CN110267782A - 旋转模切机 - Google Patents

Abstract

本发明的旋转模切机具备：框架，配设有四根支柱；两个为一组的模具壳体及两个为一组的砧座壳体，支承于第1支柱与第2支柱之间及第3支柱与第4支柱之间；模切辊，支承于模具壳体；及砧辊，支承于砧座壳体，在第1支柱及第3支柱中分别设有与至少一组壳体相对的基准面，并且在第2支柱及第4支柱中设有朝向基准面按压并支承上述至少一组壳体的按压机构。

Description

旋转模切机

技术领域

本发明涉及一种旋转模切机，该旋转模切机通过经由模具壳体及砧座壳体以能够旋转的方式支承于具有四根支柱的框架上的模切辊及砧辊，对片状工件进行连续切割加工。

背景技术

作为这种旋转模切机，例如专利文献1中记载有：一种旋转模切机，其由表面设有凸状压切刀片的模切辊及砧辊构成，且将片状工件插穿于模切辊与砧辊之间，并将模切辊的凸状压切刀片旋转按压于砧辊的表面来进行按压切割，其中，经由保持件(壳体)将模切辊及砧辊安装于由刚性高的金属构成的框架，且通过调动调整螺钉来将模切辊的一端的支承轴设为能够沿工件的行进方向移动的结构。

专利文献1：日本特开2007-268650号公报

可是，为了如此通过调整螺钉来使模切辊的一端的支承轴沿工件的行进方向移动，必须在支承该一端的支承轴的壳体与框架的支柱之间设置一定程度的间隙。然而，若如此在支柱与壳体之间存在间隙，则因对工件进行切割加工时的模切辊及砧辊的旋转而产生振动，且通过该振动，模切辊的切削刃过强地被按压于砧辊而有可能产生磨损或缺损。

而且，若如此在壳体与支柱之间存在间隙，则在从框架中连同壳体拆卸模切辊及砧辊并进行切削刃的重磨或辊的更换等之后重新组装于框架时，很难将模切辊与砧辊的位置关系重现性良好地恢复为拆卸前的状态。因此，依然模切辊的切削刃强有力地被按压于砧辊而寿命缩短或用于重现位置关系的调整中需要时间和劳力。而且，若间隙例如为几十μm单位而较小，则组装时壳体与支柱抵接而还有可能导致擦伤或损伤。

发明内容

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种旋转模切机，该旋转模切机防止因间隙而引起的振动的产生或损伤，并且能够重现性良好地恢复从框架中拆卸模切辊及砧辊之后重新组装时的位置关系。

为了解决上述问题，并达到这种目的，本发明的特征在于，具备：框架，沿上下方向延伸的第1支柱至第4支柱这四根支柱在俯视时配设于方形的角部的位置上；两个为一组的模具壳体及两个为一组的砧座壳体，在不位于上述方形的对角线上的第1支柱与第2支柱之间及第3支柱与第4支柱之间，上述模具壳体支承于上侧及下侧中的一侧，上述砧座壳体支承于上侧及下侧中的另一侧；模切辊，两端部分别以能够旋转的方式支承于上述一组模具壳体；及砧辊，两端部分别以能够旋转的方式支承于上述一组砧座壳体，上述第1支柱及第3支柱彼此和上述第2支柱及第4支柱彼此分别沿上述模切辊及砧辊的轴线方向排列，在上述第1支柱及第3支柱中分别设有与上述一组模具壳体及上述一组砧座壳体中的至少一组壳体相对的基准面，在上述第2支柱及第4支柱中设有朝向上述基准面沿水平方向按压并支承上述至少一组壳体的按压机构。

在如此构成的旋转模切机中，上述一组模具壳体及一组砧座壳体中的至少一组壳体通过上述按压机构被按压并支承到设置于上述第1支柱及第3支柱的基准面，因此在该至少一组壳体与基准面及按压机构之间不会产生间隙。

而且，通过至少一组壳体被按压并被支承，从而通过壳体的组装而提高框架的刚性，因此防止对工件进行切割加工时产生振动，并且能够防止切削刃的磨损或缺损等。

并且，如此通过至少一组壳体被按压于基准面，即使重新组装从框架中拆卸的壳体时，也将该基准面作为基准而定位壳体。因此，重新组装时的模切辊与砧辊的位置关系的重现性高，且能够实现辊寿命的稳定化，并且无需调整上述位置关系。而且，也可以在通过按压机构进行按压之前，在壳体与第1支柱至第4支柱之间隔开比较大的间隔，因此还能够避免组装时壳体与支柱抵接而引起擦伤或损伤。

在此，作为这种按压机构，首先能够采用设置于与上述至少一组壳体相对的上述第2支柱和第4支柱的侧面及与这些侧面相对的上述至少一组壳体的侧面的锥面，且该锥面为随着朝向下方而与上述基准面的间隔逐渐变小的彼此能够密合的锥面。若在组装时将至少一组壳体从上方插入于第1支柱与第2支柱之间及第3支柱与第4支柱之间，则通过上述锥面，壳体被引导至第1支柱及第3支柱侧并与基准面密合，且通过壳体的自身重量被按压并被支承。

另外，此时的上述基准面也可以为随着朝向下方而向第2支柱及第4支柱侧倾斜的锥面，但若壳体的两个侧面为与这些锥面密合的锥面，则有可能组装时的位置关系的重现性变得不稳定，因此基准面优选沿铅垂方向延伸。

并且，优选上述锥面相对于该基准面的锥角为45°以下。

若该锥角比45°大，则相对于壳体通过自身重量被按压于基准面的按压力，按压第2支柱及第4支柱侧的锥面的按压力变大，有可能壳体的支承变得不稳定。而且，若锥角大，则壳体的宽度变得过大，随此第1支柱与第2支柱及第3支柱与第4支柱的间隔也不得不变大，结果还会导致框架的大型化。

而且，关于上述锥面的表面粗糙度，优选JIS B 0601：2013中的最大高度粗糙度Rz为6.3μm以下而光滑。若锥面的表面粗糙度比该值大且锥面粗糙，则锥面彼此的密合度降低，并且有可能容易产生磨损。

另外，基于这种锥面的按压机构可以使用于将上述一组模具壳体按压并支承于上述基准面的情况。

另一方面，上述按压机构其次可以为朝向上述至少一组壳体旋入于上述第2支柱及第4支柱的螺纹部件。通过这种螺纹部件的旋入，至少一组壳体被按压并支承到与第2支柱及第4支柱相反的一侧的第1支柱、第3支柱的基准面。

在此，优选在这种螺纹部件与上述至少一组壳体之间夹装有能够与该至少一组壳体的侧面密合的按压板。通过夹装这种按压板，能够以更大的按压面积按压上述至少一组壳体的侧面，因此能够稳定地支承该至少一组壳体。

另外，基于这种螺纹部件的按压机构优选使用于将上述一组砧座壳体按压并支承于上述基准面的情况。在基于螺纹部件的按压机构中，能够将壳体在上下方向上定位并进行支承，因此在配设于模具壳体的下侧的砧座壳体的下方例如配设支承板，并在该支承板的上方载置砧座壳体并在上下方向上定位，由此能够进一步稳定地支承砧座壳体。

如以上说明，根据本发明，能够防止在至少一组壳体与基准面及按压机构之间产生间隙，并能够防止因对工件进行切割加工时的振动而引起的切削刃的磨损或缺损等，并且能够以高精度重现重新组装时的模切辊与砧辊的位置关系，从而能够得到稳定的辊寿命，并且无需调整上述位置关系。并且，还能够防止组装时的支柱和壳体的磨损或损伤。

附图说明

图1为从表示本发明的一实施方式的模切辊及砧辊的轴线方向观察的侧视图。

图2为图1中的YY剖视图。

图3为图1中的ZZ剖视图。

图4的(a)为表示图1所示的实施方式的第1按压机构的螺纹部件及按压板的侧视图，图4的(b)为按压板的主视图。

具体实施方式

图1至图4表示本发明的一实施方式。在本实施方式中，框架1由铺设于地面(水平面)且俯视(图3)时呈长方形平板状的支架1A、配设于该支架1A的上表面所呈的长方形的四角的角部且向上方(图1、图2的上方)延伸的第1支柱至第4支柱这四根支柱1B～1E、及在这些第1支柱1B～第4支柱1E的上端存在四角的角部且比支架1A沿上述长方形的长边方向(图2的左右方向)稍微长的长方形平板状的顶板1F构成。在本实施方式中，将支柱1B～1E所延伸的方向，换言之与支架1A的上表面垂直的方向称为上下方向。在本实施方式中，上下方向与铅垂方向为同一方向。并且，在无特别说明的情况下，“长边方向”表示支架1A的上表面所呈的长方形的长边方向，“短边方向”表示支架1A的上表面所呈的长方形的短边方向(图1的左右方向)。长边方向及短边方向与水平方向平行，且与上下方向正交。

顶板1F例如通过螺栓或凸轮杆等以能够装卸的方式安装于第1支柱1B～第4支柱1E。

关于第1支柱1B～第4支柱1E，在从支架1A所呈的长方形的长边方向观察时，如图1所示，为下侧比上侧宽度宽的L字状，且呈沿支架1A所呈的长方形的长边方向具有板厚方向的L字状的板形，并使成为该宽度的部分朝向支架1A的上表面所呈的长方形的短边方向内侧。并且，在沿该短边方向排列的第1支柱1B与第2支柱1C及第3支柱1D与第4支柱1E的下侧部分之间，具有与第1支柱1B～第4支柱1E相等板厚(上述长边方向的厚度)的支承板1G配设于支架1A上。

通过如此构成，不位于框架1的支架1A上表面所呈的长方形的对角线上，而是在本实施方式中，在沿上述短边方向分别排列的第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间，在下侧形成有沿短边方向宽度窄的空间，在上侧形成有比其宽度宽的空间。并且，其中在下侧的空间中，在第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间分别容纳并支承有两个为一组的砧座壳体2，并且在上侧的空间中，依然在第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间，分别容纳并支承有两个为一组的模具壳体3。

砧座壳体2从上述长边方向观察时为呈大致四边形的厚壁板状，在其中央部形成有贯穿孔。并且，在该贯穿孔中经由轴承2A，砧辊4的两端部分别以能够旋转的方式支承于上述两个为一组的砧座壳体2。在此，砧座壳体2的上述短边方向的宽度被设定为比第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的下侧的上述空间的上述短边方向的宽度例如小几mm左右。

另外，在各砧座壳体2的朝向上述短边方向外侧的侧面的板厚方向中央部形成有从砧座壳体2的下表面延伸的槽2a。并且，在第1支柱1B～第4支柱1E下侧的朝向上述短边方向内侧的侧面设有突起1a，通过该突起1a容纳于槽2a，砧座壳体2在上述长边方向(砧辊4的轴线L4方向)上被定位。

砧辊4通过钢材等形成为中央部的直径最大的以轴线L4为中心的多级圆柱状，且以将沿支架1A的长边方向延伸的轴线L4设为水平且直径大的中央部位于支架1A的长边方向中央部的方式配置。并且，支承于砧座壳体2的砧辊4的两端部中的一端部(图2中为右侧的端部)与未图示的旋转驱动构件连结。

并且，支承该砧辊4的两个为一组的砧座壳体2在第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的上述下侧的空间中载置于支承板1G上，且在该下侧的空间中将第1支柱1B及第3支柱1D的朝向上述短边方向内侧的侧面(第1支柱1B及第3支柱1D的与砧座壳体2相对的面)作为第1基准面S1，通过第1按压机构5被按压并支承于该基准面S1。第1基准面S1沿铅垂方向延伸，并且支承板1G的上表面与第1基准面S1垂直地延伸即沿水平方向延伸。

按压并支承该砧座壳体2的第1按压机构5在本实施方式中被设为朝向上述一组砧座壳体2旋入于上述第2支柱1C及第4支柱1E的螺纹部件5A。即，在这些第2支柱1C及第4支柱1E的下侧部分中，与上述第1基准面S1垂直地朝向该第1基准面S1的中央形成有螺纹孔1b，且后端部附带如图4所示的手柄5B的螺纹部件5A旋入于该螺纹孔1b而按压砧座壳体2。另外，在螺纹部件5A的前端部设有截面圆形的突起5C。

并且，在第2支柱1C及第4支柱1E下侧的朝向上述短边方向内侧的侧面(第2支柱1C及第4支柱1E的与砧座壳体2相对的面)形成有沿上下方向延伸的截面长方形状的方形孔1c及从该方形孔1c的底面与上述螺纹孔1b连通且与该螺纹孔1b同轴的圆形孔1d。在这些方形孔1c及圆形孔1d中容纳有如图4所示的长方形板状的方形板部6A与圆盘部6B一体形成的按压板6，该长方形板状的方形板部6A的大小为能够与方形孔1c嵌合的大小，且该圆盘部6B的大小为能够与圆形孔1d嵌合的大小，在形成于该按压板6中的圆盘部6B的端面上的孔部6C嵌入有螺纹部件5A的突起5C。第1按压机构5的螺纹部件5A经由按压板6，朝向第1基准面S1沿短边方向按压砧座壳体2。

另一方面，上述两个为一组的模具壳体3分别为从上述长边方向观察时呈大致四边形的厚壁板状，其中该一组模具壳体3的上下表面与朝向第1支柱1B及第3支柱1D侧的侧面3a彼此垂直，相对于此，朝向第2支柱1C及第4支柱1E侧的侧面被设为随着朝向下方而与侧面3a的间隔逐渐变小的锥面3b。该锥面3b相对于侧面3a所成的锥角θ在本实施方式中被设为45°以下，优选被设为10°以下。并且，在这些模具壳体3的中央部也形成有贯穿孔，且在该贯穿孔中经由轴承3A分别以能够旋转的方式支承有模切辊7的两端部。

模切辊7也形成为其中央部的直径最大的以轴线L7为中心的多级圆柱状，且以将沿支架1A的长边方向延伸的轴线L7设为水平且直径大的中央部位于支架1A的长边方向中央部的方式配置。并且，与和砧辊4的旋转驱动构件连结的一端部同一侧的模切辊7的一端部(图2中的右侧的端部)也同样与未图示的旋转驱动构件连结。

另外，关于模切辊7，上述中央部的内周部与两端部通过钢材等一体形成，另一方面，中央部的外周部通过比钢材硬的硬质合金等材料形成为圆筒状，内周部通过冷缩配合等与该外周部嵌合，由此成为一体。在模切辊7中央部的两端部的外周面形成有圆环状的托架部7a，并且在这些托架部7a之间形成有切削刃7b。如图2所示，在托架部7a与砧辊4的中央部两端接触的状态下插穿于通过上述旋转驱动构件进行旋转的模切辊7与砧辊4之间的工件以一定程度的按压力在该模切辊7与砧辊4之间被按压并被切削刃7b切割。

在容纳有支承这种模切辊7的模具壳体3的第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的上侧的空间，在第1支柱1B及第3支柱1D中设有与模具壳体3相对的第2基准面S2，在第2支柱1C及第4支柱1E中设有随着朝向下方而与第2基准面S2的间隔逐渐变小的锥面10a。详细而言，在第1支柱1B及第3支柱1D的朝向短边方向内侧的侧面经由滑动导轨8安装有基准板9，并且在第2支柱1C及第4支柱1E的朝向短边方向内侧的侧面依然经由滑动导轨8安装有锥板10。滑动导轨8以能够沿上下方向滑动的方式支承基准板9及锥板10。并且，在沿上述长边方向呈L字状的第1支柱1B～第4支柱1E的台阶部分分别设有螺旋弹簧等弹性部件11，基准板9及锥板10的下表面与这些弹性部件11的上端抵接。

并且，基准板9的朝向短边方向内侧与模具壳体3相对的侧面被设为第2基准面S2，该第2基准面S2在本实施方式中沿铅垂方向延伸。另外，在基准板9中，从第2基准面S2的下端至上述短边方向内侧形成有凸部9a，且被设为模具壳体3的侧面3a侧的下表面的部分能够抵接。

相对于此，锥板10的朝向上述短边方向内侧与模具壳体3相对的侧面被设为随着朝向下方而与第2基准面S2的间隔逐渐变小的锥面10a。该锥面10a被设为能够与模具壳体3的锥面3b密合，在本实施方式中，这些锥面3b、10a被设为朝向第2基准面S2按压并支承模具壳体3的第2按压机构。

因此，该锥面10a相对于第2基准面S2所成的锥角θ与模具壳体3的锥面3b相对于侧面3a所成的锥角θ相等。并且，关于这些锥面3b、10a的表面粗糙度，优选JIS B 0601：2013中的最大高度粗糙度Rz为6.3μm以下而光滑。而且，关于锥板10或模具壳体3的至少锥面3b部分，若考虑耐磨损性，则优选被设为HRC30以上的硬度。

另外，在模具壳体3的上述侧面3a及锥面3b形成有从模具壳体3的下表面延伸的槽3c，并且在第2基准面S2及锥面10a设有突起9b、10b，通过这些突起9b、10b容纳于槽3c，模具壳体3在上述长边方向(模切辊7的轴线L7方向)上被定位。而且，在顶板1F中，在两个模具壳体3的正上方分别设有气缸等压紧机构12。这些压紧机构12的活塞等压紧轴12a与模具壳体3的上表面抵接，且如图1中以向下的箭头所示，被设为能够沿与模切辊7的轴线L7正交的方向朝向下方压紧模具壳体3。

在如此构成的旋转模切机中，为了在框架1中组装砧座壳体2及砧辊4和模具壳体3及模切辊7，首先在拆卸顶板1F并立设第1支柱1B～第4支柱1E的状态下，从上方连同砧辊4悬挂一组砧座壳体2并容纳于第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的下侧的空间，并载置于支承板1G上。并且，若旋入作为第1按压机构5的螺纹部件5A，则经由按压板6，砧座壳体2被按压并支承于第1基准面S1并被固定。

接着，依然从上方连同模切辊7将一组模具壳体3容纳于第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的上侧的空间。于是，与彼此能够密合的锥面3b、10a滑动抵接并被引导，由此模具壳体3的侧面3a与第2基准面S2密合，并且下表面与凸部9a抵接，而且该模具壳体3通过其自身重量，一边压缩弹性部件11一边与基准板9及锥板10一同下降，并在自身重量与弹性部件11的弹性力保持平衡之处被临时固定。但是，在该状态下，模切辊7的托架部7a没有与砧辊4接触，且弹性部件11也没有完全收缩。

因此，将顶板1F安装于第1支柱1B～第4支柱1E的上端，并通过上述压紧机构12向下方压紧模具壳体3。于是，弹性部件11进一步被压缩而进行收缩，并且模具壳体3也进一步被按压于第2基准面S2而牢固地被支承，且托架部7a与砧辊4的中央部外周面接触并被压紧，从而模具壳体3及模切辊7固定于框架1。

如此，在上述结构的旋转模切机中，一组砧座壳体2及一组模具壳体3通过第1按压机构5及第2按压机构3b、10a被按压并支承到设置于第1支柱1B及第3支柱1D的第1基准面S1及第2基准面S2。因此，在这些砧座壳体2及模具壳体3和第1基准面S1、第2基准面S2及第1按压机构5、第2按压机构3b、10a之间不会产生间隙。而且，通过如此按压并支承，从而通过砧座壳体2及模具壳体3的组装，提高框架1的刚性，因此对工件进行切割时旋转模切机不会产生振动，且能够防止因这种振动而引起的切削刃7b的磨损或缺损等。

并且，通过砧座壳体2及模具壳体3如此被按压并支承于第1基准面S1及第2基准面S2，将从框架1拆卸的砧座壳体2或模具壳体3重新组装于框架1时，也以这些第1基准面S1及第2基准面S2为基准进行定位。因此，重新组装时的模切辊7与砧辊4的位置关系的重现性高，且能够实现这些模切辊7或砧辊4的寿命的稳定化，而且还能够无需调整重新组装时的上述位置关系。

而且，在通过第1按压机构5及第2按压机构3b、10a进行按压之前，在砧座壳体2或模具壳体3与第1基准面S1及第2基准面S2之间或与第2支柱1C及第4支柱1E的侧面之间能够隔开几mm左右的比较大的间隔。因此，能够避免将这些砧座壳体2或模具壳体3组装于框架1时，砧座壳体2或模具壳体3与第1基准面S1及第2基准面S2或第2支柱1C及第4支柱1E抵接而引起擦伤或损伤，并能够防止因擦伤或损伤而组装精度受损。

并且，在本实施方式中，作为支承砧座壳体2的第1按压机构5，使用朝向该砧座壳体2旋入于第2支柱1C及第4支柱1E并将砧座壳体2按压于第1基准面S1的螺纹部件5A。在此，关于砧辊4，无需如模切辊7那样调整上下方向的位置，例如，如本实施方式那样载置于支承板1G上，由此能够在上下方向上定位，并能够稳定地进行支承。

而且，在本实施方式中，在该砧座壳体2与作为第1按压机构5的螺纹部件5A之间夹装有能够与砧座壳体2的朝向第2支柱1C及第4支柱1E侧的面密合的按压板6，经由该按压板6，第1按压机构5将砧座壳体2按压于第1基准面S1。因此，能够以更大的按压面积按压砧座壳体2，从而能够进一步稳定地支承砧座壳体2。

另一方面，在本实施方式中，支承于模具壳体3的模切辊7如上所述那样需要在上下方向上调整位置，因此为了将模具壳体3按压于第2基准面S2并进行支承，采用使用了锥面3b、10a的第2按压机构。如此，若为了将模具壳体3按压于第2基准面S2而采用使用了锥面3b、10a的第2按压机构，则如上所述那样模切辊7的切削刃7b以一定程度的按压力被按压于砧辊4的外周面并切割工件，因此将模切辊7的自身重量或基于上述压紧机构12的压紧力的一部分通过锥面3b、10a转换为向第2基准面S2的按压力，由此还能够稳定地支承模具壳体3。

并且，与这些锥面3b、10a相反的一侧的模具壳体3的侧面3a及第2基准面S2在本实施方式中沿铅垂方向延伸。此时，这些侧面3a及第2基准面S2也可以为随着朝向下方而向第2支柱1C及第4支柱1E侧倾斜的锥面，但组装时模具壳体3倾斜而有可能位置关系的重现性变得不稳定，因此与模具壳体3的锥面3b相反的侧面3a及与该侧面3a相对的第2基准面S2优选如本实施方式那样沿铅垂方向延伸。

而且，在本实施方式中，锥面3b、10a相对于第2基准面S2的锥角θ被设为45°以下。在此，若该锥角比45°大，则相对于模具壳体3通过自身重量或压紧机构12被按压于第2基准面S2的按压力，模具壳体3按压第2支柱及第4支柱侧的锥面10a的按压力变大，从而模具壳体3有可能变得不稳定。

并且，若锥角θ大，则模具壳体3的上述短边方向的宽度也变大，随此，第1支柱1B与第2支柱1C之间的间隔及第3支柱1D与第4支柱1E的间隔也必须变大而还有可能导致框架1的大型化，但如本实施方式那样锥角θ为45°以下，则能够避免这些问题的产生。另外，优选该锥角θ如上所述那样被设为10°以下。并且，锥角θ的下限值理论上只要比0°大即可，但若过于接近0°，则将模具壳体3按压于第2基准面S2的按压力变得过小，因此优选被设为3°以上。

而且，关于锥面3b、10a的表面粗糙度，依然如上所述那样JIS B 0601：2013中的最大高度粗糙度Rz优选为6.3μm以下而光滑，在锥面3b、10a的表面粗糙度比其大且锥面粗糙的情况下，锥面3b、10a彼此的密合度降低，并且有可能容易产生磨损。另外，关于这些锥面3b、10a的表面粗糙度的下限值，最大高度粗糙度Rz优选被设为0.4μm。

另外，在本实施方式中，如上所述，为了支承砧座壳体2而使用基于螺纹部件5A的第1按压机构5，并且为了支承模具壳体3而采用使用了锥面3b、10a的第2按压机构，但相反地，可以为了支承砧座壳体2而使用锥面或为了支承模具壳体3而使用螺纹部件，并且也可以通过螺纹部件按压砧座壳体2及模具壳体3这两者或通过锥面进行按压。而且，砧座壳体2及模具壳体3中的两个为一组的壳体也可以不使用这种按压机构而安装于框架1。

并且，在本实施方式中，在第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的上侧支承有模具壳体3，且下侧支承有砧座壳体2，但与此相反地，也可以在第1支柱1B与第2支柱1C之间及第3支柱1D与第4支柱1E之间的下侧支承有模具壳体3，且上侧支承有砧座壳体2。进一步并且，从支架1A的长边方向观察时呈L字状的第1支柱1B～第4支柱1E可以由能够沿上下方向或水平方向分割的多个部件构成。

产业上的可利用性

根据本发明的旋转模切机，能够防止因间隙而引起的振动的产生或损伤，并且重现性良好地恢复重新组装时的位置关系。

符号说明

1 框架

1A 支架

1B 第1支柱

1C 第2支柱

1D 第3支柱

1E 第4支柱

1F 顶板

1G 支承板

2 砧座壳体

3 模具壳体

3b 模具壳体3的锥面(第2按压机构)

4 砧辊

5 第1按压机构

5A 螺纹部件

6 按压板

7 模切辊

7b 切削刃

8 滑动导轨

9 基准板

10 锥板

10a 锥板10的锥面(第2按压机构)

11 弹性部件

12 压紧机构

S1 第1基准面

S2 第2基准面

L4 砧辊4的轴线

L7 模切辊7的轴线

θ 锥面3b、10a相对于第2基准面S2的锥角

Claims (9)

1.一种旋转模切机，其特征在于，具备：

框架，沿上下方向延伸的第1支柱至第4支柱这四根支柱在俯视时配设于方形的角部的位置上；

两个为一组的模具壳体及两个为一组的砧座壳体，在不位于上述方形的对角线上的第1支柱与第2支柱之间及第3支柱与第4支柱之间，上述模具壳体支承于上侧及下侧中的一侧，上述砧座壳体支承于上侧及下侧中的另一侧；

模切辊，两端部分别以能够旋转的方式支承于上述一组模具壳体；及

砧辊，两端部分别以能够旋转的方式支承于上述一组砧座壳体，

上述第1支柱及第3支柱彼此和上述第2支柱及第4支柱彼此分别沿上述模切辊及砧辊的轴线方向排列，

在上述第1支柱及第3支柱中分别设有与上述一组模具壳体及上述一组砧座壳体中的至少一组壳体相对的基准面，

在上述第2支柱及第4支柱中设有朝向上述基准面沿水平方向按压并支承上述至少一组壳体的按压机构。

2.根据权利要求1所述的旋转模切机，其特征在于，

上述按压机构为设置于与上述至少一组壳体相对的上述第2支柱及第4支柱的侧面及与这些侧面相对的上述至少一组壳体的侧面的锥面，且该锥面为随着朝向下方而与上述基准面的间隔逐渐变小的彼此能够密合的锥面。

3.根据权利要求2所述的旋转模切机，其特征在于，

上述基准面沿铅垂方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的旋转模切机，其特征在于，

上述锥面相对于上述基准面的锥角为45°以下。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的旋转模切机，其特征在于，

上述锥面的表面粗糙度以最大高度粗糙度Rz计为6.3μm以下而光滑。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的旋转模切机，其特征在于，

通过基于上述锥面的按压机构，上述一组模具壳体被按压并支承于上述基准面。

7.根据权利要求1所述的旋转模切机，其特征在于，

上述按压机构为朝向上述至少一组壳体旋入于上述第2支柱及第4支柱的螺纹部件。

8.根据权利要求7所述的旋转模切机，其特征在于，

在上述螺纹部件与上述至少一组壳体之间夹装有能够与该至少一组壳体的侧面密合的按压板。

9.根据权利要求7或8所述的旋转模切机，其特征在于，

通过基于上述螺纹部件的按压机构，上述一组砧座壳体被按压并支承于上述基准面。