CN220204275U - 藤板安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藤板安装架，其中包括底架以及设置在底架上的多个折压元件，该折压元件折压后与藤板外围的钩状凸结锁合，以便对藤板进行固定，且使藤板绷紧。本实用新型便于快速可靠地固定藤板。

Description

藤板安装架

技术领域

本实用新型涉及藤制品技术领域，具体涉及藤板安装架。

背景技术

普通塑料藤制品一般采用绑定方式进行固定，安装不够便捷。目前市场上出现一种新型藤制品如图1所示，其藤板5的端部设置凸结7，其中凸结7的横截面大于藤板5主体的横截面，安装时将凸结7从侧面穿入藤板安装架8上的安装槽中81，其安装槽81顶部的卡口82窄于安装槽81的槽腔，从而阻止凸结从卡口中脱出，这样可以将藤板5进行安装，且相对便捷。

但是，该结构也存在一定的缺陷，主要在于：由于藤板边缘的凸结是通过对藤板外围加热而使藤板边缘受热收缩而形成的，藤板外围在受热收缩时会存在各种原因而造成凸结形状不理想，比如：藤板边缘不平整、藤板摆放不平整、藤板外围受热不均匀、冷却不及时等，造成藤板同一侧上形成的凸结大小、形状不规则，导致在藤板在穿入藤板安装架时会因凸结过大或形状不匹配，而无法顺利安装入骨架。为此，申请人对藤板进行了改进，改进后的藤板外围处形成有钩状的凸结，以便使凸结钩住骨架而完成安装；为了配合改进后藤板的正常使用，改进后藤板与骨架可以进行正常的安装，申请人对安装架进行改进，以便实现快速可靠地安装藤板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出藤板安装架，可以快速可靠地固定改进后的藤板。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种藤板安装架，其中包括底架以及设置在底架上具有韧性的多个折压元件，所述折压元件的形状与藤板外围钩状凸结的形状相适配，该折压元件折压后与钩状凸结锁合，以便对藤板进行固定且使藤板绷紧。

可选地，所述底架由一底架条通过折弯形成多个分段，使割断首尾相连合围而成框架结构，框架的各边形成底架边框；每个所述底架边框上均设有折压元件。

可选地，多个所述底架边框一体成型，也可以通过多个底架边框焊接而成。

可选地，相邻所述底架边框上的折压元件相互独立。

可选地，所述折压元件根部到折压元件尾部的距离大于凸结钩状部的深度，小于折压元件根部到底架边框外侧的距离。

可选地，所述折压元件在藤板装配完成之前，与底架边框之间形成有朝向底架外侧的夹紧角，所述夹紧角的角度不大于90°。

可选地，所述折压元件在底架边框顶面上的正投影不超过该顶面的范围。

可选地，所述折压元件固定安装在底架边框上，或，与底架边框一体加工成型。

可选地，所述底架由一个条状结构的底架条通过折弯形成多个分段，使各段首尾相连合围而成框架结构，框架的各边形成底架边框；每个所述底架边框顶部均安装有折压元件。

可选地，所述底架条上设有折弯槽，该折弯槽将底架边框进行切分以便底架条进行折弯，且形成各个底架边框，并围合形成底架。

可选地，所述底架边框的两端设有倒角以便底架边框进行首尾相连的合围与现有技术相比，本实用新型提供了藤板安装架，具备以下有益效果：

该藤板安装架，通过折压元件的设置，在将藤板安装在藤板安装架上时，只需要将藤板外围的钩状凸结钩在折压元件上，再对折压元件进行折压，使夹紧角的角度减小直至折压元件无法继续折压，即可完成藤板的安装，操作简单方便，从而快速可靠的固定藤板。

同时，通过该藤板安装架来固定藤板使得藤板安装后，由于塑料藤条具有一定的延展性，在藤板安装到安装架上后，折压元件通过与钩状凸结的卡钩，将钩状凸结向藤板外侧拉伸，使藤板绷紧，不需要再通过对藤板加热使藤板收缩，从而进一步提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型藤板和藤板安装架的结构示意图。

图3是本实用新型藤板安装架的整体结构示意图。

图4是本实用新型藤板安装架实施例一中底架边框和折压元件的侧视图。

图5是本实用新型藤板安装架实施例一中底架边框和折压元件的俯视图。

图6是本实用新型藤板安装架实施例二中底架和折压元件的示意图。

图7是本实用新型藤板安装架实施例二中底架和折压元件的俯视图。

图中标识：1、底架；2、折压元件；3、底架边框；31、折弯槽；32、倒角；4、夹紧角；5、藤板；6、钩状凸结；7、凸结；8、藤板安装架；81、安装槽；82、卡口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的藤板安装架可以适用于藤板安装等场合，下面对藤板安装架进行详细描述。

实施例一

参阅附图2—图5所示，示出本实用新型藤板安装架较优实施例的结构示意图。该藤板安装架，包括底架1以及设置在底架1上的多个折压元件2；本实用新型通过折压元件2的设置，将藤板5边缘的钩状凸结6钩在折压元件2上，然后通过设备对折压元件2进行折压，使折压元件2末端与底架1之间的距离缩短，即可对藤板5进行固定安装，操作简单方便，从而可以快速的对藤板5进行固定安装；另外在对折压元件2进行折压时，折压元件2远离底架1的末端绕折压元件2与底架1的连接处进行旋转折压，使折压元件2远离底架1的末端不断向底架1靠近，由于藤板5外围的钩状凸结6钩在折压元件2上，因此折压元件2会通过钩状凸结6施加朝向藤板5外侧的力，而钩状凸结6通过热熔与藤板5形成一体结构，因此该作用力会施加在藤板5上，将藤板5向藤板的外围拉伸，使藤板不断绷紧；因此相比于现有的安装结构，在完成藤板5的安装后，还需要对藤板5进行加热使藤板5进行受热收缩，才能使藤板5处于紧绷状态，本实用的安装架节省了藤板安装后，还需要对藤板加热使藤板收缩的工艺步骤，从而进一步提高生产效率。

参阅附图3所示，本实用新型中，底架1由多个条状结构的底架边框3合围而成，每个底架边框3上均设有折压元件2，且相邻底架边框3上的折压元件2相互独立，未直接相连；折压元件2根部到折压元件2尾部的距离大于凸结6钩状部的深度，小于折压元件2根部到底架边框3外侧的距离；本实用新型通过将底架1由多个底架边框3通过焊接等固定方式进行连接合围而成，使得可以根据需求合围成各种形状，如矩形、梯形等；通过相邻底架边框3上的折压元件2不相互连接的设置，确保每个底架边框3上的折压元件2相互独立，由于底架边框3上的折压元件2进行折压时，折压元件2末端的距离会增加，如果将折压元件2进行相互连接，会造成折压元件2相互干涉，无法进行折压，因此折压元件2相互独立的设置，确保了折压元件2可以进行折压，藤板5可以固定安装在安装架上；通过对折压元件2根部到折压元件2尾部距离的限定，确保藤板可以通过凸结6钩装在折压元件2上，且确保了折压元件折压后不会凸出于底架边框3，其中折压元件2与底架边框3相连接的一端称为折压元件的根部，折压元件2远离底架边框3的一端称为尾部。

参阅附图4所示，本实用新型中，在藤板与安装架装配完成之前，折压元件2与底架边框3之间形成有朝向底架1外侧的夹紧角4，该夹紧角4的角度不大于90°；本实用新型通过对夹紧角4的角度范围进行限定，使夹紧角4的角度不大于90°，是为了在将藤板5与安装到安装架上时，钩状凸结6可以钩在折压元件2上进行预安装，在预安装完成后，可以折压元件2进行折压时，确保折压元件2是向底架1外侧进行折弯的，是将藤板5的两端向外拉伸，使藤板5绷紧，使夹紧角4缩小，将藤板5进行固定安装。

参阅附图5所示，本实用新型中，折压元件2在底架边框3顶面上的正投影处于底架边框3的顶面范围内；其中，折压元件2和底架边框3可以一体加工成型，也可以将折压元件2通过焊接等固定方式固定在底架边框3上；本实用新型通过对折压元件2在底架边框3顶面上正投影范围的限定，配合上相邻底架边框3之间的折压元件2相互独立，且由于折压元件2与底架边框3连接的一端，在底架边框3顶面的投影所得到的线段的长度是不会发生变化的，且折压元件2远离底架边框3的一端，在底架边框3顶面的正投影所得到的线段的长度也不会发生变化，而底架边框3两侧面的间距从内侧向外侧增加，虽然在折压过程中，折压元件2远离底架边框3一端在底架边框3上正投影的线段会向底架边框3的外侧进行移动，但是在折压后折压元件2的两侧面不会超出底架边框3的两侧面，从而确保相邻的折压元件2在折弯过程或折弯完成后不会发生干涉，确保折压元件2可以进行折压，确保藤板的安装牢固，从而提高产品质量。

实施例二

参阅附图2、图3、图6和图7所示，本实用新型中，底架1由一个条状结构的底架条通过折弯形成多个分段，使各段首尾相连合围而成框架，框架的各边形成底架边框3；优选地，底架条上设有多个折弯槽31，该折弯槽31将底架条进行切分以便底架边框3进行折弯；且形成各个底架边框，并合围形成底架；折弯槽31的两端设有倒角32以便底架边框3首尾相连进行合围。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的底架1是由一体的底架边框3通过折弯而形成的，其它与实施例一相同，不再赘述。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种藤板安装架，包括底架(1)以及设置在底架(1)上且具有韧性的多个折压元件(2)，该折压元件(2)的形状与藤板外围钩状凸结(6)的形状相适配，该折压元件(2)折压后与钩状凸结(6)锁合，以便对藤板进行固定且使藤板绷紧。

2.根据权利要求1所述的藤板安装架，其特征在于，所述底架(1)由多个条状结构的底架边框(3)合围而成，每个所述底架边框(3)上均设有折压元件(2)，且相邻底架边框(3)上的折压元件(2)未直接相连。

3.根据权利要求1所述的藤板安装架，其特征在于，所述底架(1)由一底架条通过折弯形成多个分段，使各段首尾相连合围而成框架结构，框架的各边形成底架边框(3)；每个所述底架边框(3)上均设有折压元件(2)。

4.根据权利要求2或3所述的藤板安装架，其特征在于，折压元件(2)根部到折压元件(2)尾部的距离大于钩状凸结(6)钩状部的深度，小于折压元件(2)根部到底架边框(3)外侧的距离。

5.根据权利要求2或3所述的藤板安装架，其特征在于，所述折压元件(2)在藤板装配完成之前，与底架边框(3)之间形成有朝向底架(1)外侧的夹紧角(4)，该夹紧角(4)的角度不大于90°。

6.根据权利要求2或3所述的藤板安装架，其特征在于，所述折压元件(2)在底架边框(3)顶面上的正投影处于底架边框(3)的顶面范围内。

7.根据权利要求2或3所述的藤板安装架，其特征在于，所述折压元件(2)与底架边框(3)一体加工成型。

8.根据权利要求2或3所述的藤板安装架，其特征在于，所述折压元件(2)安装在底架边框(3)顶部。

9.根据权利要求3所述的藤板安装架，其特征在于，所述底架条上设有多个折弯槽(31)，该折弯槽(31)将底架条进行切分以便底架条进行折弯，且形成各个底架边框(3)，并合围形成底架(1)。

10.根据权利要求9所述的藤板安装架，其特征在于，所述折弯槽(31)的两端设有倒角(32)以便各底架边框(3)进行首尾相连的合围。