CN106426333B - 一种凸轮驱动式窗膜剪断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸轮驱动式窗膜剪断机，包括支架，所述支架的上端安装有驱动机构，驱动机构的下端活动连接有两个传动机构，传动机构的下端固定在支架上，两个传动机构之间连接有裁断组件。它可保证剪裁出来的窗膜更加平整，且保证剪裁长度一致性。

Description

一种凸轮驱动式窗膜剪断机
技术领域：
本发明涉及窗膜生产加工技术领域，更具体的说涉及一种凸轮驱动式窗膜剪断机。
背景技术：
对于窗膜来说，现有的窗膜的原始长度都是比较长的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的长度才能加工，现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的，剪裁设备将窗膜输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种凸轮驱动式窗膜剪断机，它可保证剪裁出来的窗膜更加平整，且保证剪裁长度一致性。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种凸轮驱动式窗膜剪断机，包括支架，所述支架的上端安装有驱动机构，驱动机构的下端活动连接有两个传动机构，传动机构的下端固定在支架上，两个传动机构之间连接有裁断组件；
所述驱动机构包括固定在支架的上端的横梁上的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过横梁固定连接有驱动圆锥齿轮，驱动圆锥齿轮啮合有从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮固定在连接轴的中间，连接轴的两端通过轴承铰接在支架的两边直梁上，所述连接轴的两端各连接有一个凸轮；
所述传动机构包括导向底座，导向底座竖直固定在支架的底板上，导向底座的上端套接并滑动配合有活动柱体，活动柱体和导向底座之间安装有弹簧，弹簧的下端面压靠在导向底座上，弹簧的上端面压靠在活动柱体上，活动柱体的上端铰接有滚轮，滚轮位于凸轮的正下方；
所述裁断组件包括刀架，刀架的两端固定在两个活动柱体的下端，刀架的下端通过螺栓固定连接有刀片；
所述支架的前后两端各安装有一个传送辊，传送辊的上端与底板的上底面相切。
所述固定在连接轴的两端的两个凸轮的相位相同，凸轮的外缘面始终压靠在滚轮的圆周面上。
所述活动柱体成型有中心盲孔，中心盲孔套接有导向底座的导向芯棒，中心盲孔与导向芯棒之间滑动配合连接，所述活动柱体的下端外壁上成型有凹环，活动柱体的上端铰接有第二轴，滚轮固定在第二轴上。
所述刀架包括主刀架和副刀架，所述主刀架的上端两侧各成型有一个半圆通槽，副刀架的两端各成型有弧形通槽，半圆通槽和弧形通槽对应夹持在凹环上，主刀架和副刀架通过螺栓固定。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可保证剪裁出来的窗膜更加平整，且保证剪裁长度一致性。
附图说明：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的主刀架的结构示意图；
图5是本发明的副刀架的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5示，一种凸轮驱动式窗膜剪断机，包括支架1，所述支架1的上端安装有驱动机构2，驱动机构2的下端活动连接有两个传动机构3，传动机构3的下端固定在支架1上，两个传动机构3之间连接有裁断组件4；
所述驱动机构2包括固定在支架1的上端的横梁11上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴穿过横梁11固定连接有驱动圆锥齿轮22，驱动圆锥齿轮22啮合有从动圆锥齿轮23，从动圆锥齿轮23固定在连接轴24的中间，连接轴24的两端通过轴承铰接在支架1的两边直梁12上，所述连接轴24的两端各连接有一个凸轮25；
所述传动机构3包括导向底座31，导向底座31竖直固定在支架1的底板13上，导向底座31的上端套接并滑动配合有活动柱体32，活动柱体32和导向底座31之间安装有弹簧33，弹簧33的下端面压靠在导向底座31上，弹簧33的上端面压靠在活动柱体32上，活动柱体32的上端铰接有滚轮34，滚轮34位于凸轮25的正下方；
所述裁断组件4包括刀架41，刀架41的两端固定在两个活动柱体32的下端，刀架41的下端通过螺栓固定连接有刀片42；
所述支架1的前后两端各安装有一个传送辊5，传送辊5的上端与底板13的上底面相切。
更进一步地说，所述固定在连接轴24的两端的两个凸轮25的相位相同，凸轮25的外缘面始终压靠在滚轮34的圆周面上。
更进一步地说，所述活动柱体32成型有中心盲孔321，中心盲孔321套接有导向底座31的导向芯棒311，中心盲孔321与导向芯棒311之间滑动配合连接，所述活动柱体32的下端外壁上成型有凹环322，活动柱体32的上端铰接有第二轴323，滚轮34固定在第二轴323上。
更进一步地说，所述刀架41包括主刀架411和副刀架412，所述主刀架411的上端两侧各成型有一个半圆通槽4111，副刀架412的两端各成型有弧形通槽4121，半圆通槽4111和弧形通槽4121对应夹持在凹环322上，主刀架411和副刀架412通过螺栓固定。
工作原理：窗膜从支架1的前端的传动辊5匀速传送过来，驱动电机21起动，带动驱动圆锥齿轮22转动，从动圆锥齿轮23与驱动圆锥齿轮22啮合，从动圆锥齿轮23固定连接在连接轴24，两端的凸轮25通过连接轴24接收来自从动圆锥齿轮23的动力，凸轮25以连接轴24为中心做圆周运动，凸轮25的凸起部分运动到下方时，凸轮25通过滚轮34是活动柱体32向下运动，弹簧33受力压缩，活动柱体32由于套接在导向底座31上不会发生左右偏移，活动柱体32带动裁断组件4下行，达到最低点时，刀片42压靠在底板13的上底面上，窗膜切割完成，当凸轮25转过最低点后，活动柱体32通过弹簧33的反弹力上升恢复到原位，凸轮25连续做圆周运动，刀片42往复切割。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种凸轮驱动式窗膜剪断机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)的下端活动连接有两个传动机构(3)，传动机构(3)的下端固定在支架(1)上，两个传动机构(3)之间连接有裁断组件(4)；
所述驱动机构(2)包括固定在支架(1)的上端的横梁(11)上的驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴穿过横梁(11)固定连接有驱动圆锥齿轮(22)，驱动圆锥齿轮(22)啮合有从动圆锥齿轮(23)，从动圆锥齿轮(23)固定在连接轴(24)的中间，连接轴(24)的两端通过轴承铰接在支架(1)的两边直梁(12)上，所述连接轴(24)的两端各连接有一个凸轮(25)；
所述传动机构(3)包括导向底座(31)，导向底座(31)竖直固定在支架(1)的底板(13)上，导向底座(31)的上端套接并滑动配合有活动柱体(32)，活动柱体(32)和导向底座(31)之间安装有弹簧(33)，弹簧(33)的下端面压靠在导向底座(31)上，弹簧(33)的上端面压靠在活动柱体(32)上，活动柱体(32)的上端铰接有滚轮(34)，滚轮(34)位于凸轮(25)的正下方；
所述裁断组件(4)包括刀架(41)，刀架(41)的两端固定在两个活动柱体(32)的下端，刀架(41)的下端通过螺栓固定连接有刀片(42)；
所述支架(1)的前后两端各安装有一个传送辊(5)，传送辊(5)的上端与底板(13)的上底面相切；
所述固定在连接轴(24)的两端的两个凸轮(25)的相位相同，凸轮(25)的外缘面始终压靠在滚轮(34)的圆周面上；
所述活动柱体(32)成型有中心盲孔(321)，中心盲孔(321)套接有导向底座(31)的导向芯棒(311)，中心盲孔(321)与导向芯棒(311)之间滑动配合连接，所述活动柱体(32)的下端外壁上成型有凹环(322)，活动柱体(32)的上端铰接有第二轴(323)，滚轮(34)固定在第二轴(323)上。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动式窗膜剪断机，其特征在于：所述刀架(41)包括主刀架(411)和副刀架(412)，所述主刀架(411)的上端两侧各成型有一个半圆通槽(4111)，副刀架(412)的两端各成型有弧形通槽(4121)，半圆通槽(4111)和弧形通槽(4121)对应夹持在凹环(322)上，主刀架(411)和副刀架(412)通过螺栓固定。
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