JPWO2014132770A1 - ラック、ラックの製造方法およびラックの製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1〜図11は、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例の場合も、ラックの製造方法は、従来技術と同様に、(1)据え込み加工により、円杆状の素材19のうちラック歯を形成すべき部分を、上下方向に押し潰すとともに、水平方向の幅寸法を拡げて、中間素材23を得て(図20(A)および図20(B)参照)、次いで、(2)中間素材23を、ダイス27に設けた保持孔28に挿入および載置し、さらに、保持孔28内に歯成形用パンチ32を挿入し、歯成形用パンチ32により中間素材23を保持孔28内に強く押し込むことで、ラック歯16を有する、素ラック33を得て(図20(C)および図20(D)参照)、さらに、(3)サイジング用ダイス35により、ラック歯16を、完成後の状態、すなわち、その形状および寸法が適正になり、それぞれの歯の端縁に面取りが設けられた状態とする(図20(E)および図20(F)参照)工程から構成される。なお、本例を含めて、本発明のラックの製造方法および製造装置の特徴は、ラック11cを構成するロッド部15の軸方向一部の径方向片側面に、ラック歯16を形成する際(図20(C)および図20(D)に相当する工程)に、ラック11cを構成する金属材料が軸方向に移動することを抑えて、ラック歯16の歯丈が軸方向端部で小さくなることを防止する点にある。その他の部分の構成および作用は、従来のラックの製造方法および製造装置と同様である。なお、図1〜図6においては、ラック歯16および歯成形用パンチ32の加工面の凹凸を省略している。
図12および図13は、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例は、図15に示したデュアルピニオン式の電動式パワーステアリング装置に組み込まれる、ラック11(図15参照)を製造するものである。このため、素材19aの軸方向片半部に、図12(A)〜図12(D)に示すように、実施の形態の第1例と同様に、ラック歯16を形成する。ただし、本例の場合、素ラック33をダイス27にセットした状態のまま、サイジング用パンチ52で押圧することにより、素ラック33にサイジング加工を施している。
2 ステアリングシャフト
3 自在継手
4 中間シャフト
5 ステアリングギヤ
6 入力軸
7 タイロッド
8 ステアリングコラム
9 ギヤハウジング
10、10a 電動モータ
11、11a〜11c ラック
12 第2の入力軸
13 ハウジング
14 減速機
15、15a ロッド部
16、16a ラック歯
17 背面部分
18 円杆部
19 素材
20 受型
21 凹溝部
22 押圧パンチ
23 中間素材
24 部分円筒面部
25 平坦面部
26 曲面部
27、27a ダイス
28 保持孔
29 底部
30 内側面
31 ガイド傾斜面部
32 歯成形用パンチ
33、33a 素ラック
34 逃げ平坦面部
35 サイジング用ダイス
36 サイジング用凹凸面部
37 押型
38 押し凹溝
39、39a ダミー歯(余肉部)
40 固定ダイス
41a、41b 可動ダイス
42 弾性部材
43 支持台
44 凹部
45 ラム
46、46 押圧パンチ
47 段差面
48 傾斜面
49 傾斜面
50 スペーサ
51 シム板
52、52a サイジング用パンチ
53 中間素材
54 第2中間素材
55 平坦面部
56 曲面部
57 ねじ孔
58 素ラック
Claims (9)
- ラック状の加工用凹凸歯が設けられた歯成形用パンチを、金属材料製の素材の軸方向一部の径方向片側面に押し付け、該径方向片側面を塑性変形させて、該径方向片側面にラック歯を形成する際に、前記素材を軸方向に押圧する、ラックの製造方法。
- 前記径方向片側面を塑性変形させている間にわたって、前記素材を軸方向に一定の力で押圧する、請求項1に記載したラックの製造方法。
- 前記歯成形用パンチとともに昇降し、段差面からなる軸方向片側面を備える押圧パンチと、前記素材の軸方向端面に対向する軸方向片側面、および、前記歯成形用パンチが前記素材に向けて変位した際に、前記押圧パンチの段差面に対向する軸方向他側面を備え、かつ、前記押圧パンチに向かう弾力を付与された可動ダイスとを設け、前記歯成形用パンチの前記素材に向けた変位に伴い、前記押圧パンチの段差面と前記可動ダイスの軸方向他側面とを係合させて、該可動ダイスを軸方向に変位させ、該可動ダイスにより前記素材の軸方向端面を軸方向に押圧する、請求項2に記載したラックの製造方法。
- 前記素材のうちで前記ラック歯を形成する部分の軸方向長さをLRとし、前記素材のうちで前記ラック歯を形成する部分から軸方向に外れた残りの部分の軸方向長さをLとした場合に、L≦LR/4の関係を満たすように、前記ラック歯を形成する、請求項2に記載したラックの製造方法。
- 前記径方向片側面を塑性変形させるにしたがって、前記素材を軸方向に押圧する力を増大させる、請求項1に記載したラックの製造方法。
- 前記歯成形用パンチとともに昇降し、傾斜面からなる軸方向片側面を備える押圧パンチと、前記素材の軸方向端面に対向する軸方向片側面、および、前記歯成形用パンチが前記素材に向けて変位した際に、前記押圧パンチの傾斜面に対向する軸方向他側面を備え、かつ、該押圧パンチに向かう方向の弾力を付与された可動ダイスとを設け、前記歯成形用パンチの前記素材に向けた変位に伴い、前記押圧パンチの傾斜面と前記可動ダイスの軸方向他側面とを係合させて、該可動ダイスを軸方向に変位させ、該可動ダイスにより前記素材の軸方向端面を軸方向に押圧する、請求項5に記載したラックの製造方法。
- 前記素材のうちで前記ラック歯を形成する部分の軸方向長さをLRとし、前記素材のうちで前記ラック歯を形成する部分から軸方向に外れた部分の軸方向長さをLとした場合に、L≧LRの関係を満たすように、前記ラック歯を形成する、請求項5に記載したラックの製造方法。
- ラック状の加工用凹凸歯が設けられた歯成形用パンチと、該歯成形用パンチとともに昇降し、段差面または傾斜面からなる軸方向片側面を備える押圧パンチと、金属材料製の素材の軸方向端面に対向する軸方向片側面、および、前記歯成形用パンチが前記素材に向けて変位した際に、前記押圧パンチの前記段差面または前記傾斜面に対向する軸方向他側面を備え、かつ、前記押圧パンチに向かう弾力を付与された可動ダイスとを備え、
前記歯成形用パンチを、金属材料製の素材の軸方向一部の径方向片側面に押し付け、該径方向片側面を塑性変形させて、該径方向片側面にラック歯を形成する際に、前記歯成形用パンチの前記素材に向けた変位に伴い、前記可動ダイスの軸方向他側面が、前記押圧パンチの段差面または傾斜面と係合し、該可動ダイスが軸方向に変位し、該可動ダイスにより前記素材の軸方向端面が軸方向に押圧されるように構成されている、
ラックの製造装置。 - 請求項1〜7のうちの何れか1項に記載の製造方法により造られ、金属製で、前記ロッド部と、該ロッド部の前記径方向片側面の軸方向一部に形成された前記ラック歯とを備える、ラック。
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