WO2011096361A1 - ロールカッタ装置 - Google Patents

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cutter
cut
sheet
cutter device
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浩 御園生
公二郎 片岡
勇 酒寄
Isamu OOKAWARA (大河原 勇)
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株式会社江東彫刻
大河原 かよ子
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums

Definitions

  • the present invention relates to a roll cutter device capable of producing a necessary number of component materials, such as identification seals, cushion components, and switch caps, on the spot when necessary.
  • a processing device that cuts a required shape and cuts a part of the periphery of a sheet-like workpiece on which a label or the like is printed, for example, a workpiece in which an identification sheet is attached to a mount is known (for example, , See Patent Document 1).
  • a processing apparatus that cuts around a site such as an identification sheet is provided with a die-cut roll and an anvil roll that is a receiving roll. Further, with a similar processing apparatus, a cushion component having a necessary shape is cut out while being attached to the mount, with respect to the work having the cushion material attached to the mount.
  • parts materials such as identification sheets and cushion parts are produced on a separate line from the product production line, and the number is managed separately and transported to the product production line.
  • the products are manufactured by integrating them. For example, an identification sheet that is a part material is affixed to a file member to make a product, or a required number of cushion materials of a predetermined shape that is a part material are affixed to a portion where a lid of a vehicle storage case comes into contact. Has been implemented.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and a roll capable of creating as many parts materials as necessary, such as identification seals, cushion parts, switch caps, and the like, on the spot when necessary.
  • An object is to provide a cutter device.
  • a roll cutter device of the present invention includes a receiving roll and a roll-shaped cutter that are rotatably supported with respect to a frame, and an inter-axis distance between the receiving roll and the roll-shaped cutter. And a handle member for rotating the receiving roll and the roll-shaped cutter in conjunction with each other. Forming and cutting to obtain a component material, the necessary number of the component material is supplied at a place where a product to which the component material is applied is assembled, and the roll cutter has a diameter of 15 mm to 85 mm, a cutter unit The width is 15 mm to 250 mm.
  • the present invention since it is a small and portable device, it is a component material that becomes a component part of the product, such as an identification seal, a cushion part, a switch cap, etc., by being carried to the place of the product production line. You can create as many as you need on the fly. For this reason, even if the product is produced in a variety of small quantities, it can be easily handled by replacing a roll cutter having a diameter of 15 mm to 85 mm and a cutter section width of 15 mm to 250 mm. Moreover, it can respond easily also to the change of the processing mode (full extraction / half extraction).
  • the roll cutter preferably has a diameter in the range of 20 mm to 70 mm and a cutter width of 15 mm to 100 mm.
  • the roll cutter device is the roll cutter device according to the first aspect, wherein the handle member is provided to the receiving roll or the roll-shaped cutter via a speed change mechanism. It is characterized by being.
  • the transmission gear ratio between the rotation of the handle member and the rotation of the receiving roll or the roll cutter can be arbitrarily set, and an optimum operating force is obtained according to the material and thickness of the workpiece. be able to.
  • a roll cutter device is the roll cutter device according to the first or second aspect, wherein the roll-shaped cutter has the necessary number of parts for the product at a unit rotation angle.
  • the roll cutter device of the present invention according to claim 4 is the roll cutter device according to claim 3, wherein the unit rotation angle of the roll cutter is characterized in that Is characterized by 360 degrees.
  • the roll cutter device of the present invention is transported to a place on the product production line, so that the necessary number of component materials, such as identification seals, cushion parts, switch caps, etc., which are component parts of the product, can be used on the spot. It becomes possible to create.
  • 1 is an external view of a roll cutter device according to a first embodiment of the present invention. It is detail drawing of the roll cutter apparatus which concerns on 1st Example of this invention. It is a front view of a receiving roll and a roll-shaped cutter. It is an external view of the roll cutter apparatus which mounted other roll-shaped cutters. It is an external view of a corrugated sheet forming roll. It is sectional drawing of a process site
  • FIG. 1 is a perspective view of a sheet-like workpiece being processed
  • FIG. 2A is a front view of the roll cutter device
  • FIG. 2B is a side view of the roll cutter device
  • FIG. Shows the detailed situation of the receiving roll and the roll cutter.
  • a roll cutter apparatus 2 having a die-cut roll 1 which is a roll cutter a sheet-like workpiece 3 on which a label or the like is printed, for example, a workpiece 3 on which a printed sheet is attached to a mount is attached. Then, a process for making a cut around a part such as a label of the printing sheet is made into the component material 4.
  • the distance between the axes of the die cut roll 1 and the anvil roll 5 that is the receiving roll is held in a predetermined gap, and the sheet-like workpiece 3 is inserted between them.
  • the die cut roll 1 is manually rotated by the handle 8, and a cutting edge 6 provided on the cylindrical surface of the die cut roll 1 is used to make a cut around a part of the workpiece 3 such as a label.
  • the bearing 11 is provided at the shaft end of the die-cut roll 1 and the bearing 12 is provided at the shaft end of the anvil roll 5.
  • the die cut roll 1 and the anvil roll 5 are supported by the frame 13 via bearings 11 and 12, and the position of the bearing 11 of the die cut roll 1 can be adjusted by an adjusting screw member 14.
  • the distance between the axes of the die cut roll 1 and the anvil roll 5 is adjusted by the adjusting screw member 14, and the thickness of the workpiece 3 and the processing pressure are adjusted.
  • the die-cut roll 1 has a diameter of 15 to 85 mm (preferably 20 to 70 mm) and a cutter width of 15 to 250 mm (preferably 15 to 100 mm).
  • the illustrated die cut roll 1 has, for example, a diameter of 25 mm and a cutter portion width of 75 mm. For this reason, the frame 13, the handle 8, and the adjustment screw member 14 are easily sized to carry.
  • the product can be easily handled by replacing the die cut roll 1. Moreover, it can respond easily also to the change of the processing mode (full extraction / half extraction). Further, the shape and material of the die cut roll 1 can be easily changed according to the material and production amount of the work 3.
  • the component material 4 created by the roll cutter device 2 described above is affixed to a product such as a package (not shown) to become a finished product.
  • the roll cutter device 2 is a desktop type placed on a product production line, and is processed when necessary to produce as many parts 4 as necessary on the spot.
  • two component materials 4 are created at the time of affixing work and affixed to the product on the spot.
  • the die cut roll 1 is rotated once (360 degrees)
  • the cutter is formed in a state where two component materials 4 are created, and thus the handle 8 is rotated once and the die cut roll 1 is rotated once.
  • the required number of component materials 4 can be obtained. For this reason, the component material 4 is not forgotten to be pasted, and the component material 4 is not insufficient on the line, so that a defective product is not generated.
  • the necessary number of component materials 4 can be supplied according to the product, so that there is no shortage or excessive inventory, and the supplied number of component materials 4 is all of the component materials 4 for one product. Therefore, forgetting to attach the component material 4 can be eliminated.
  • the die cut roll 1 is rotated once (360 degrees) when the handle 8 is rotated once, the die cut roll 1 is rotated once (360 degrees) when the handle 8 is rotated twice by interposing a speed change mechanism.
  • the operation force can be reduced, or when the handle 8 is rotated once, the die-cut roll 1 can be rotated twice to easily obtain a plurality of component materials 4.
  • FIG. 4 shows a state in which different die-cut rolls are attached to the roll cutter device 2.
  • the die-cut roll 16 is provided with a projecting circular cutter 17, and a cut-out portion 19 is formed on a sheet-like workpiece 18 to be a component material.
  • the drop-out portion 19 as a part material of a cushion material, it can be applied to a part material attached to a part where a lid of a storage case for a vehicle comes into contact.
  • the required number of cushion materials for one storage case is created by the predetermined rotation of the handle 8, so that even if the component material is small and large, the component material can be reliably used without making a mistake in quantity. Can be supplied on the spot. For this reason, the effect which eliminates forgetting to attach a component material etc. becomes more remarkable.
  • the die cut roll 16 is set in a range of a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm) and a cutter width of 15 mm to 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm).
  • FIG. 5 shows the appearance of the corrugated sheet forming roll attached to the roll cutter device 2
  • FIG. 6 shows the cross section of the corrugated uneven part
  • FIG. 7 shows the appearance of the sheet material (corrugated sheet) on which the corrugated uneven part is formed. It is.
  • the corrugated sheet forming upper roll 51 as a roll-shaped cutter is provided with a large number of circumferential convex portions 52 extending in the circumferential direction in the axial direction.
  • a corrugated lower roll 53 as a receiving roll is provided with a circumferential recess 54 that faces the circumferential projection 52.
  • a large number of wave-shaped uneven portions 56 extending in the axial direction are formed as a component material (corrugated sheet).
  • a metal foil is applied to the work 55.
  • the corrugated sheet forming upper roll 51 and the corrugated sheet forming lower roll 53 have a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably, 20 mm to 70 mm), and the width of the portion where the circumferential convex portion 52 and the circumferential concave portion 54 are provided is from 15 mm. It is set in the range of 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm).
  • the direction in which the wavy uneven portion 56 extends can be formed in a desired state by arbitrarily setting the direction in which the circumferential convex portion 52 and the circumferential concave portion 54 extend.
  • a large number of convex portions extending in the axial direction can be formed in the circumferential direction of the corrugated sheet forming upper roll 51, and a large number of concave portions extending in the axial direction can be formed in the circumferential direction of the corrugated sheet forming lower roll 53.
  • FIG. 8 shows the appearance of the embossing roll attached to the roll cutter device 2
  • FIG. 9 shows the cross section of the embossed portion
  • FIG. 10 shows the appearance of the sheet material on which the embossing is formed.
  • the embossing upper roll 61 as a roll-shaped cutter is provided with a large number of semicircular convex portions 62.
  • the embossed lower roll 63 as a receiving roll is provided with a semicircular concave recess 64 facing the convex portion 62.
  • the die cutter roll of the roll cutter apparatus 2 is replaced with an embossed upper roll 61 and the anvil roll is replaced with an embossed lower roll 63, whereby an embossed portion is formed on a sheet-like workpiece 65 as shown in FIGS.
  • a large number of parts 66 are formed as component materials. For example, a metal foil is applied to the workpiece 65.
  • the embossing upper roll 61 and the embossing lower roll 63 have a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm), and a width of a portion where the convex part 62 and the concave part 64 are provided is 15 mm to 250 mm (preferably , 15 mm to 100 mm).
  • the convex portion 62 of the emboss formation upper roll 61 and the concave portion 64 of the emboss formation lower roll 63 are arbitrarily arranged, so that the alignment state of the emboss portion 66 formed on the workpiece 65 is formed in a desired state. be able to.
  • the roll cutter device 2 By using the roll cutter device 2 described above, capital investment can be greatly reduced by an inexpensive device. Further, the component material can be made in-house by the product producer, the purchase cost can be reduced and the added value can be improved, and the lack of inventory can be handled. In addition, since the component material can be finely designed according to the shape of the product, the material yield can be improved.
  • FIG. 11A is a front view of a roll cutter device provided with two sets of roll cutters and receiving rolls
  • FIG. 11B is a side view of a roll cutter device provided with two sets of roll cutters and receiving rolls.
  • FIG. 12 shows the appearance of a component material processed by a roll cutter device.
  • symbol is attached
  • the roll cutter device 21 shown in the figure includes a slitter forming portion 22 on the upstream side (right side in FIG. 11B) and a sheet cut portion 23 on the downstream side (left side in FIG. 11B).
  • a back slitter roll 24 (lower side) and a rear slitter receiving roll 25 (upper side), which are roll cutters, are supported on the frame 13 of the slitter forming unit 22, and a sheet cut receiving roll which is a roll cutter is supported on the sheet cutting unit 23.
  • 26 (lower side) and sheet cut roll 27 (upper side) are supported.
  • the width of the cutter part of the back slitter roll 24 and the sheet cut roll 27 is about 70 mm, and the diameter of the cutter part of the back slitter roll 24 and the sheet cut roll 27 is about 50 mm.
  • the back slitter roll 24 and the sheet cut roll 27 are set in the range of a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm) and a cutter part width of 15 mm to 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm).
  • the spoke handle 28 is connected to the sheet cut roll 27, and the sheet cut roll 27 and the back slitter receiving roll 25 are connected via a timing pulley 29. By rotating the spoke handle 28, the rolls of the slitter forming portion 22 and the sheet cut portion 23 rotate in conjunction with each other.
  • the back slitter roll 24 of the slitter forming unit 22 forms, for example, a slit extending in the longitudinal direction of the workpiece on the sheet on the back side of the sheet-like workpiece on which two sheets are stacked and pasted, and the sheet of the sheet cutting unit 23
  • the cut roll 27 is processed so that the front side sheet is cut in the front side sheet in a direction (perpendicular direction) intersecting with the longitudinal direction of the work, and the front side and back side sheets are cut out. .
  • the slit 32 is formed on the back side of the work 31 by the back slitter roll 24 of the slitter forming portion 22, and the sheet cut roll 27 of the sheet cut portion 23 is cut into the front side sheet of the work 31. 33 and the cutout 34 are processed, and the row
  • FIG. 13A is a front view of a roll cutter device provided with a roll cutter for processing a cylindrical workpiece
  • FIG. 13B is a roll cutter device provided with a roll cutter for processing a cylindrical workpiece
  • FIG. 14 shows the appearance of a component material processed by a roll cutter device.
  • symbol is attached
  • the roll cutter device 41 shown in the figure includes a cutter roll 42 that is a roll-shaped cutter supported by the frame 13, and a cutter 40 is provided on the outer periphery of one end side (left side in FIG. 13A) of the cutter roll 42. Is formed.
  • the width of the cutter part at the part where the cutter 40 is provided is about 25 mm, and the diameter of the cutter roll 42 is about 30 mm.
  • An upper roll 43 as a receiving roll is supported on the upper portion of the cutter roll 42, and an end portion on one end side (left side in FIG. 13A) of the upper roll 43 faces the cutter 40.
  • the cutter roll 42 is set in a range of a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm) and a cutter portion width of 15 mm to 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm).
  • the cutter roll 42 is provided with an operation handle 44, and the cutter handle 42 can be rotated by the operation handle 44.
  • the cutter roll 42 and the upper roll 43 are rotated in synchronization by a synchronization mechanism (gear) 48.
  • the upper roll 43 is pressed against and supported by the cutter roll 42 by the intermediate support member 46, and the pressing force is adjusted by the adjustment screw member 47.
  • a cap material 45 (see FIG. 14) is attached as a work to the end portion on one end side of the upper roll 43, and the opening edge of the cap material 45 faces the cutter 40.
  • the cap material 45 is held at the end of the upper roll 43 by suction, for example. By rotating the cutter roll 42 and the upper roll 43 in synchronization with the operation handle 44, the opening edge of the cap material 45 can be cut at the cylindrical surface.
  • the workpiece is not limited to the cap material 45, and a cylindrical part material having both ends open can be applied.
  • the roll cutter device 41 described above is transported to a part production line on which a cap material 45 (part material) is mounted, and each time the part material is manufactured, the opening edge of the cap material 45 is cut and finished. Immediately after it is mounted on the component material.
  • the opening edge of the cap material 45 can be cut at the cylindrical surface by cutting with a rotary blade using the cutter roll 42, the remaining portion does not remain in the opening direction of the cap material 45 in the radial direction, and the appearance can be improved.
  • the molds (the cutter roll 42 and the upper roll 43) have a simple structure and are inexpensive. Further, the unremoved process is unnecessary, and the process of cutting after cutting becomes easy.
  • a roll-shaped cutter is rotated by a handle
  • the receiving roll and the roll-shaped cutter can be variously modified.
  • various forms such as a cutter roll having a shape in which a receiving roll and a linear slit blade are arbitrarily formed can be applied. Is possible.
  • the present invention is used in the industrial field of a roll cutter device that can produce as many parts as necessary as necessary, such as identification seals, cushion parts, and switch caps, on the spot. Can do.

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Abstract

ダイカットロール１とアンビルロール５の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク３を挿通させ、ダイカットロール１をハンドル８により手で回転させてダイカットロール１の筒面に備えられた抜き刃６によりワーク３のラベル等の部位の周囲に切込みを入れる装置で、小型で持ち運びが可能な装置であり、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成する。

Description

ロールカッタ装置
　本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置に関する。
　ラベル等が印刷されたシート状のワーク、例えば、識別シートが台紙に貼り付けられたワークに対し、必要な形状に切断すると共に周囲の一部に切込みを入れる加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。識別シート等の部位の周囲に切込みを入れる加工装置には、ダイカットロールと受けロールであるアンビルロールが備えられている。また、同様の加工装置により、クッション材が台紙に貼り付けられたワークに対して、必要な形状のクッション部品を台紙に貼り付けられたまま切り抜くことも実施されている。
　通常、識別シートやクッション部品等の部品材（構成部品）は、製品の製造ラインとは別のラインで生産され、数等が別途管理されて製品の製造ラインに運ばれ、運ばれた部品材が一体にされる等して製品が製造されている。例えば、ファイル部材に部品材である識別シートを貼付して製品としたり、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に部品材である所定形状のクッション材を必要数貼付して製品とすることが実施されている。
　このように、製品の部品材を作成するためには、別工程としての加工装置を備えた設備とする必要があり、多品種少量生産に対応しにくい状況であった。また、製品の工程に合わせて部品材を作成する必要があり、在庫を持たずに供給することが困難であり、過剰な在庫を持ったり、欠品が生じる虞があった。また、一つの製品に対して部品材を複数必要とする製品がほとんどであるため、多数の部品材から必要数の部品材を取り出して製品に対して一体にする等の作業が必要になり、間違えた数の部品材を一体にして製造する虞があった。
特開２００４－６６４３１号公報
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のロールカッタ装置は、フレームに対して回転自在に支持される受けロール及びロール状カッタと、前記受けロール及び前記ロール状カッタの軸間距離を調整する調整手段と、前記受けロール及び前記ロール状カッタを連動して回転させるためのハンドル部材とを備え、前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、前記ロール状カッタは、径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍであることを特徴とする。
　請求項１に係る本発明では、小型で持ち運びが可能な装置となるため、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができる。このため、製品が多品種少量生産であっても、径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍのロール状カッタを交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様（全抜き・半抜き）の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワークの材質や生産量に応じてロール状カッタの形状・材質及び径（１５ｍｍから８５ｍｍの範囲）、カッタ部の幅（１５ｍｍから２５０ｍｍの範囲）の寸法を容易に変更することができる。ロール状カッタは、径が２０ｍｍから７０ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから１００ｍｍの範囲が好ましい。
　そして、請求項２に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項１に記載のロールカッタ装置において、前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられていることを特徴とする。
　請求項２に係る本発明では、ハンドル部材の回転と受けロールもしくはロール状カッタの回転との変速比を任意に設定することができ、ワークの材質や厚さに応じて最適な操作力を得ることができる。
　また、請求項３に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項１もしくは請求項２に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されていることを特徴とし、請求項４に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項３に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、３６０度であることを特徴とする。
　請求項３及び請求項４に係る本発明では、ロール状カッタの回転角度、例えば、１回転で一つの製品に必要な数の部品材をその場で得ることができるので、必要個数の部品材を製品に応じて供給することができる。このため、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材が一つの製品に対する部品材の全てであるので、部品材の付け忘れ等をなくすことができる。
　本発明のロールカッタ装置は、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することが可能になる。
本発明の第１実施例に係るロールカッタ装置の外観図である。 本発明の第１実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。 受けロール及びロール状カッタの正面図である。 他のロール状カッタを装着したロールカッタ装置の外観図である。 波板形成ロールの外観図である。 加工部位の断面図である。 シート材の外観図である。 エンボス形成ロールの外観図である。 加工部位の断面図である。 シート材の外観図である。 本発明の第２実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。 製品の外観図である。 本発明の第３実施例に係るロールカッタ装置の詳細図である。 製品の外観図である。
　図１から図３に基づいて本発明の第１実施例を説明する。
　図１にはシート状のワークに加工を施している状態の斜視状況、図２（ａ）にはロールカッタ装置の正面視、図２（ｂ）にはロールカッタ装置の側面視、図３には受けロール及びロール状カッタの詳細状況を示してある。
　図に示すように、ロール状カッタであるダイカットロール１を備えたロールカッタ装置２では、ラベル等が印刷されたシート状のワーク３、例えば、印刷シートが台紙に貼り付けられたワーク３に対し、印刷シートのラベル等の部位の周囲に切込みを入れるための加工が施されて部品材４とされる。
　切込みを入れるための加工は、ダイカットロール１と受けロールであるアンビルロール５の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク３を挿通させる。この時、ワーク３の形状に応じて案内ガイド等を別途装着することも可能である。そして、ダイカットロール１をハンドル８により手で回転させてダイカットロール１の筒面に備えられた抜き刃６によりワーク３のラベル等の部位の周囲に切込みが入れられる。
　ダイカットロール１の軸端には軸受け１１が設けられると共に、アンビルロール５の軸端には軸受け１２が設けられている。ダイカットロール１及びアンビルロール５は軸受け１１、１２を介してフレーム１３に支持され、ダイカットロール１の軸受け１１は調整ねじ部材１４により位置調整自在とされている。調整ねじ部材１４によりダイカットロール１とアンビルロール５の軸間距離が調整され、ワーク３の厚さや加工圧力に対する調整が行われる。
　ダイカットロール１は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。図示のダイカットロール１は、例えば、径が２５ｍｍで、カッタ部の幅が７５ｍｍとされている。このため、フレーム１３やハンドル８、調整ねじ部材１４を含めて持ち運びが容易な大きさとなっている。
　従って、製品が多品種少量生産であっても、ダイカットロール１を交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様（全抜き・半抜き）の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワーク３の材質や生産量に応じてダイカットロール１の形状・材質を容易に変更することができる。
　上述したロールカッタ装置２で作成された部品材４は、図示しないパッケージ等の製品に貼付されて完成品となる。ロールカッタ装置２は製品の製造ラインに置かれた卓上タイプであり、必要な時に加工を行って必要な数だけの部品材４がその場で作成される。
　例えば、一つの製品に２つの部品材４が必要な場合、貼付作業の際に部品材４を２つ作成し、その場で製品に貼付する。この時、ダイカットロール１を１回転（３６０度）させると２つの部品材４が作成される状態にカッタを形成しておくことで、ハンドル８を１回転させてダイカットロール１を１回転させると、部品材４の数を数えなくても、必要数の部品材４を得ることができる。このため、部品材４を貼り忘れたり、ライン上で部品材４が足りなくなることがなく、不良品を発生させることがない。
　従って、必要個数の部品材４を製品に応じて供給することができ、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材４が一つの製品に対する部品材４の全てであるので、部品材４の付け忘れ等をなくすことができる。
　ハンドル８を１回転させた時にダイカットロール１を１回転（３６０度）させる構成としたが、変速機構を介在させることで、ハンドル８を２回転させた時にダイカットロール１を１回転（３６０度）させて操作力を軽くしたり、ハンドル８を１回転させた時にダイカットロール１を２回転させて複数の部品材４を容易に得るようにすることができる。
　図４には異なるダイカットロールをロールカッタ装置２に取り付けた状況を示してある。
　図に示すように、ダイカットロール１６には突状の円形カッタ１７が備えられ、シート状のワーク１８に抜き落し部１９が形成されて部品材とされる。ロールカッタ装置２のダイカットロールを図示のものに交換することにより、切込みを入れる加工と抜き落し部１９を形成する加工の変更に対して容易に対応することができる。
　上述した抜き落し部１９の部位を、例えば、クッション材の部品材とすることで、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に貼付される部品材に適用することができる。ハンドル８の所定の回転により、一つの収納ケースに必要な個数のクッション材が作成されるようにすることで、小さく、数が多い部品材であっても、数量を間違えることなく確実に部品材をその場で供給することができる。このため、部品材の付け忘れ等をなくす効果がより顕著となる。
　尚、ダイカットロール１６は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
　図５にはロールカッタ装置２に取付けられる波板形成ロールの外観、図６には波状凹凸部の断面、図７には波状凹凸部が形成されたシート材（波板）の外観状況を示してある。
　図５、図６に示すように、ロール状カッタとしての波板形成上ロール５１には周方向に延びる円周凸部５２が軸方向に多数設けられている。また、受けロールとしての波板形成下ロール５３には円周凸部５２に対向する円周凹部５４が設けられている。
　ロールカッタ装置２のダイカットロールを波板形成上ロール５１に交換すると共に、アンビルロールを波板形成下ロール５３に交換することにより、図６、図７に示すように、シート状のワーク５５に軸方向に延びる波状凹凸部５６が多数形成されて部品材（波板）とされる。ワーク５５は、例えば、金属箔が適用される。
　尚、波板形成上ロール５１及び波板形成下ロール５３は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、円周凸部５２、円周凹部５４が設けられている部位の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
　上述した例では、円周凸部５２及び円周凹部５４が延びる方向を任意に設定することで、波状凹凸部５６が延びる方向を所望の状態に形成することができる。例えば、軸方向に延びる凸部を波板形成上ロール５１の円周方向に多数形成すると共に、軸方向に延びる凹部を波板形成下ロール５３の円周方向に多数形成することも可能である。
　図８にはロールカッタ装置２に取付けられるエンボス形成ロールの外観、図９にはエンボス加工部の断面、図１０にはエンボスが形成されたシート材の外観状況を示してある。
　図８、図９に示すように、ロール状カッタとしてのエンボス形成上ロール６１には半円凸状の凸部６２が多数設けられている。また、受けロールとしてのエンボス形成下ロール６３には凸部６２に対向する半円凹状の凹部６４が設けられている。
　ロールカッタ装置２のダイカットロールをエンボス形成上ロール６１に交換すると共に、アンビルロールをエンボス形成下ロール６３に交換することにより、図９、図１０に示すように、シート状のワーク６５にエンボス部６６が多数形成されて部品材とされる。ワーク６５は、例えば、金属箔が適用される。
　尚、エンボス形成上ロール６１及びエンボス形成下ロール６３は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、凸部６２、凹部６４が設けられている部位の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
　上述した例では、エンボス形成上ロール６１の凸部６２及びエンボス形成下ロール６３の凹部６４を任意に配置することで、ワーク６５に形成されるエンボス部６６の整列状態を所望の状態に形成することができる。
　上述したロールカッタ装置２を用いることにより、安価な装置により設備投資を大幅に削減することができる。また、部品材を製品製作者側の内製材とすることができ、購入コストを低減して付加価値を向上させることができ、在庫を持たずに欠品に対応することができる。また、製品の形状に応じて細かく部品材を設計することができるので、材料歩留まりを向上させることができる。
　図１１、図１２に基づいて第２実施例を説明する。
　図１１（ａ）にはロール状カッタと受けロールが２組備えられたロールカッタ装置の正面視、図１１（ｂ）にはロール状カッタと受けロールが２組備えられたロールカッタ装置の側面視、図１２にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図２に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
　図に示したロールカッタ装置２１は、上流側（図１１（ｂ）中右側）のスリッター形成部２２と下流側（図１１（ｂ）中左側）のシートカット部２３とを備えている。スリッター形成部２２のフレーム１３にはロール状カッタである裏スリッターロール２４（下側）と裏スリッター受けロール２５（上側）が支持され、シートカット部２３にはロール状カッタであるシートカット受けロール２６（下側）とシートカットロール２７（上側）が支持されている。
　そして、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７のカッタ部の幅が７０ｍｍ程度とされ、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７のカッタ部の径が５０ｍｍ程度とされている。
　尚、裏スリッターロール２４及びシートカットロール２７は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
　シートカットロール２７にはスポークハンドル２８が接続され、シートカットロール２７と裏スリッター受けロール２５はタイミングプーリ２９を介して連結されている。スポークハンドル２８を回すことにより、スリッター形成部２２及びシートカット部２３のロールが連動して回転する。
　ロールカッタ装置２１を製品の製造ラインに運び、スリッター形成部２２及びシートカット部２３のロールを連動して回転させることにより、シート状のワークを長手方向に送りながらワークの裏表面に所望の加工が施される。
　スリッター形成部２２の裏スリッターロール２４は、例えば、シートが２枚重ねられて貼付されたシート状のワークの裏側のシートに、ワークの長手方向に延びるスリットを形成し、シートカット部２３のシートカットロール２７は、ワークの表側のシートに、ワークの長手方向に対して交差する方向（直交する方向）に表側のシートに切り込みを入れると共に表側及び裏側のシートを切り抜くように加工が施される。
　つまり、図１２に示すように、スリッター形成部２２の裏スリッターロール２４により、ワーク３１の裏側にスリット３２が形成され、シートカット部２３のシートカットロール２７により、ワーク３１の表側のシートに切り込み３３及び切り抜き３４が加工され、部品材３５（識別シール等）の列が形成される。このため、連続して一度にワーク３１の両面に加工を施すことができ、作業効率が向上し、安価な装置により抜き加工を施すことができる。
　図１３、図１４に基づいて第３実施例を説明する。
　図１３（ａ）には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の正面視、図１３（ｂ）には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の側面視、図１４にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図２に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
　図に示したロールカッタ装置４１はフレーム１３に支持されるロール状カッタであるカッタロール４２を備え、カッタロール４２の一端側（図１３（ａ）中左側）の外周には切断用のカッタ４０が形成されている。カッタ４０が設けられた部位のカッタ部の幅は２５ｍｍ程度とされ、カッタロール４２の径は３０ｍｍ程度とされている。カッタロール４２の上部には受けロールとしての上ロール４３が支持され、上ロール４３の一端側（図１３（ａ）中左側）の端部はカッタ４０に対向している。
　尚、カッタロール４２は、径が１５ｍｍから８５ｍｍ（好ましくは、２０ｍｍから７０ｍｍ）、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍ（好ましくは、１５ｍｍから１００ｍｍ）の範囲で設定される。
　カッタロール４２には操作ハンドル４４が設けられ、操作ハンドル４４によりカッタロール４２を回転させることができる。カッタロール４２と上ロール４３は同期機構（歯車）４８により同期して回転される。上ロール４３は中間支持部材４６によりカッタロール４２に押し付けられて支えられ、押し付け力は調整ねじ部材４７により調整される。
　上ロール４３の一端側の端部にはワークとしてキャップ材４５（図１４参照）が装着され、キャップ材４５の開口縁がカッタ４０と対向する。キャップ材４５は、例えば、吸引により上ロール４３の端部に保持される。操作ハンドル４４によりカッタロール４２と上ロール４３を同期して回転させることにより、キャップ材４５の開口縁を筒面で切断することができる。
　尚、ワークとしては、キャップ材４５に限らず、両端が開口する筒状の部品材を適用することが可能である。
　上述したロールカッタ装置４１は、キャップ材４５（部品材）が装着される部品の製造ラインに運ばれ、部品材が製造される都度、キャップ材４５の開口縁が切断されて仕上げられ、仕上げの直後に部品材に装着される。
　カッタロール４２を用いた回転刃による切断によりキャップ材４５の開口縁を筒面で切断できるので、キャップ材４５の開口部に径方向に抜き残り部が残らず、見栄えを向上させることができる。また、金型（カッタロール４２、上ロール４３）が簡素な構造で安価である。また、抜き残りの処理が不要で、切断後の切りかすの処理が容易となる。
　上述した実施例では、ロール状のカッタをハンドルにより回転させる例を挙げて説明したが、モータ等で駆動回転させることも可能であり、モータ等の駆動制御によりロール状のカッタの回転位相を制御することができる。また、受けロール及びロール状カッタの態様は種々変更可能であり、例えば、受けロールと直線状のスリット刃が任意に形成された形状のカッタロールを適用する等、種々の態様を適用することが可能である。
　本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置の産業分野で利用することができる。
　　１、１６　ダイカットロール
　　２、２１、４１　ロールカッタ装置
　　３、１８、３１、５５、６５　ワーク
　　４、３５　部品材
　　５　アンビルロール
　　６　抜き刃
　　８　ハンドル
　１１、１２　軸受け
　１３　フレーム
　１４、４７　調整ねじ部材
　１７　円形カッタ
　１９　抜き落とし部
　２２　スリッター形成部
　２３　シートカット部
　２４　裏スリッターロール
　２５　裏スリッター受けロール
　２６　シートカット受けロール
　２７　シートカットロール
　２８　スポークハンドル
　３２　スリット
　３３　切り込み
　３４　切り抜き
　４２　カッタロール
　４３　上ロール
　４４　操作ハンドル
　４５　キャップ材
　４６　中間支持部材
　４８　同期機構
　５１　波板形成上ロール
　５２　円周凸部
　５３　波板形成下ロール
　５４　円周凹部
　５６　波状凹凸部
　６１　エンボス形成上ロール
　６２　凸部
　６３　エンボス形成下ロール
　６４　凹部
　６６　エンボス部

Claims (4)

  1. 　フレームに対して回転自在に支持される受けロール及びロール状カッタと、前記受けロール及び前記ロール状カッタの軸間距離を調整する調整手段と、前記受けロール及び前記ロール状カッタを連動して回転させるためのハンドル部材とを備え、
    　前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、
    　前記ロール状カッタは、
    　径が１５ｍｍから８５ｍｍ、カッタ部の幅が１５ｍｍから２５０ｍｍである
    　ことを特徴とするロールカッタ装置。
  2. 　請求項１に記載のロールカッタ装置において、
    　前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられている
    　ことを特徴とするロールカッタ装置。
  3. 　請求項１もしくは請求項２に記載のロールカッタ装置において、
    　前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されている
    　ことを特徴とするロールカッタ装置。
  4. 　請求項３に記載のロールカッタ装置において、
    　前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、３６０度である
    　ことを特徴とするロールカッタ装置。
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