CN111468605A - 超薄板微结构复合胀形校形一体式装置 - Google Patents

超薄板微结构复合胀形校形一体式装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，与外部驱动装置连接，包括第一模座、若干个设置在所述第一模座上的导柱、及与所述导柱连接且与所述第一模座相对设置的第二模座，所述外部驱动装置可驱动所述第二模座沿所述导柱向所述第一模座移动；所述第一模座及第二模座之间形成有收容空间，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括设置在所述收容空间内且用以使得待成形目标件胀形的第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件；所述待成形目标件在外部驱动装置的驱动下依次经过第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件以获得成品，其仅需单一模具，即可实现超薄板微结构的校形、冲孔及落料，快捷方便。

Description

超薄板微结构复合胀形校形一体式装置
技术领域
本发明涉及一种超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，属于超薄板材成形制造技术领域。
背景技术
壁厚为30-150μm、微结构槽宽尺寸为0.5-1.5mm金属超薄壁微结构在燃料电池等领域有着广泛的应用，其具有传质、传热、收集电流以及支撑等多种作用，对产品的输出功率、比功率密度等有着重要的影响。为了满足商业化应用需求，对超薄壁微结构体积、重量以及耐腐蚀性能等提出了更高的要求。但是现有的材料及成形制造技术，在重量、耐腐蚀性能等方面还不能满足应用需求。近来，耐腐蚀性能好、密度更小的金属超薄壁材料如纯钛，受到行业的广泛关注，并成为主流企业研发的重点。然而，纯钛等超薄材料塑性成形能力差，在微结构成形中壁厚减薄严重甚至是破裂，严重降低了材料耐腐蚀性能及其使用寿命。同时，大面积超薄壁微结构件成形时容易出现翘曲、微结构均匀性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其仅需单一模具，即可实现超薄板微结构的校形、冲孔及落料，快捷方便。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，与外部驱动装置连接，包括第一模座、若干个设置在所述第一模座上的导柱、及与所述导柱连接且与所述第一模座相对设置的第二模座，所述外部驱动装置可驱动所述第二模座沿所述导柱向所述第一模座移动；
所述第一模座及第二模座之间形成有收容空间，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括设置在所述收容空间内且用以使得待成形目标件胀形的第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件；所述待成形目标件在外部驱动装置的驱动下依次经过第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件以获得成品。
进一步地，所述第一胀形组件包括与所述第一模座连接的垫板、与所述第二模座连接的第一上模及设置在所述垫板上的软模；所述垫板具有凹槽，所述软模设置在所述凹槽内，且所述软模的端部与所述凹槽的端部齐平。
进一步地，所述软模和/或所述第一上模上设置有微结构。
进一步地，所述软模的材料为橡胶、橡皮泥和粘性流体中的任一种。
进一步地，所述第二胀形组件包括与所述第一模座连接的第一下模、用以防止所述第一下模移动的第一固定板及与所述第二模座连接的第二上模。
进一步地，所述第一下模和/或所述第二上模上设置有微结构。
进一步地，所述校形组件包括通过弹性件与所述第一模座连接的第二下模和第二固定板、与所述第二模座连接的第三上模、设置在所述第三上模上的冲凹模及与所述冲凹模相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模贯穿所述第二下模及第二固定板设置。
进一步地，所述校形组件还包括设置在所述第二下模一侧的落料模，所述落料模包括与所述第三上模连接的第一压边圈、及与所述第一模座连接且与所述第一压边圈配合的落料凹模。
进一步地，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括设置在所述第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件上的第二压边圈、冲定位孔凸模及冲定位孔凹模，所述冲定位孔凸模与冲定位孔凹模、第二压边圈相配合以实现定位孔冲裁。
进一步地，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括与所述第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件连接的螺栓及套设在所述螺栓上的弹簧，所述螺栓用以对所述第二压边圈限位。
本发明的有益效果在于：通过设置有第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件，仅需单一模具，即可实现超薄板微结构的校形、冲孔及落料，快捷方便；
第一胀形组件为软模胀形组件，第二胀形组件为刚模胀形组件，先利用软模胀形预成形件，然后再用刚模胀形制备产品，保证了成品上的微结构均匀性及整体的平整度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置的结构示意图。
图2为本发明的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置的另一结构示意图。
图3为本发明的第一胀形组件的局部示意图。
图4为本发明的第二胀形组件的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1及图2，本发明的一较佳实施例中的超薄板微结构4成形装置，与外部驱动装置连接，该外部驱动装置可以为伺服冲压机，其提供精确的上下运动，位移精度小于3μm，且具有良好的导向精度。所述超薄板微结构4成形装置包括第一模座1、若干个设置在所述第一模座1上的导柱3、及与所述导柱3连接且与所述第一模座1相对设置的第二模座2，所述外部驱动装置可驱动所述第二模座2沿所述导柱3向所述第一模座1移动，导柱3为超薄板成形过程提供精确的导向。外部驱动装置带动第二模座2沿导柱3向下运动，运动速度可以根据工艺要求进行设定，如0.1-5.0mm/min，也可以实时调整，先快后慢，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
所述第一模座1及第二模座2之间形成有收容空间，所述超薄板微结构4成形装置还包括设置在所述收容空间内且用以使得待成形目标件8胀形的第一胀形组件5、第二胀形组件6及校形组件7；所述待成形目标件8在外部驱动装置的驱动下依次经过第一胀形组件5、第二胀形组件6及校形组件7以获得成品。在本实施例中，待成形目标件8为超薄板，厚度范围为30-150μm，其材料可以为TA0、TA1等纯钛材料，更适用于成形性能好的紫铜、铜合金、纯铝及其合金、不锈钢材料等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。以图中箭头a的指向为送料方向且为前方，第一胀形组件5、第二胀形组件6及校形组件7自后向前依次排列。
请结合图3，所述第一胀形组件5包括与所述第一模座1连接的垫板51、与所述第二模座2连接的第一上模52及设置在所述垫板51上的软模53，所述垫板51具有凹槽，所述软模53设置在所述凹槽内，且所述软模53的端部与所述凹槽的端部齐平。其中，所述软模53和/或所述第一上模52上设置有微结构4。在本实施例中，所述软模53及第一上模52上皆设置有微结构4，该微结构4为圆角，所述圆角的内圆角直径范围为0.2-0.3mm，外圆角直径范围为0.25-0.4mm，方便成形且减小壁厚减薄量。所述软模53的材料为橡胶、橡皮泥和粘性流体中的任一种，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述第一上模52通过螺栓11固定在第二模座2上，该螺栓11上套设有弹簧12。所述第一胀形组件5还包括设置在第一上模52及垫板51之间的第二压边圈13，所述第二压边圈13设置在软模53的两侧。所述第一胀形组件5还包括冲定位孔凸模及冲定位孔凹模，所述冲定位孔凹模嵌入设置在垫板51内，所述冲定位孔凸模通过第一上模52采用压边的方式固定，所述冲定位孔凸模与冲定位孔凹模、第二压边圈13相配合以实现定位孔冲裁，在定位孔冲裁过程中，第二压边圈13提供压力，弹簧12提供压边力。
请结合图4，所述第二胀形组件6包括与所述第一模座1连接的第一下模61、用以防止所述第一下模61移动的第一固定板63及与所述第二模座2连接的第二上模62，所述第一下模61和/或所述第二上模62上设置有微结构4，该微结构4为最终成形产品所需的微结构4，与第一胀形组件5的微结构相同或改变，即圆角的内径和直径相同或有改变，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述第一下模61为刚模。所述第二上模62与第二模座2的连接方式同第一上模52与第二模座2的连接方式，且所述第二胀形组件6同样也具有第二压边圈13、冲定位孔凸模及冲定位孔凹模，其连接方式及定位孔冲裁方式同上，在此不做赘述。
所述校形组件7包括通过弹性件71与所述第一模座1连接的第二下模72和第二固定板73、与所述第二模座2连接的第三上模74、设置在所述第三上模74上的冲凹模及与所述冲凹模相配合的冲孔凸模76，所述冲孔凹模嵌入设置在第三上模74内，所述冲孔凸模76贯穿所述第二下模72及第二固定板73设置。所述校形组件7还包括设置在所述第二下模72一侧的落料模，所述落料模包括与所述第三上模74连接的第一压边圈77、及与所述第一模座1连接且与所述第一压边圈77配合的落料凹模75，以将成形的产品从料带上分离。在本实施例中，所述弹性件71为弹簧，所述弹性件71的个数为4个，用以支撑所述第二下模72及第二固定板73，同时还为冲孔提供压边力，也可以对成形的超薄板微结构4进行校形，提高微结构4的一致性及超薄板的平整度，并给产品落料过程提供反推力，有利于保障产品落料的平整度以及冲裁断面质量。
本发明的实施过程为：将超薄板微结构4成形装置与外部驱动装置连接，并将超薄板放入至第一胀形组件5内。外部驱动装置驱动第二模座2沿所述导向柱向所述第一模座1移动，同时带动第一上模52及第二压边圈13向所述超薄板移动，直至所述第一上模52与软模53配合在超薄板上预成形微结构4。同时，冲定位孔凹模及冲定位孔凸模的作用下，完成定位孔冲裁，为后续工步提供定位。为了保证质量，在第一上模52到达设定位置后可以停顿10-60s，保证超薄壁微结构4充分成形。然后，外部驱动装置带动第二模座2向上运动返程。第一上模52与软模53脱离后，外部驱动装置将超薄板送到第二胀形组件6内，第二胀形组件6上设置有定位销，该定位销与超薄板上的定位孔相配合以对超薄板进行定位。
外部驱动装置带动第二模座2向下运动，进行成品微结构4刚模胀形。外部驱动装置运动速度与软模53胀形相同。第二压边圈13的下表面首先与超薄板的上表面接触，然后在弹簧12作用下，压紧带料。然后，第二上模62与超薄板接触，并在第一下模61配合下，对超薄板进一步胀形，直至达到产品微结构4设计值。然后，外部驱动装置带动第二模座2向上运动返程，且将超薄板送到校形组件7内，此时超薄板移动的距离等于超薄板与工步间距之和。
外部驱动装置带动第二模座2向下运动，进行冲孔-落料-校形。第一压边圈77与超薄板的上表面接触，并在弹簧12的作用下施加压边力。然后第三上模74与超薄板的上表面接触，与第二下模72配合，并在弹性件71的作用下，进行校形。同时，镶嵌在第三上模74内的冲孔凹模与冲孔凸模76配合，冲裁成形出最终成品件上的孔。第三上模74的下端外轮廓作为冲头刃口，与落料凹模75配合，将制备完成的成形件从料带上分离开来，成为成品件。至此，3个工步完成，制备出合格的成品件。
综上所述：通过设置有第一胀形组件5、第二胀形组件6及校形组件7，仅需单一模具，即可实现超薄板微结构4的校形、冲孔及落料，快捷方便；
第一胀形组件5为软模53胀形组件，第二胀形组件6为刚模胀形组件，先利用软模53胀形预成形件，然后再用刚模胀形制备产品，保证了成品上的微结构4均匀性及整体的平整度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，与外部驱动装置连接，其特征在于，包括第一模座、若干个设置在所述第一模座上的导柱、及与所述导柱连接且与所述第一模座相对设置的第二模座，所述外部驱动装置可驱动所述第二模座沿所述导柱向所述第一模座移动；
所述第一模座及第二模座之间形成有收容空间，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括设置在所述收容空间内且用以使得待成形目标件胀形的第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件；所述待成形目标件在外部驱动装置的驱动下依次经过第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件以获得成品。
2.如权利要求1所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述第一胀形组件包括与所述第一模座连接的垫板、与所述第二模座连接的第一上模及设置在所述垫板上的软模；所述垫板具有凹槽，所述软模设置在所述凹槽内，且所述软模的端部与所述凹槽的端部齐平。
3.如权利要求2所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述软模和/或所述第一上模上设置有微结构。
4.如权利要求2所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述软模的材料为橡胶、橡皮泥和粘性流体中的任一种。
5.如权利要求1所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述第二胀形组件包括与所述第一模座连接的第一下模、用以防止所述第一下模移动的第一固定板及与所述第二模座连接的第二上模。
6.如权利要求5所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述第一下模和/或所述第二上模上设置有微结构。
7.如权利要求1所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述校形组件包括通过弹性件与所述第一模座连接的第二下模和第二固定板、与所述第二模座连接的第三上模、设置在所述第三上模上的冲凹模及与所述冲凹模相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模贯穿所述第二下模及第二固定板设置。
8.如权利要求7所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述校形组件还包括设置在所述第二下模一侧的落料模，所述落料模包括与所述第三上模连接的第一压边圈、及与所述第一模座连接且与所述第一压边圈配合的落料凹模。
9.如权利要求1所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括设置在所述第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件上的第二压边圈、冲定位孔凸模及冲定位孔凹模，所述冲定位孔凸模与冲定位孔凹模、第二压边圈相配合以实现定位孔冲裁。
10.如权利要求9所述的超薄板微结构复合胀形校形一体式装置，其特征在于，所述超薄板微结构复合胀形校形一体式装置还包括与所述第一胀形组件、第二胀形组件及校形组件连接的螺栓及套设在所述螺栓上的弹簧，所述螺栓用以对所述第二压边圈限位。
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