CN218168401U - 金属阻尼垫片多工步一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了金属阻尼垫片多工步一体模具，包括下模板和上模板，所述金属阻尼垫片的中部具有中心孔，模具内设置冲孔工位和冲倒角工位，所述冲孔工位和冲倒角工位均包括设于下模板的顶部的凸台，所述冲孔工位中下模板内位于凸台的侧边设有若干成型孔，所述上模板内设有对应成型孔的冲孔冲头，所述冲倒角工位中下模板内设有与各成型孔距离对应的凸台等同位置一一对应的倒角冲头，所述金属阻尼垫片的中心孔定位于凸台上，所述倒角冲头的顶部延伸出下模板且部分定位于冲孔冲头已冲切出的孔位内。本实用新型实现了将金属阻尼垫片的冲孔成型和在该孔位内成型倒角设置在一体模具内完成，保证金属阻尼垫片成型的稳定性和精度，减少额外的换模步骤。

Description

金属阻尼垫片多工步一体模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种金属阻尼垫片多工步一体模具。

背景技术

金属阻尼垫片是机械部件之间的密封件，通常用于防止机械部件之间发生较大摩擦损伤、腐蚀作用或自然的热胀冷缩产生间隙。金属阻尼垫片为了适应装配环境，需要在其内孔上进行倒角设计，金属阻尼垫片的外形最初成型后落料，进入冲孔模具冲压，随后进入压角模具冲倒角，需要进行多步工序生产，使用的冲床较多，操作的步骤较多，且进入压角模具后需要识别压角的方向才能进行冲压，出错率较高。现有专利号为CN201320028917.3一种简易垫片冲孔模。公开了下模设置第二冲头过孔与上模的第一冲头过孔正对。现有的冲孔模上通过上冲头和下冲头配合实现孔位的成型，垫片是通过穿料槽进入上模和下模之间的，适用于简易的成型作业，垫片的定位由穿料槽限制仍然存在移动错位的可能，且存在上述需要转换模具再次冲倒角作业的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供金属阻尼垫片多工步一体模具，从而实现将金属阻尼垫片的冲孔成型和在该孔位内成型倒角设置在一体模具内完成，保证金属阻尼垫片成型的稳定性和精度，减少额外的换模步骤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

金属阻尼垫片多工步一体模具，包括下模板和上模板，所述金属阻尼垫片的中部具有中心孔，所述模具内设置冲孔工位和冲倒角工位，所述冲孔工位和冲倒角工位均包括设于下模板的顶部的凸台，所述冲孔工位中下模板内位于凸台的侧边设有若干成型孔，所述上模板内设有对应成型孔的冲孔冲头，所述冲倒角工位中下模板内设有与各成型孔距离对应的凸台等同位置一一对应的倒角冲头，所述金属阻尼垫片的中心孔定位于凸台上，所述倒角冲头的顶部延伸出下模板且部分定位于冲孔冲头已冲切出的孔位内。

具体的，所述下模板内设有一组下模镶件，各下模镶件的顶部均设有凸台，所述下模镶件分别设于冲孔工位和冲倒角工位，所述冲孔工位的下模镶件内设置成型孔，所述冲倒角工位的下模镶件内设置倒角冲头。

具体的，所述上模板的顶部依序设有上脱板、上垫板、上固定板和上模座，所述上脱板与上模座之间设有弹簧。

具体的，所述冲孔冲头设置于上垫板内且贯穿上脱板和上模板，所述上模板的底面设有对应匹配凸台的凹槽，所述凹槽的槽底与凸台的表面接触抵靠。

具体的，所述倒角冲头的顶端周向设有倒角面，所述倒角冲头的直径大于对应的已冲出孔位的直径。

具体的，各所述倒角冲头的倒角面与对应孔位的孔底边缘抵靠。

与现有技术相比，本实用新型金属阻尼垫片多工步一体模具的有益效果主要体现在：

金属阻尼垫片预先成型中心孔，将金属阻尼垫片的中心孔定位于冲孔工位的凸台上，上模板和下模板合模过程，冲孔冲头对接成型孔，对金属阻尼垫片的周向位置成型小孔；开模过程，将金属阻尼垫片转移至冲倒角工位，同样，将其中心孔定位于冲倒角工位的凸台上，同时，已冲出的小孔位置定位于倒角冲头上，再次合模，上模板压接金属阻尼垫片，其多个小孔位置在倒角冲头上完成倒角成型作业，开模进行下料。

本实施例中将冲孔工位和冲倒角工位设置于同一模具上，实现多步骤工序统一在一套模具内，减少模具开发成本，以及降低金属阻尼垫片产品的转移加工的时间，提高加工效率；利用凸台对金属阻尼垫片进行中心定位，保证金属阻尼垫片在工位中不发生水平移动，冲孔冲头配合成型孔冲出多种小孔位置，相应的，每种小孔在进入冲倒角工位时定位在倒角冲头上，使得整体金属阻尼垫片不发生旋转，其位置定位具有快捷性和精准性，在同一套模具内将金属阻尼垫片从冲孔工位转移至冲倒角工位不需要再次考虑冲倒角的正反问题，直接利用凸台和倒角冲头即能准确限位金属阻尼垫片，提高加工效率；倒角冲头伸出下模板的高度根据金属阻尼垫片的厚度而设定，使其倒角面始终能抵靠在多种小孔的孔底边缘成型，避免倒角冲头设计过高发生顶穿小孔过度变形的问题，整体模具各部件配合能实现较高精度的冲孔和冲倒角作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模具剖面结构示意图；

图2为本实施例中金属阻尼垫片结构示意图；

图3为本实施例中倒角冲头局部结构示意图；

图中数字表示：

1金属阻尼垫片、11中心孔、12第一小孔、13第二小孔、14小三小孔、2下模板、21下模镶件、3上模板、31上脱板、32上垫板、33上固定板、34上模座、35弹簧、36凹槽、4凸台、41成型孔、42冲孔冲头、43倒角冲头、44倒角面。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为金属阻尼垫片多工步一体模具，金属阻尼垫片1的外形预先进行加工成型处理，金属阻尼垫片1为薄片状的圆形结构，金属阻尼垫片1的中部具有中心孔11，中心孔11在进入一体模具加工前已经成型。金属阻尼垫片1进入一体模具内进行冲孔和冲倒角作业，金属阻尼垫片1位于中心孔11的周向外部设有若干间隔布置的第一小孔12，若干第一小孔12位于同于圆周上，位于中心孔11的两侧分别对称设有位于同一直径上的第二小孔13，其中两相邻第一小孔12之间设有第三小孔14，以上小孔均为待冲压的孔位，小孔的周向为待冲压的倒角位置。

在一个实施例中，一体模具包括下模板2和上模板3，模具内设有冲孔工位和冲倒角工位，冲孔工位和冲倒角工位均包括设于下模板2的顶部的凸台4，冲孔工位中下模板2内位于凸台4的侧边设有若干成型孔41，上模板3内设有对应成型孔41的冲孔冲头42，冲倒角工位中下模板3内设有与各成型孔41距离对应的凸台4等同位置一一对应的倒角冲头43，金属阻尼垫片1的中心孔11定位于凸台4上，倒角冲头43的顶部延伸出下模板2且部分定位于冲孔冲头42已冲切出的孔位内。

下模板2内设有一组下模镶件21，各下模镶件21的顶部均设有凸台4，下模镶件21分别设于冲孔工位和冲倒角工位，冲孔工位的下模镶件21内设置成型孔41，冲倒角工位的下模镶件内设置倒角冲头43。下模镶件21可以整体进行替换，使得下模板2和上模板3具有更广的使用范围。

上模板3的顶部依序设有上脱板31、上垫板32、上固定板33和上模座34，上脱板31与上模座34之间设有弹簧35。冲孔冲头42设置于上垫板32内且贯穿上脱板31和上模板3。上模板3的底面设有对应匹配凸台4的凹槽36，当上模板3和下模板2合模时，凹槽36的槽底与凸台4的表面接触抵靠。

冲孔工位内凸台4的周向设有用于成型金属阻尼垫片1的多个小孔位置的成型孔41，相应的，冲倒角工位的凸台4的周向设有用于限位金属阻尼垫片1的多个小孔位置的倒角冲头43。倒角冲头43的顶端周向设有倒角面44，倒角冲头43的直径大于对应的小孔的直径；倒角冲头43凸出下模板2设置，且在冲倒角的初始位置时，各倒角冲头43的倒角面44与对应小孔的孔底边缘抵靠，当上模板3与下模板2合模时，金属阻尼垫片1受压力在倒角冲头43位置形变，小孔内成型由下向上凹陷的环形倒角位置。

应用本实施例时，金属阻尼垫片1预先成型中心孔11，将金属阻尼垫片1的中心孔11定位于冲孔工位的凸台4上，上模板3和下模板2合模过程，冲孔冲头42对接成型孔41，对金属阻尼垫片1的周向位置成型小孔；开模过程，将金属阻尼垫片1转移至冲倒角工位，同样，将其中心孔11定位于冲倒角工位的凸台4上，同时，已冲出的小孔位置定位于倒角冲头43上，再次合模，上模板3压接金属阻尼垫片1，其多个小孔位置在倒角冲头43上完成倒角成型作业，开模进行下料。

本实施例中将冲孔工位和冲倒角工位设置于同一模具上，实现多步骤工序统一在一套模具内，减少模具开发成本，以及降低金属阻尼垫片1产品的转移加工的时间，提高加工效率；利用凸台4对金属阻尼垫片1进行中心定位，保证金属阻尼垫片1在工位中不发生水平移动，冲孔冲头42配合成型孔41冲出多种小孔位置，相应的，每种小孔在进入冲倒角工位时定位在倒角冲头43上，使得整体金属阻尼垫片1不发生旋转，其位置定位具有快捷性和精准性，在同一套模具内将金属阻尼垫片1从冲孔工位转移至冲倒角工位不需要再次考虑冲倒角的正反问题，直接利用凸台4和倒角冲头43即能准确限位金属阻尼垫片1，提高加工效率；倒角冲头43伸出下模板2的高度根据金属阻尼垫片1的厚度而设定，使其倒角面44始终能抵靠在多种小孔的孔底边缘成型，避免倒角冲头43高度设计过高导致发生顶穿小孔过度变形的问题，整体模具各部件配合能实现较高精度的冲孔和冲倒角作业。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.金属阻尼垫片多工步一体模具，包括下模板和上模板，所述金属阻尼垫片的中部具有中心孔，其特征在于：所述模具内设置冲孔工位和冲倒角工位，所述冲孔工位和冲倒角工位均包括设于下模板的顶部的凸台，所述冲孔工位中下模板内位于凸台的侧边设有若干成型孔，所述上模板内设有对应成型孔的冲孔冲头，所述冲倒角工位中下模板内设有与各成型孔距离对应的凸台等同位置一一对应的倒角冲头，所述金属阻尼垫片的中心孔定位于凸台上，所述倒角冲头的顶部延伸出下模板且部分定位于冲孔冲头已冲切出的孔位内。

2.根据权利要求1所述的金属阻尼垫片多工步一体模具，其特征在于：所述下模板内设有一组下模镶件，各下模镶件的顶部均设有凸台，所述下模镶件分别设于冲孔工位和冲倒角工位，所述冲孔工位的下模镶件内设置成型孔，所述冲倒角工位的下模镶件内设置倒角冲头。

3.根据权利要求1所述的金属阻尼垫片多工步一体模具，其特征在于：所述上模板的顶部依序设有上脱板、上垫板、上固定板和上模座，所述上脱板与上模座之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的金属阻尼垫片多工步一体模具，其特征在于：所述冲孔冲头设置于上垫板内且贯穿上脱板和上模板，所述上模板的底面设有对应匹配凸台的凹槽，所述凹槽的槽底与凸台的表面接触抵靠。

5.根据权利要求1所述的金属阻尼垫片多工步一体模具，其特征在于：所述倒角冲头的顶端周向设有倒角面，所述倒角冲头的直径大于对应的已冲出孔位的直径。

6.根据权利要求5所述的金属阻尼垫片多工步一体模具，其特征在于：各所述倒角冲头的倒角面与对应孔位的孔底边缘抵靠。

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