CN219938291U - 一种角码和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角码和光伏组件，涉及光伏技术领域，以解决角码与边框本体连接不牢固，导致光伏组件质量降低的问题。所述角码用于连接相邻两个边框本体，角码由型材弯折形成。该角码包括：连接段、过渡段、固定段和边框卡接结构。两个过渡段的第一端分别与两个连接段的第一端连接，两个固定段的第一端分别与两个过渡段的第二端连接，连接段和固定段相对设置，边框卡接结构设置于固定段。两个连接段的第二端连接，和/或，两个固定段的第二端连接。本实用新型还提供了一种光伏组件。该光伏组件包括层压件以及边框，边框包括边框本体和上述技术方案所述的角码。

Description

一种角码和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种角码和光伏组件。

背景技术

光伏组件通常包括层压件、接线盒以及边框。上述边框一般包括四个边框本体和四个角码，每个边框本体均具有用于安装层压件的安装槽和用于设置角码的卡装腔体。

现有技术中，一般会在边框本体的卡装腔体的内壁上冲压形成多个具有一定深度的铆点(即在卡装腔体的内壁上形成多个凸起)，在角码上制作多个锯齿，以形成锯齿边缘。在实际使用过程中，角码的锯齿边缘与上述铆点过盈配合，进而利用角码将相邻两个边框本体紧固连接。

但是，由于制作精度的问题，上述多个铆点的深度不一致。此时，易出现角码与铆点处连接不牢固或者无法接触的现象。基于此，会导致相邻两个边框本体连接不牢固，进而降低光伏组件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种角码和光伏组件，用于提高角码与边框本体连接的牢固性，以提高光伏组件的质量。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种角码，用于连接相邻两个边框本体，角码由型材弯折形成。该角码包括：连接段、过渡段、固定段和边框卡接结构。两个过渡段的第一端分别与两个连接段的第一端连接，两个固定段的第一端分别与两个过渡段的第二端连接，连接段和固定段相对设置，边框卡接结构设置于固定段。两个连接段的第二端连接，和/或，两个固定段的第二端连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的角码中，由于角码通过边框卡接结构与边框本体固定连接，应理解，边框本体具有与角码所包括的边框卡接结构相匹配的固定部。因此，当角码受到沿边框本体的长度方向的拉脱力时，在边框卡接结构和固定部的卡接阻挡作用下，可以阻止角码脱离边框本体，以确保角码与边框本体连接的牢固性。基于此，可以避免出现现有技术中铆点深度不一致导致角码与铆点连接不牢固或者无法接触的现象。应理解，在实际组装时，只要固定部与边框卡接结构可以固定连接即可，至于固定部的尺寸可以根据实际情况进行设置。综上所述，由于每一角码均与待连接的边框本体紧固连接，因此可以减少或避免出现相邻两个边框本体连接不牢固的情况，提高光伏组件的质量。

在一种实现方式中，上述过渡段包括：第一段和第二段。第一段的第一端与连接段的第一端连接，第二段的第一端与第一段的第二端连接，第二段的第二端与固定段的第一端连接。第一段与固定段之间具有夹角，夹角为锐角。

采用上述技术方案的情况下，在角码进入边框本体的卡装腔体的过程中，由于是过渡段和固定段的交界处先进入卡装腔体内，因此当第一段与固定段之间的夹角为锐角时，该区域可以起到导向作用，引导后续部分快速的进入卡装腔体，以实现角码与边框本体的组装，降低组装难度。

在一种实现方式中，上述夹角大于或等于30°，和/或，小于或等于60°。

采用上述技术方案的情况下，上述夹角的大小可以根据实际情况进行选择，增加了其选择性。基于此，可以使角码适应不同的应用场景，进而扩大其适用范围。进一步地，由于夹角取值范围为大于或等于30°，和/或，小于或等于60°，因此可以进一步加快角码进入卡装腔体的速度，提高组装效率。

在一种实现方式中，上述第二段为圆弧段。

采用上述技术方案的情况下，若角码在进入边框本体的卡装腔体的过程中，第二段也发生弯折。由于第二段为圆弧段，此时第二段具有良好的回弹性，更容易恢复形状，进而有利于带动固定段或连接段恢复形状。

在一种实现方式中，上述边框卡接结构包括凸起件和/或凹槽。

采用上述技术方案的情况下，上述边框卡接结构的样式可以根据实际情况进行选择，增加了其选择性。此时，可以使角码适应不同的应用场景，进而扩大其适用范围。

在一种实现方式中，上述边框卡接结构包括凸起件时，凸起件的第一端连接于固定段。凸起件的第二端凸出于固定段的距离为固定段厚度的1/3至2/3。和/或，沿固定段的第一端至第二端的方向，凸起件逐渐远离固定段。

采用上述技术方案的情况下，由于凸起件的第二端凸出于固定段的距离为固定段厚度的1/3至2/3，此时可以在确保凸起件正常起作用的同时，降低凸起件的制作成本，进而降低角码的制作成本。

进一步地，由于沿固定段的第一端至第二端的方向，凸起件逐渐远离固定段。当角码受到沿边框本体的长度方向的拉脱力时，凸起件的第二端在边框本体所具有的凹槽的卡接阻挡作用下，可以进一步阻止角码脱离凹槽，进一步确保角码与边框本体连接的牢固性。基于此，可以进一步避免出现现有技术中铆点深度不一致导致角码与铆点连接不牢固或者无法接触的现象，进而提高光伏组件的质量。再进一步地，相比于沿固定段的第二端至第一端的方向，凸起件逐渐远离固定段的情况，本实用新型提供的角码可以抵抗更大的拉脱力。此时，可以进一步减少或避免出现相邻两个边框本体连接不牢固的情况，以提高光伏组件的质量。

在一种实现方式中，上述角码为钢角码。

采用上述技术方案的情况下，相比于现有技术中采用铝材制作角码的情况，在原材料(即铝或钢)用量相同的情况下，钢角码的强度和质量均优于铝角码。进一步地，现有技术中为了克服铝材的屈服强度低，导致铝角码的结构强度不符合实际需要的情况，对于单个角码通常会大幅度增加铝材的用量。但是，本实用新型提供的钢角码，由于钢材的屈服强度大于铝材，且钢材的单价低于铝材。因此，本实用新型提供的钢角码相比于铝角码成本更低。再进一步地，现有技术中的铝角码通常采用铸造工艺制成，而本实用新型中的角码由型材弯折形成。因此相比于现有技术，本实用新型提供的角码制作工艺简单，成本更低。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏组件。该光伏组件包括层压件以及边框，边框包括边框本体和上述技术方案所述的角码。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件的有益效果与上述技术方案所述角码的有益效果相同，此处不做赘述。

在一种实现方式中，上述边框本体具有卡装腔体，卡装腔体用于容纳角码。卡装腔体的宽度小于或等于连接段和固定段的间距，和/或，卡装腔体的高度大于或等于角码的高度。

采用上述技术方案的情况下，当卡装腔体的高度等于角码的高度时，角码在宽度方向和/或高度方向上均可以与边框本体的内壁抵接，此时可以进一步提高角码与边框本体连接的牢固性。综上所述，上述边框卡接结构和角码的尺寸可以作为两级保障，提高了角码与边框本体连接的牢固性。

在一种实现方式中，上述连接段和固定段相互平行，且连接段和固定段均与边框本体的内壁抵接。

采用上述技术方案的情况下，由于一般情况下边框本体中与连接段和固定段相抵接的两个内壁相互平行，因此当连接段和固定段相互平行时，连接段和固定段的全部区域均可以与边框本体的内壁贴合。此时，可以使角码与边框本体连接的更加牢固，进一步提高光伏组件的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的角码和边框本体的组装示意图；

图2为现有技术中的角码的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一种角码的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中第一种角码和边框本体的组装示意图；

图5为本实用新型实施例中第一种角码的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例中第二种角码的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二种角码和边框本体的组装示意图；

图8为本实用新型实施例中第三种角码的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第三种角码和边框本体的组装示意图；

图10为本实用新型实施例中第四种角码的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中第五种角码的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中边框本体的结构示意图。

附图标记：

1-边框本体， 10-铆点， 11-卡装腔体，

2-角码， 20-锯齿， 21-连接段，

22-过渡段， 220-第一段， 221-第二段，

23-固定段， 24-边框卡接结构， 25-凸起件，

26-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，现有技术中，一般会在边框本体1的卡装腔体的内壁上冲压形成多个具有一定深度的铆点10(即在卡装腔体的内壁上形成多个凸起)，在角码2上制作多个锯齿20，以形成锯齿边缘。在实际使用过程中，角码2的锯齿边缘与上述铆点10过盈配合，进而利用角码2将相邻两个边框本体1紧固连接。

但是，由于制作精度的问题，上述多个铆点10的深度不一致。此时，易出现角码2与铆点10处连接不牢固或者无法接触的现象。基于此，会导致相邻两个边框本体1连接不牢固，进而降低光伏组件的质量。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种角码，用于连接相邻两个边框本体，角码由型材弯折形成。参见图3和图4，该角码包括：连接段21、过渡段22、固定段23和边框卡接结构24。两个过渡段22的第一端分别与两个连接段21的第一端连接，两个固定段23的第一端分别与两个过渡段22的第二端连接，连接段21和固定段23相对设置。边框卡接结构24设置于固定段23，角码2通过边框卡接结构24与边框本体1固定连接。两个连接段21的第二端连接，和/或，两个固定段23的第二端连接。

参见图3，上述边框卡接结构24的数量可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。示例性的，上述角码2可以包括四个边框卡接结构24，并且，每一个固定段23上包括两个。进一步地，上述边框本体的具体结构在此不做具体限定，只要具有与角码的边框卡接结构相匹配的固定部即可。再进一步地，上述两个过渡段22的第一端分别与两个连接段21的第一端弹性连接，两个固定段23的第一端分别与两个过渡段22的第二端弹性连接。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供的角码2中，由于角码2通过边框卡接结构24与边框本体1固定连接，应理解，边框本体1具有与角码2所包括的边框卡接结构24相匹配的固定部。因此，当角码2受到沿边框本体1的长度方向C的拉脱力时，在边框卡接结构24和固定部的卡接阻挡作用下，可以阻止角码2脱离边框本体1，以确保角码2与边框本体1连接的牢固性。基于此，可以避免出现现有技术中铆点10深度不一致导致角码2与铆点10连接不牢固或者无法接触的现象。应理解，在实际组装时，只要固定部与边框卡接结构24可以固定连接即可，至于固定部的尺寸可以根据实际情况进行设置。综上所述，由于每一角码2均与待连接的边框本体1紧固连接，因此可以减少或避免出现相邻两个边框本体1连接不牢固的情况，提高光伏组件的质量。

进一步地，上述角码2由型材弯折形成，此时不仅便于加工制作，提高了制作效率，节省制作成本，同时还降低了角码2在焊接位置开裂损坏的概率，提高了角码2的安全性和牢固性。

再进一步地，由于本实用新型实施例提供的角码2主要依靠边框卡接结构24与边框本体1固定连接，因此即使边框本体1所具有的卡装腔体11的尺寸增大，也不会影响角码2与边框本体1的连接强度。即，角码2的尺寸、重量均可以不随边框本体1尺寸的增大而增大。基于此，不仅可以降低角码2的制作成本，同时还可以扩大角码的适用范围。

由前文描述可知，两个连接段的第二端连接，和/或，两个固定段的第二端连接。此时，角码的形貌具有以下几种情况，下面以三种可能的情况为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图6至图9，仅有角码2的两个连接段21的第二端连接。此时，可以降低角码2的制作成本。

示例二，参见图10，仅有角码2的两个固定段23的第二端连接。此时，可以降低角码2的制作成本。

示例三，参见图5和图11，角码2的两个连接段21的第二端连接，同时两个固定段23的第二端也连接。

综上所述，上述角码2的形貌多种多样，为工作人员增加了选择性。应理解，至于两个连接段21之间的夹角，和/或，至于两个固定段23之间的夹角均根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。在本实用新型实施例中，上述两个连接段21呈L型设置，和/或，两个固定段23呈L型设置。

作为一种可能的实现方式，参见图4和图5，上述过渡段22包括：第一段220和第二段221。第一段220的第一端与连接段21的第一端连接，第二段221的第一端与第一段220的第二端连接，第二段221的第二端与固定段23的第一端连接。第一段220与固定段23之间具有夹角A，夹角A为锐角。例如，上述夹角A可以是15°、30°、45°、50°或60°等。

在角码2进入边框本体1的卡装腔体11的过程中，由于是过渡段22和固定段23的交界处先进入卡装腔体11内，因此当第一段220与固定段23之间的夹角为锐角时，该区域可以起到导向作用，引导后续部分快速的进入卡装腔体11，以实现角码2与边框本体1的组装，降低组装难度。

在一种可选方式中，参见图4和图5，上述夹角A大于或等于30°，和/或，小于或等于60°。例如，上述夹角A可以是35°、45°、50°或60°等。上述夹角的大小可以根据实际情况进行选择，增加了其选择性。基于此，可以使角码2适应不同的应用场景，进而扩大其适用范围。进一步地，由于夹角取值范围为大于或等于30°，和/或，小于或等于60°，因此可以进一步加快角码2进入卡装腔体11的速度，提高组装效率。

在一种可选方式中，参见图4和图5，上述第一段220可以是直线段。

在一种可选方式中，参见图4和图5，上述第二段221为圆弧段。

采用上述技术方案的情况下，若角码2在进入边框本体1的卡装腔体11的过程中，第二段221也发生弯折。由于第二段221为圆弧段，此时第二段221具有良好的回弹性，更容易恢复形状，进而有利于带动固定段23或连接段21恢复形状。示例性的，上述圆弧段所对应的圆心角位于第一段220和固定段23之间。

作为一种可能的实现方式，参见图3至图11，上述边框卡接结构包括凸起件和/或凹槽。示例性的，当边框卡接结构24仅包括凸起件25时，边框本体1具有与边框卡接结构24配合的凹槽26。当边框卡接结构24仅包括凹槽26时，边框本体1具有与边框卡接结构24配合的凸起件25。当然，边框卡接结构还可以既包括凸起件，又包括凹槽。此时，边框本体具有与边框卡接结构对应位置配合的凹槽和凸起件。上述边框卡接结构24的样式可以根据实际情况进行选择，增加了其选择性。此时，可以使角码2适应不同的应用场景，进而扩大其适用范围。

在一种可选方式中，参见图3至图7，上述边框卡接结构24包括凸起件25时，凸起件25从固定段23凸起，且凸起件25远离连接段21，凸起件25的第一端连接于固定段23。凸起件25的第二端凸出于固定段23的距离为固定段23厚度的1/3至2/3。和/或，沿固定段23的第一端至第二端的方向B，凸起件25逐渐远离固定段23。

采用上述技术方案的情况下，由于凸起件25的第二端凸出于固定段23的距离为固定段23厚度的1/3至2/3，此时可以在确保凸起件25正常起作用的同时，降低凸起件25的制作成本，进而降低角码的制作成本。示例性的，上述凸起件25的第二端凸出于固定段23的距离可以为固定段23厚度的1/3、5/12、1/2、7/12或2/3等。进一步地，上述凸起件25的形状可以是长方体或三棱柱等。

进一步地，由于沿固定段23的第一端至第二端的方向B，凸起件25逐渐远离固定段23。当角码2受到沿边框本体1的长度方向C的拉脱力时，凸起件25的第二端在边框本体1所具有的凹槽26的卡接阻挡作用下，可以进一步阻止角码2脱离凹槽26，进一步确保角码2与边框本体1连接的牢固性。基于此，可以进一步避免出现现有技术中铆点10深度不一致导致角码2与铆点10连接不牢固或者无法接触的现象，进而提高光伏组件的质量。再进一步地，相比于沿固定段23的第二端至第一端的方向，凸起件25逐渐远离固定段23的情况，本实用新型实施例提供的角码2可以抵抗更大的拉脱力。此时，可以进一步减少或避免出现相邻两个边框本体1连接不牢固的情况，以提高光伏组件的质量。

示例性的，参见图4，上述凹槽26的截面形状可以为长方形。进一步地，上述凸起件25可以是在原始的固定段23上冲压形成的片状结构。当然，也可以是后期在固定段23上粘结或焊接的凸块。上述示例仅用于解释说明不用于具体限定，只要最终形成的凸起件25满足实际需要即可。

作为一种可能的实现方式，上述角码为钢角码，即用于弯折形成角码的型材的材质为钢。

相比于现有技术中采用铝材制作角码的情况，在原材料(即铝或钢)用量相同的情况下，钢角码的强度和质量均优于铝角码。进一步地，现有技术中为了克服铝材的屈服强度低，导致铝角码的结构强度不符合实际需要的情况，对于单个角码通常会大幅度增加铝材的用量。但是，本实用新型实施例提供的钢角码，由于钢材的屈服强度大于铝材，且钢材的单价低于铝材。因此，本实用新型实施例提供的钢角码相比于铝角码成本更低。再进一步地，现有技术中的铝角码通常采用铸造工艺制成，而本实用新型实施例中的角码由型材弯折形成。因此相比于现有技术，本实用新型实施例提供的角码制作工艺简单，成本低。此外，上述钢角码相比于铝角码更适用于钢边框本体，此时可以减少不同材料之间的相互影响，避免角码或边框本体被腐蚀，提高钢角码和钢边框本体的使用寿命，进而提高光伏组件的质量。

作为一种可能的实现方式，上述型材的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.2毫米，例如厚度可以是0.5毫米、0.7毫米、1毫米或1.2毫米等。

应理解，参见图5和图11，上述型材弯折的方向，即边框卡接结构24位于型材的外侧面还是内侧面，可以根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种光伏组件。该光伏组件包括层压件以及边框，边框包括边框本体和上述技术方案所述的角码。

本实用新型实施例提供的光伏组件的有益效果与上述技术方案所述角码的有益效果相同，此处不做赘述。

作为一种可能的实现方式，参见图5、图9和图12，上述边框本体1具有卡装腔体11，卡装腔体11用于容纳角码2。卡装腔体11的宽度W小于或等于连接段21和固定段23的间距L，和/或，卡装腔体11的高度H1大于或等于角码2的高度H2。应理解，附图12仅用于解释说明。

当卡装腔体的高度等于角码的高度时，角码2在宽度方向和/或高度方向上均可以与边框本体1的内壁抵接，此时可以进一步提高角码2与边框本体1连接的牢固性。进一步地，结合前文描述，由于连接段21与过渡段22以及固定段23与过渡段22均弹性连接，此时可以保证连接段21和固定段23的回弹性。即，可以确保角码2进入边框本体1的卡装腔体11内后，固定段23或连接段21可以恢复形状，以便于与边框本体1的内壁抵接，进一步确保角码2与边框本体1连接的牢固性。综上所述，上述边框卡接结构24和角码2的尺寸可以作为两级保障，提高了角码2与边框本体1连接的牢固性。

在一种可选方式中，参见图9，上述连接段21和固定段23相互平行，且连接段21和固定段23均与边框本体1的内壁抵接。

由于一般情况下边框本体1中与连接段21和固定段23相抵接的两个内壁相互平行，因此当连接段21和固定段23相互平行时，连接段21和固定段23的全部区域均可以与边框本体1的内壁贴合。此时，可以使角码2与边框本体1连接的更加牢固，进一步提高光伏组件的质量。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种角码，其特征在于，用于连接相邻两个边框本体，所述角码由型材弯折形成；所述角码包括：

连接段；

过渡段，两个所述过渡段的第一端分别与两个所述连接段的第一端连接；

固定段，两个所述固定段的第一端分别与两个所述过渡段的第二端连接；所述连接段和所述固定段相对设置；

边框卡接结构，设置于所述固定段；

两个所述连接段的第二端连接，和/或，两个所述固定段的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述过渡段包括：

第一段，所述第一段的第一端与所述连接段的第一端连接；

第二段，所述第二段的第一端与所述第一段的第二端连接，所述第二段的第二端与所述固定段的第一端连接；

所述第一段与所述固定段之间具有夹角，所述夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的角码，其特征在于，所述夹角大于或等于30°，和/或，小于或等于60°。

4.根据权利要求2所述的角码，其特征在于，所述第二段为圆弧段。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的角码，其特征在于，所述边框卡接结构包括凸起件和/或凹槽。

6.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述边框卡接结构包括凸起件时，所述凸起件的第一端连接于所述固定段；

所述凸起件的第二端凸出于所述固定段的距离为所述固定段厚度的1/3至2/3；和/或，沿所述固定段的第一端至第二端的方向，所述凸起件逐渐远离所述固定段。

7.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述角码为钢角码。

8.一种光伏组件，其特征在于，包括层压件以及边框；所述边框包括边框本体和权利要求1至7任一项所述的角码。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述边框本体具有卡装腔体，所述卡装腔体用于容纳所述角码；

所述卡装腔体的宽度小于或等于所述连接段和所述固定段的间距；和/或，卡装腔体的高度大于或等于所述角码的高度。

10.根据权利要求8或9所述的光伏组件，其特征在于，所述连接段和所述固定段相互平行，且所述连接段和所述固定段均与所述边框本体的内壁抵接。