CN112139771B - 一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明适用于碳素结构钢圆管胚加工技术领域，提供了一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除；通过转动部中的电机转杆带动切割机在两个并列设置的送料通道之间进行切换，当其中一个进行递进时，对另一个进行截断，两个送料管道之间交替进行，优化了加工步骤，避免切割机的闲置，还可以一次对两根钢圆管胚进行切除，增加了工作的效率。

Description

一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺

技术领域

本发明属于碳素结构钢圆管胚加工技术领域，尤其涉及一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺。

背景技术

管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯，管坯的生产工艺流程为：炼铁—炼钢—平炉钢(或电炉钢和吹氧转炉钢)—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯。

目前市场上对钢圆管胚进行后续精整工艺处理时，一般先经过退火冷却、矫直、切断、检测以及喷印标记及防腐涂层，最后打捆处理，这其中钢圆管胚的切断是通过切断机对其进行定长的切断，即对该钢圆管胚的两端口切除，但是现有的全自动切管机一次只能够对一根钢圆管胚进行切除，导致切断速度慢，效率低下。

发明内容

本发明提供一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，旨在解决现有的全自动切管机一次只能够对一根钢圆管胚进行切除的问题。

本发明是这样实现的，一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除，所述切管机中的切割机在左右两条送料通道之间轮转用于对两个所述送料通道内的自动前进的圆管胚两端进行切除，所述切管机包括两个并列设置的用于对圆管胚进行全自动送料的送料通道，且两个所述送料通道之间设置有左右转动时可保持方向不变的切割机，该切割机升降用于对所述送料通道中的圆管胚切断，所述切割机设置在转动部上，该转动部位于两个所述送料通道之间，该转动部包括电机转杆，所述电机转杆的顶端通过直板转动连接有中转齿轮以及输入齿轮，所述电机转杆靠上端处设置有输出齿轮，该输出齿轮通过中转齿轮与所述输入齿轮相啮合。

优选的，所述送料通道包括引导槽，所述引导槽固定连接有套圈，所述套圈的表面设置有呈品字型分布的用于对收容在所述套圈的内部的圆管胚进行夹持送料的全自动的送料轮。

优选的，所述套圈的外表面等距开设有三个安装口，三个所述安装口的内部均通过转轴转动设置有U型的自转架，三个所述自转架内部均转动设置有所述送料轮。

优选的，所述自转架的一端与所述转轴之间设置有扭力弹簧，另一端通过两侧的凸块滑动连接于固定在所述安装口内壁的弧形导槽中滑动。

优选的，所述引导槽的下方设置用于对三个所述自转架的开合角度进行控制的调节组件，所述调节组件包括固定在所述引导槽下方的液压杆以及套设在所述套圈外部的圆环，所述圆环上通过连片与所述自转架另一端的另一侧凸块相转动连接。

优选的，所述输入齿轮的下端固定连接有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有切割机。

优选的，所述切割机与两个所述送料通道上的缺槽相对应，且所述缺槽远离所述套圈的一侧设置有对称的油缸夹具用于对圆管胚进行夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，通过转动部中的电机转杆带动切割机在两个并列设置的送料通道之间进行切换，当其中一个进行递进时，对另一个进行截断，两个送料管道之间交替进行，优化了加工步骤，节省了时间，避免切割机的闲置，还可以一次对两根钢圆管胚进行切除，增加了工作的效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明中的全自动切管机示意图；

图3为本发明中转动部和切割机结构示意图；

图4为本发明中送料通道结构示意图；

图5为本发明中调节组件结构示意图；

图中：1、送料通道；11、引导槽；12、套圈；121、安装口；13、自转架；131、转轴；132、凸块；14、送料轮；15、调节组件；151、液压杆；152、圆环；153、连片；16、缺槽；17、油缸夹具；2、转动部；21、电机转杆；22、直板；23、输出齿轮；24、中转齿轮；25、输入齿轮；26、液压缸；3、切割机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除，切管机中的切割机3在左右两条送料通道1之间轮转用于对两个送料通道1内的自动前进的圆管胚两端进行切除。

在本实施方式中，圆管胚制造工艺为：将圆管胚在加热炉中加热并设置穿孔机对加热后的圆管胚进行穿孔；在穿孔机后设置连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的多个相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；随后将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；在多个机架连轧机组后设置多个机架脱管机，将多个连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序多个机架张力减径工序；在多个机架脱管机组后配置多个机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入多个机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管，热成品钢管通过精整后形成成品钢管。

在本实施方式中，圆管胚精整工艺包括热成品钢管重新回炉加热，然后在退火，之后对退火的圆管胚进行吹灰，随后通过矫直机对圆管胚进行矫直，然后对圆管胚进行定长切断或者切除毛刺的首尾两端，之后对圆管胚进行各项测试检查；检查包括人工检查、探伤检查、水压试验等多项，最后在圆管胚表面喷印标志和防腐涂层。

进一步的，切管机包括两个并列设置的用于对圆管胚进行全自动送料的送料通道1，且两个送料通道1之间设置有左右转动时可保持方向不变的切割机3，该切割机3升降用于对送料通道1中的圆管胚切断；

送料通道1包括引导槽11，引导槽11固定连接有套圈12，套圈12的表面设置有呈品字型分布的用于对收容在套圈12的内部的圆管胚进行夹持送料的全自动的送料轮14；套圈12的外表面等距开设有三个安装口121，三个安装口121的内部均通过转轴131转动设置有U型的自转架13，三个自转架13内部均转动设置有送料轮14；自转架13的一端与转轴131之间设置有扭力弹簧，另一端通过两侧的凸块132滑动连接于固定在安装口121内壁的弧形导槽中滑动；引导槽11的下方设置用于对三个自转架13的开合角度进行控制的调节组件15，调节组件15包括固定在引导槽11下方的液压杆151以及套设在套圈12外部的圆环152，圆环152上通过连片153与自转架13另一端的另一侧凸块132相转动连接。

在本实施方式中，圆管胚在输送装置的输送下运输到引导槽11中，并沿引导槽11滑入到套圈12中，其前端面插入到套圈12中，随后启动液压杆151伸长推动圆环152向着切割组件的一侧移动，从而通过连片153推动自转架13的另一端以转轴131的一端进行转动，使得自转架13的另一端沿着弧形导槽向套圈12内部进行滑动，带动各个方向上的送料轮14向套圈12的中间进行收拢，对圆管胚进行合拢夹持，之后通过送料轮14对圆管胚进行滚动送料，直至将圆管胚待切割部位位于切割机3下方时，停止转动，等待切割，这时圆管胚的前端在两个油压夹具的作用下被承托，避免切割时的翘起导致切割部位错误，造成切割误差，在滚动的过程中通过送料轮14滚动的圈数对圆管胚前端的长度进行测量确定，用于定长的切割。

进一步的，切割机3设置在转动部2上，该转动部2位于两个送料通道1之间，该转动部2包括电机转杆21，电机转杆21的顶端通过直板22转动连接有中转齿轮24以及输入齿轮25，电机转杆21靠上端处设置有输出齿轮23，该输出齿轮23通过中转齿轮24与输入齿轮25相啮合；输入齿轮25的下端固定连接有倒置的液压缸26，液压缸26的活塞杆下端固定连接有切割机3；切割机3与两个送料通道1上的缺槽16相对应，且缺槽16远离套圈12的一侧设置有对称的油缸夹具17用于对圆管胚进行夹持。

在本实施方式中，切割时；启动电机转杆21转动，电机转杆21带动上端的直板22在左右两个送料通道1之间转动切换，直板22的转动通过输出齿轮23带动液压缸26以及切割机3在左右两个送料通道1之间切换，对准备好的圆管胚进行液压缸26推动切割机3下降实现切割，切割后多余的部位在继续的推动下后从送料通道1的断口处落下。

在左右转换的过程中，电机转杆21转动带动转杆上端的输出齿轮23转动，输出齿轮23带动直板22中间的中转齿轮24转动，进而带动直板22另一端的输入齿轮25转动，使得切割机3在左右转动的过程中，始终保持切割片的方向不变，且在切割机3的左右两侧通过缺口与两个送料通道1侧边的限位柱相卡接，实现定位，保证切割机3左右转动时位置不变，均能够准确对应缺槽16，实现对圆管胚切割口的平整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，

其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除，所述切管机中的切割机(3)在左右两条送料通道(1)之间轮转用于对两个所述送料通道(1)内的自动前进的圆管胚两端进行切除，所述切管机包括两个并列设置的用于对圆管胚进行全自动送料的送料通道(1)，且两个所述送料通道(1)之间设置有左右转动时可保持方向不变的切割机(3)，该切割机(3)升降用于对所述送料通道(1)中的圆管胚切断，所述切割机(3)设置在转动部(2)上，该转动部(2)位于两个所述送料通道(1)之间，该转动部(2)包括电机转杆(21)，所述电机转杆(21)的顶端通过直板(22)转动连接有中转齿轮(24)以及输入齿轮(25)，所述电机转杆(21)靠上端处设置有输出齿轮(23)，该输出齿轮(23)通过中转齿轮(24)与所述输入齿轮(25)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述送料通道(1)包括引导槽(11)，所述引导槽(11)固定连接有套圈(12)，所述套圈(12)的表面设置有呈品字型分布的用于对收容在所述套圈(12)的内部的圆管胚进行夹持送料的全自动的送料轮(14)。

3.如权利要求2所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述套圈(12)的外表面等距开设有三个安装口(121)，三个所述安装口(121)的内部均通过转轴(131)转动设置有U型的自转架(13)，三个所述自转架(13)内部均转动设置有所述送料轮(14)。

4.如权利要求3所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述自转架(13)的一端与所述转轴(131)之间设置有扭力弹簧，另一端通过两侧的凸块(132)滑动连接于固定在所述安装口(121)内壁的弧形导槽中滑动。

5.如权利要求4所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述引导槽(11)的下方设置用于对三个所述自转架(13)的开合角度进行控制的调节组件(15)，所述调节组件(15)包括固定在所述引导槽(11)下方的液压杆(151)以及套设在所述套圈(12)外部的圆环(152)，所述圆环(152)上通过连片(153)与所述自转架(13)另一端的另一侧凸块(132)相转动连接。

6.如权利要求2所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述输入齿轮(25)的下端固定连接有倒置的液压缸(26)，所述液压缸(26)的活塞杆下端固定连接有切割机(3)。

7.如权利要求6所述的一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述切割机(3)与两个所述送料通道(1)上的缺槽(16)相对应，且所述缺槽(16)远离所述套圈(12)的一侧设置有对称的油缸夹具(17)用于对圆管胚进行夹持。

Images