CN207682703U - 一种自动塑料造粒切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动塑料造粒切料机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一端侧面固定连接有底座，底座的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，支撑板的内部分别开设有捋料腔和出料孔，出料孔的两端分别延伸至支撑板的两侧面。该自动塑料造粒切料机，达到了对塑料条弯曲的位置进行捋直的效果，第一电机带动第一转轴表面的第一捋直盘转动，同时主动齿轮与从动齿轮啮合带动第二捋直盘转动，塑料条的表面经过第一捋直盘和第二捋直盘表面的穿料槽内壁滚压后进行捋直动作，之后从出料孔导出，从而有效的解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

Description

一种自动塑料造粒切料机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，具体为一种自动塑料造粒切料机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

目前在塑料造粒切料设备中大多数都是直接在冷却后的塑料条出口处进行切粒，但由于冷却后的塑料条存在弯曲，直接进行剪切会在弯曲的位置存在颗粒大小和形状不一，对后道工序中的加工造成一定的不便，所以需要一种自动塑料造粒切料机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动塑料造粒切料机，解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动塑料造粒切料机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端侧面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述支撑板的内部分别开设有捋料腔和出料孔，所述出料孔的两端分别延伸至支撑板的两侧面，所述出料孔的内壁中部分别与捋料腔的内壁两侧连通，所述捋料腔的内壁固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至支撑板的外部，所述第二转轴的一端固定连接有从动齿轮，所述第二转轴的表面固定连接有第二捋直盘，所述第一转轴的一端贯穿捋料腔并延伸至支撑板的另一端外部，所述第一转轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一转轴的表面固定连接有第一捋直盘，所述第一捋直盘和第二捋直盘的外表面均开设有穿料槽。

所述支撑板的上表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有凸轮，所述支撑板的上表面开设有升降孔，所述升降孔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面与升降孔的内壁滑动连接，所述升降杆的顶部表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有切料刀，所述切料刀的一侧面与支撑板的侧面滑动连接。

优选的，所述支撑板的两端均固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内圈与第二转轴的表面固定连接。

优选的，所述穿料槽的内壁呈半圆弧形状，所述穿料槽的内壁固定连接有防滑皮垫圈，所述防滑皮垫圈的外表面呈半圆弧形状。

优选的，所述第一捋直盘和第二捋直盘的直径和厚度均相等，所述第一捋直盘和第二捋直盘的径向中线位于同一垂直线上。

优选的，所述横杆的上表面中部与凸轮的凸点处滑动连接，所述凸轮的行程大于出料孔的直径。

优选的，所述支撑板的下表面设置有接料桶，所述接料桶位于出料孔的正下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动塑料造粒切料机，具备以下有益效果：

（1）、该自动塑料造粒切料机，通过设置出料孔的两端分别延伸至支撑板的两侧面，出料孔的内壁中部分别与捋料腔的内壁两侧连通，主动齿轮与从动齿轮啮合，第一捋直盘和第二捋直盘的外表面均开设有穿料槽，达到了对塑料条弯曲的位置进行捋直的效果，第一电机带动第一转轴表面的第一捋直盘转动，同时主动齿轮与从动齿轮啮合带动第二捋直盘转动，塑料条的表面经过第一捋直盘和第二捋直盘表面的穿料槽内壁滚压后进行捋直动作，之后从出料孔导出，从而有效的解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

（2）、该自动塑料造粒切料机，通过设置升降杆的顶部表面固定连接有横杆，横杆的下表面固定连接有切料刀，切料刀的一侧面与支撑板的侧面滑动连接，横杆的上表面中部与凸轮的凸点处滑动连接，凸轮的行程大于出料孔的直径，达到了对塑料条进行剪切造粒的效果，切料刀的一侧面与支撑板的侧面滑动连接后挤压横杆使得切料刀的一侧面与支撑板的侧面滑动连接，进而剪切塑料条，从而有效的解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一捋直盘结构剖视图；

图3为本实用新型支撑板结构正视图。

图中：1支撑腿、2支撑板、3底座、4第一电机、5第一转轴、6捋料腔、7出料孔、8旋转轴承、9第二转轴、10从动齿轮、11第二捋直盘、12主动齿轮、13第一捋直盘、14穿料槽、15第二电机、16第三转轴、17凸轮、18升降孔、19弹簧、20升降杆、21横杆、22切料刀、23定位轴承、24防滑皮垫圈、25接料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动塑料造粒切料机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一端侧面固定连接有底座3，底座3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴5，支撑板2的内部分别开设有捋料腔6和出料孔7，出料孔7的两端分别延伸至支撑板2的两侧面，支撑板2的下表面设置有接料桶25，接料桶25位于出料孔7的正下方，出料孔7的内壁中部分别与捋料腔6的内壁两侧连通，捋料腔6的内壁固定连接有旋转轴承8，旋转轴承8的内圈固定连接有第二转轴9，第二转轴9的一端贯穿并延伸至支撑板2的外部，第二转轴9的一端固定连接有从动齿轮10，支撑板2的两端均固定连接有定位轴承23，定位轴承23的内圈与第二转轴9的表面固定连接，第二转轴9的表面固定连接有第二捋直盘11，第一转轴5的一端贯穿捋料腔6并延伸至支撑板2的另一端外部，第一转轴5的一端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮10啮合，第一转轴5的表面固定连接有第一捋直盘13，第一捋直盘13和第二捋直盘11的外表面均开设有穿料槽14，第一捋直盘13和第二捋直盘11的直径和厚度均相等，第一捋直盘13和第二捋直盘11的径向中线位于同一垂直线上，穿料槽14的内壁呈半圆弧形状，穿料槽14的内壁固定连接有防滑皮垫圈24，防滑皮垫圈24的外表面呈半圆弧形状，通过设置出料孔7的两端分别延伸至支撑板2的两侧面，出料孔7的内壁中部分别与捋料腔6的内壁两侧连通，主动齿轮12与从动齿轮10啮合，第一捋直盘13和第二捋直盘11的外表面均开设有穿料槽14，达到了对塑料条弯曲的位置进行捋直的效果，第一电机4带动第一转轴5表面的第一捋直盘13转动，同时主动齿轮12与从动齿轮10啮合带动第二捋直盘11转动，塑料条的表面经过第一捋直盘13和第二捋直盘11表面的穿料槽14内壁滚压后进行捋直动作，之后从出料孔7导出。

支撑板2的上表面中部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴16，第三转轴16的表面固定连接有凸轮17，支撑板2的上表面开设有升降孔18，升降孔18的内底壁固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有升降杆20，升降杆20的表面与升降孔18的内壁滑动连接，升降杆20的顶部表面固定连接有横杆21，横杆21的下表面固定连接有切料刀22，切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接，横杆21的上表面中部与凸轮17的凸点处滑动连接，凸轮17的行程大于出料孔7的直径，通过设置升降杆20的顶部表面固定连接有横杆21，横杆21的下表面固定连接有切料刀22，切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接，横杆21的上表面中部与凸轮17的凸点处滑动连接，凸轮17的行程大于出料孔7的直径，达到了对塑料条进行剪切造粒的效果，切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接后挤压横杆21使得切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接，进而剪切塑料条，从而有效的解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

综上所述，该自动塑料造粒切料机，通过设置出料孔7的两端分别延伸至支撑板2的两侧面，出料孔7的内壁中部分别与捋料腔6的内壁两侧连通，主动齿轮12与从动齿轮10啮合，第一捋直盘13和第二捋直盘11的外表面均开设有穿料槽14，达到了对塑料条弯曲的位置进行捋直的效果，第一电机4带动第一转轴5表面的第一捋直盘13转动，同时主动齿轮12与从动齿轮10啮合带动第二捋直盘11转动，塑料条的表面经过第一捋直盘13和第二捋直盘11表面的穿料槽14内壁滚压后进行捋直动作，之后从出料孔7导出，通过设置升降杆20的顶部表面固定连接有横杆21，横杆21的下表面固定连接有切料刀22，切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接，横杆21的上表面中部与凸轮17的凸点处滑动连接，凸轮17的行程大于出料孔7的直径，达到了对塑料条进行剪切造粒的效果，切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接后挤压横杆21使得切料刀22的一侧面与支撑板2的侧面滑动连接，进而剪切塑料条，从而有效的解决了弯曲的塑料条直接进行剪切会造成颗粒大小和形状不一的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动塑料造粒切料机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的一端侧面固定连接有底座（3），所述底座（3）的上表面固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴（5），所述支撑板（2）的内部分别开设有捋料腔（6）和出料孔（7），所述出料孔（7）的两端分别延伸至支撑板（2）的两侧面，所述出料孔（7）的内壁中部分别与捋料腔（6）的内壁两侧连通，所述捋料腔（6）的内壁固定连接有旋转轴承（8），所述旋转轴承（8）的内圈固定连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的一端贯穿并延伸至支撑板（2）的外部，所述第二转轴（9）的一端固定连接有从动齿轮（10），所述第二转轴（9）的表面固定连接有第二捋直盘（11），所述第一转轴（5）的一端贯穿捋料腔（6）并延伸至支撑板（2）的另一端外部，所述第一转轴（5）的一端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（10）啮合，所述第一转轴（5）的表面固定连接有第一捋直盘（13），所述第一捋直盘（13）和第二捋直盘（11）的外表面均开设有穿料槽（14）；所述支撑板（2）的上表面中部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴（16），所述第三转轴（16）的表面固定连接有凸轮（17），所述支撑板（2）的上表面开设有升降孔（18），所述升降孔（18）的内底壁固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部固定连接有升降杆（20），所述升降杆（20）的表面与升降孔（18）的内壁滑动连接，所述升降杆（20）的顶部表面固定连接有横杆（21），所述横杆（21）的下表面固定连接有切料刀（22），所述切料刀（22）的一侧面与支撑板（2）的侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动塑料造粒切料机，其特征在于：所述支撑板（2）的两端均固定连接有定位轴承（23），所述定位轴承（23）的内圈与第二转轴（9）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动塑料造粒切料机，其特征在于：所述穿料槽（14）的内壁呈半圆弧形状，所述穿料槽（14）的内壁固定连接有防滑皮垫圈（24），所述防滑皮垫圈（24）的外表面呈半圆弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种自动塑料造粒切料机，其特征在于：所述第一捋直盘（13）和第二捋直盘（11）的直径和厚度均相等，所述第一捋直盘（13）和第二捋直盘（11）的径向中线位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种自动塑料造粒切料机，其特征在于：所述横杆（21）的上表面中部与凸轮（17）的凸点处滑动连接，所述凸轮（17）的行程大于出料孔（7）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动塑料造粒切料机，其特征在于：所述支撑板（2）的下表面设置有接料桶（25），所述接料桶（25）位于出料孔（7）的正下方。