CN216109012U - 一种装配式阳光房外置连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式阳光房外置连接件，包括背板，所述背板上端边缘向后延伸形成搭接板，所述背板正面设置有U形承载板，所述U形承载板的开口朝向所述背板的顶部，所述搭接板和U形承载板均与背板垂直设置，所述搭接板和U形承载板均与背板一体连接设置。本实用新型，连接件由一体连接的板材利用冲压工艺冲压成形，垂直承载方向是连接件的主要受力方向，其设置均为连体结构，只存在左背板和右背板在水平方向连接处利用点焊定形，不但生产加工容易，且成产品性能稳定、承载能力强。

Description

一种装配式阳光房外置连接件

技术领域

本实用新型涉及房屋受力构件的连接技术领域，具体为一种装配式阳光房外置连接件。

背景技术

L形的角码用于连接两根互相垂直设置的铝型材，目前常用的L形的角码与铝型材之间的连接方式主要为：通过L形的角码的两个互相垂直的外侧面与外设的互相垂直的两根铝型材贴合，然后用螺钉将角码和铝型材固定连接，该种方式的确定为：角码与铝型材之间通过面来定位，限制的自由度少，使得角码与铝型材之间定位关系难以调整，另外，也使在角码与铝型材之间的剪切力大部分作用在螺钉上，螺钉的连接容易出现松动或者断裂，影响角码与铝型材之间连接的稳定性和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式阳光房外置连接件，该连接件一体由板材一体冲压成型，承载力和稳定性强，以解决现有技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式阳光房外置连接件，包括背板，所述背板上端边缘向后延伸形成搭接板，所述背板正面设置有U形承载板，所述U形承载板的开口朝向所述背板的顶部，所述搭接板和U形承载板均与背板垂直设置，所述搭接板和U形承载板均与背板一体连接设置。

优选的，所述背板包括并排设置的左背板和右背板，所述左背板远离右背板一侧部份边缘与U形承载板一体连接设置，所述右背板远离左背板一侧部份边缘与U形承载板一体连接设置。

优选的，所述U形承载板包括底部的承载板和一体连接设置于承载板左右两端部的侧板，所述侧板向上延伸至所述背板的顶部。

优选的，所述U形承载板包括底部的承载板和一体连接设置于承载板左右两端部的侧板，所述侧板向上延伸到所述背板的中部，所述背板上端两侧边缘向前延伸形成横向定位翼，所述横向定位翼与背板垂直设置。

优选的，所述侧板上端边缘向斜上转折延伸形成双向装饰线条卡槽。

优选的，所述背板、U形承载板和搭接板展开后为一连体板材，成形时通过冲压工艺一体成形。

优选的，所述背板、U形承载板和搭接板上均设置有螺丝通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，连接件由一体连接的板材利用冲压工艺冲压成形，垂直承载方向是连接件的主要受力方向，其设置均为连体结构，只存在左背板和右背板在水平方向连接处利用点焊定形，不但生产加工容易，且成产品性能稳定、承载能力强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一成形连接件结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一成形连接件结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一连接件展平结构示意图；

图4为本实用新型实施例二成形连接件结构示意图一；

图5为本实用新型实施例二成形连接件结构示意图二；

图6为本实用新型实施例二连接件展平结构示意图。

图中：1背板；11左背板；12右背板；2搭接板；3 U形承载板；31承载板；32侧板；4双向装饰线条卡槽；5横向定位翼；6螺丝通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种装配式阳光房外置连接件，包括背板1，所述背板1上端边缘向后延伸形成搭接板2，所述背板1正面设置有U形承载板3，所述U形承载板3的开口朝向所述背板1的顶部，所述搭接板2和U形承载板3均与背板1垂直设置，所述背板1包括并排设置的左背板11和右背板12，所述左背板11远离右背板12一侧部份边缘与U形承载板3一体连接设置，所述右背板12远离左背板11一侧部份边缘与U形承载板3一体连接设置，所述U形承载板3包括底部的承载板31和一体连接设置于承载板31左右两端部的侧板32，所述侧板32向上延伸至所述背板1的顶部，所述侧板32靠近背板1的边缘分别与背板左右两侧边缘一体连接设置，因此，所述搭接板2和U形承载板3均与背板1一体连接设置，所述背板1、U形承载板3和搭接板2展开后为一连体板材，成形时通过冲压工艺一体成形，结构件之间的连体设置可以使其受力位无焊接，能有效的避免长期使用过程中焊接位因热应力等因素引起的开裂，影响连接件的稳定性而引发的整体结构的安全，而且生产加工也更为快捷，能有效降低生产加工成本。所述背板1、U形承载板3和搭接板2上均设置有螺丝通孔6，所述连接件利用螺丝与型材锁紧连接。

实施例二：

请参阅图4-6，一种装配式阳光房外置连接件，包括背板1，所述背板1上端边缘向后延伸形成搭接板2，所述背板1正面设置有U形承载板3，所述U形承载板3的开口朝向所述背板1的顶部，所述搭接板2和U形承载板3均与背板1垂直设置，所述背板1包括并排设置的左背板11和右背板12，所述左背板11远离右背板12一侧部份边缘与U形承载板3一体连接设置，所述右背板12远离左背板11一侧部份边缘与U形承载板3一体连接设置，所述U形承载板3包括底部的承载板31和一体连接设置于承载板31左右两端部的侧板32，所述侧板32向上延伸到所述背板1的中部，所述侧板32上端边缘向斜上转折延伸形成双向装饰线条卡槽4，所述双向装饰线条卡槽4用于这装挂耳装饰条，所述背板1上端两侧边缘向前延伸形成横向定位翼5，所述横向定位翼5与背板1垂直设置，所述横向定位翼5用于从上端辅助定位安放在U形承载板3上的型材，所述侧板32靠近背板1的边缘分别与背板左右两侧边缘一体连接设置，因此，所述搭接板2和U形承载板3均与背板1一体连接设置，所述背板1、U形承载板3和搭接板2展开后为一连体板材，成形时通过冲压工艺一体成形，结构件之间的连体设置可以使其受力位无焊接，能有效的避免长期使用过程中焊接位因热应力等因素引起的开裂，影响连接件的稳定性而引发的整体结构的安全，而且生产加工也更为快捷，能有效降低生产加工成本。所述背板1、U形承载板3、横向定位翼5和搭接板2上均设置有螺丝通孔6，所述连接件利用螺丝与型材锁紧连接。

综上所述：本实用新型，连接件由一体连接的板材利用冲压工艺冲压成形，垂直承载方向是连接件的主要受力方向，其设置均为连体结构，只存在左背板11和右背板12在水平方向连接处利用点焊定形，不但生产加工容易，且成产品性能稳定、承载能力强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式阳光房外置连接件，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）上端边缘向后延伸形成搭接板（2），所述背板（1）正面设置有U形承载板（3），所述U形承载板（3）的开口朝向所述背板（1）的顶部，所述搭接板（2）和U形承载板（3）均与背板（1）垂直设置，所述搭接板（2）和U形承载板（3）均与背板（1）一体连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述背板（1）包括并排设置的左背板（11）和右背板（12），所述左背板（11）远离右背板（12）一侧部份边缘与U形承载板（3）一体连接设置，所述右背板（12）远离左背板（11）一侧部份边缘与U形承载板（3）一体连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述U形承载板（3）包括底部的承载板（31）和一体连接设置于承载板（31）左右两端部的侧板（32），所述侧板（32）向上延伸至所述背板（1）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述U形承载板（3）包括底部的承载板（31）和一体连接设置于承载板（31）左右两端部的侧板（32），所述侧板（32）向上延伸到所述背板（1）的中部，所述背板（1）上端两侧边缘向前延伸形成横向定位翼（5），所述横向定位翼（5）与背板（1）垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述侧板（32）上端边缘向斜上转折延伸形成双向装饰线条卡槽（4）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述背板（1）、U形承载板（3）和搭接板（2）展开后为一连体板材，成形时通过冲压工艺一体成形。

7.根据权利要求1所述的一种装配式阳光房外置连接件，其特征在于：所述背板（1）、U形承载板（3）和搭接板（2）上均设置有螺丝通孔（6）。

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