CN103302183A - 一种pcb铝基板冲压模具及pcb铝基板孔径的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB铝基板冲压模具及PCB铝基板孔径的加工方法，所述PCB铝基板冲压模具，包括上模和下模，所述下模中间位置设有第一模冲图形（1），边界设有3～4个导柱（2），所述上模对应下模的位置设有第二模冲图形（3）和导柱孔（4），所述上模还设有为铝基板冲孔的冲压剪口（5），对应的下模位置设有冲孔脱料口（6）。所述PCB铝基板孔径的加工方法是使用带有冲压剪口（5）和冲孔脱料口（6）的PCB铝基板冲压模具，加工PCB铝基板的孔径。本发明改善了孔口披峰问题，实现孔口光滑无毛刺的目的，使PCB铝基板成型后孔口外观良好。
Description
技术领域
本发明涉及PCB制造技术领域，特别涉及一种PCB铝基板冲压模具及使用该模具加工PCB铝基板孔径的方法。
背景技术
在PCB制造行业中，经常需要对铝基板进行钻孔，但存在着不同程度的钻孔披峰问题。高硬度、高厚度、大孔径的铝基板的披峰问题尤为明显。目前采用传统的机械钻孔方式生产时，披峰问题很难避免，而且在生产大孔径铝基板时，对钻刀、钻机主轴磨损均很严重，刀具与钻机主轴的使用寿命相对较低，生产效率相对较慢，直接增加了钻孔加工成本，进而影响整套PCB成本。为了降低PCB的钻孔披峰问题、提高PCB钻孔生产效率等问题，需要调整铝基板孔径加工生产方式，对控制PCB生产成本、提高PCB生产效率。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷与不足，本发明提供一种PCB铝基板冲压模具及使用该模具加工PCB铝基板孔径的方法。
本发明的所采用的技术方案是：
一种PCB铝基板冲压模具，包括上模和下模，所述下模中间位置设有第一模冲图形，边界设有3～4个导柱，所述上模与下模的对应位置处分别设有第二模冲图形和导柱孔，所述上模还设有为铝基板冲孔的冲压剪口，对应的下模位置设有冲孔脱料口。
一种PCB铝基板孔径的加工方法，使用带有冲压剪口和冲孔脱料口的PCB铝基板冲压模具，包括步骤：
首先采用机械钻咀钻孔的方式，在铝基板上钻出3～4个定位孔，所述的定位孔与导柱的位置相对应；
再将钻好定位孔的铝基板置于冲压模具中，所述定位孔套在导柱上；
然后对PCB铝基板进行冲型，冲型的同时冲压剪口在铝基板上冲出孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
（1）本发明在铝基板冲压模具上增加冲压剪口和冲孔脱料口，对铝基板进行冲孔，改善了孔口披峰问题，实现孔口光滑无毛刺的目的，使PCB铝基板成型后孔口外观良好；
（2）本发明同时对PCB铝基板进行冲型与冲孔，只需在生产时将待加工的PCB铝基板套置于模具上，即可实现快速生产，最大程度上提高了生产效率；
（3）本发明更改铝基板孔径加工工艺，只需用钻刀钻出定位孔即可，其它孔径采用模冲加工，减少了使用钻刀成本高及钻机主轴的使用寿命，大大降低了钻孔的钻头与钻机主轴磨损成本。
附图说明
图1是本发明所述的PCB铝基板冲压模具的下模结构示意图；
图2是本发明所述的PCB铝基板冲压模具的上模结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述：
如图1和2实施例所示，本发明所揭示的PCB铝基板冲压模具，包括上模和下模，所述下模中间位置设有第一模冲图形1，边界设有四个导柱2，所述上模对应下模的位置设有第二模冲图形3和四个导柱孔4；所述上模还设有为铝基板冲孔的冲压剪口5，对应的下模位置设有冲孔脱料口6。
本发明使用带有冲压剪口5和冲孔脱料口6的PCB铝基板冲压模具，提出一种PCB铝基板孔径的加工方法，根据成品尺寸按要求制作模具尺寸，不同孔径则设计不同尺寸大小的冲压剪口5的规格，连同外型一同冲压，而且需保证模具本身的冲压剪口5锋利度，随时观察冲压后板子的外观情况，是否符合客户需求的目的。
具体包括步骤：
（1）首先采用传统的机械钻咀钻孔的方式，在铝基板上钻出四个定位孔，使用正常的生产方式与参数等条件，所述的定位孔与导柱2的位置相对应；
（2）再将钻好定位孔的铝基板置于冲压模具中，所述定位孔套在导柱2上；调整冲床与模具本身的高度，冲床本身的吨位数需达到110吨以上并提高，冲床的润滑程度等参数也要达到相应要求；
（3）然后对PCB铝基板进行冲型，冲型的同时冲压剪口5在铝基板上冲出所需要的不同尺寸规格的孔径，冲出的材料从冲孔脱料口6排出；经采用模冲方式冲出的孔径位置公差符合要求，且孔径无披锋，能达到客户品质的要求。
上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种PCB铝基板冲压模具，包括上模和下模，所述下模中间位置设有第一模冲图形（1），边界设有3～4个导柱（2），所述上模与下模的对应位置处分别设有第二模冲图形（3）和导柱孔（4），其特征在于，所述上模还设有为铝基板冲孔的冲压剪口（5），对应的下模位置设有冲孔脱料口（6）。
2.一种PCB铝基板孔径的加工方法，其特征在于，使用带有冲压剪口（5）和冲孔脱料口（6）的PCB铝基板冲压模具，包括步骤：
首先采用机械钻咀钻孔的方式，在铝基板上钻出3～4个定位孔，所述的定位孔与导柱（2）的位置相对应；
再将钻好定位孔的铝基板置于冲压模具中，所述定位孔套在导柱（2）上；
然后对PCB铝基板进行冲型，冲型的同时冲压剪口（5）在铝基板上冲出孔径。
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