切刀、一对斜向切刀，所述的凸轮轴与所述切刀偏心连接，所述的凸轮轴与动力源作动力衔接，所述的曲柄滑块机构包括曲柄、刀架，所述切刀安装于刀架上，刀架通过曲柄转动实现切刀的进退，所述曲线规设于水平方向的一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，做出挡圈外形，所述导板设于水平方向另外一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，调整平度。
本实用新型具有的有益效果是：通过动力源带动凸轮轴转动，使得曲线规所在刀架进到，做出挡圈外形，导板所在刀架进刀，调整平度，最后带动垂直方向以及斜向的双对位切刀进到工作，实现双对位的扭切方式，将弹簧并切断，使得安装方向切口部位无毛刺。
消除毛刺装置的切断弹簧，使得接触面无毛刺的原理为：动力源带动凸轮轴旋转，促使固定在凸轮轴上的凸轮旋转，而凸轮与曲柄上的滚轮接触，在凸轮的作用下，曲柄转动，同时曲柄与刀架构成一个曲柄滑块机构，曲柄转动，刀架直线移动，完成进退刀。
消除毛刺装置的切断弹簧的动作流程是：钢丝从芯轴送出之后，曲线规所在刀架通过曲柄转动进刀，做出挡圈外形，导板通过曲柄转动带动刀架进刀，调整平度，垂直切刀进刀，斜向切刀进刀。控制好每把切刀的进刀量，通过四把切刀的共同作用，最后在斜向切刀的作用下，减少了切口部位的毛刺，并使得安装方向切口部位无毛刺。
作为优选，所述的切刀的一端设有限位滑槽，另一端是刀刃部，将凸轮轴安装在切刀一端的限位槽内，产生移动轨迹，带动切刀刀刃部的切割运动。
本技术与现有技术相比具有以下优点及效果：通过采用双对位扭切方式，避免了常规切断方法无法回避的单边刃边毛刺，解决了接触面无毛刺的难题，符合高标注客户的要求；2、由于采用双扭切方式，利用材料和刃具扭转断裂的特点，减少了刃口直接冲切的磨损，从而减少了切刀和机床的调整时间，刀具的刃磨时间；3、去毛刺工序的去除和刃磨调整时间减少，促使了生产成本的降低和生产效率的提高，据统计，综合生产率可提高50%；4、降低了人为因素对产品质量的影响，符合国际先进技术发展趋势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1、凸轮轴，2、曲柄滑块机构，2.1、曲柄，2.2、刀架，3、切刀，3.1、垂直切刀，3.2、斜向切刀，4、曲线规，5、导板，6、限位滑槽，7、芯轴。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型为一种消除毛刺装置，它包括凸轮轴1、曲柄滑块机构2、切刀3，曲线规4、导板5，其中，所述切刀包括一对垂直切刀3.1、一对斜向切刀3.2，所述的凸轮轴1与所述切刀3偏心连接，所述的凸轮轴1与动力源作动力衔接，所述的曲柄滑块机构2包括曲柄2.1、刀架2.2，所述切刀3安装于刀架2.2上，刀架2.2通过曲柄2.1转动实现切刀3的进退，所述曲线规4设于水平方向的一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，做出挡圈外形，所述导板5设于水平方向另外一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，调整平度，所述的切刀3的一端设有限位滑槽6，另一端是刀刃部。
本实用新型的工作动作流程为：钢丝从芯轴7送出之后，曲线规所在刀架通过曲柄转动进刀，做出挡圈外形，导板通过曲柄转动带动刀架进刀，调整平度，垂直切刀进刀，斜向切刀进刀。控制好每把切刀的进刀量，通过四把切刀的共同作用，最后在斜向切刀的作用下，减少了切口部位的毛刺，并使得安装方向切口部位无毛刺。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种消除毛刺装置，其特征在于，它包括凸轮轴（1）、曲柄滑块机构（2）、切刀（3）、曲线规（4）、导板（5），其中，所述切刀包括一对垂直切刀（3.1）、一对斜向切刀（3.2），所述的凸轮轴（1）与所述切刀（3）偏心连接，所述的凸轮轴（1）与动力源作动力衔接，所述的曲柄滑块机构（2）包括曲柄（2.1）、刀架（2.2），所述切刀（3）安装于刀架（2.2）上，刀架（2.2）通过曲柄（2.1）转动实现切刀（3）的进退，所述曲线规（4）设于水平方向的一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，做出挡圈外形，所述导板（5）设于水平方向另外一侧刀架上，通过曲柄转动实现刀架进刀，调整平度。
2.根据权利要求1所述的消除毛刺装置，其特征在于，所述的切刀（3）的一端设有限位滑槽（6），另一端是刀刃部。
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| CN2012200062945U CN202506907U (zh) | 2012-01-09 | 2012-01-09 | 消除毛刺装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105377466A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-03-02 | 瓦菲奥斯股份公司 | 用于通过绕簧制造螺旋弹簧的方法和装置 |
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2012
- 2012-01-09 CN CN2012200062945U patent/CN202506907U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105377466A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-03-02 | 瓦菲奥斯股份公司 | 用于通过绕簧制造螺旋弹簧的方法和装置 |
| CN105377466B (zh) * | 2013-07-18 | 2017-03-29 | 瓦菲奥斯股份公司 | 用于通过绕簧制造螺旋弹簧的方法和装置 |
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