CN105537390A - 一种滤清器密板步进装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器密板步进装置，包括机架、液压系统、电气控制系统、板件输送系统、承重板组、模板组，所述承重板组由下垫铁、下底板、下垫板、上垫板和上底板组成，所述模板组包括上、下模板，所述上模板由固定板、脱垫板和卸料板组成，所述模板组上按加工工序划分有切口区、冲孔区、打苞冲孔区、成形区、胀形区、落料区、切料区，在上模板内对应各区分别设置有切口凸模、圆冲头、打苞冲孔件、上成形件、胀形上压块、落料凸模、废料切刀，在下模板内对应各区分别设置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、胀形凸模、落料凹槽、废料流出口。本装置设计布局科学合理，提升了生产效率，降低了制造成本，进而提升了企业的生产效益。

Description

一种滤清器密板步进装置

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种滤清器密板步进装置。

背景技术

滤清器包括有空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器。空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成，其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。燃油滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，燃油滤清器的作用，是把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞。

滤清器由很多部件组成，包括有滤清器螺板和滤清器密板。滤清器中各部件的结构将会影响到滤清器的使用性能，比如说滤清器密板。滤清器密板是通过模具冲压制作而成，目前密板的传统加工中含有切口、一次冲孔、二次冲孔、打苞、三次冲孔、成形、翻孔、胀形等达十道工序之多，且每一道工序均由一台特定的压力机完成，不仅造成生产工序繁琐和人力资源浪费，而且增加了模具的制作、保存和维护成本，加重了企业的生产成本，延长了产品的制作周期，且易造成产品精度低、废品率高的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种滤清器密板步进装置，将多个加工设备、工序整合在一起，即提高了生产效率，又降低了制造成本，提高了产品合格率。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种滤清器密板步进装置，包括机架、液压系统、电气控制系统、板件输送系统、承重板组、模板组，所述承重板组由下垫铁、下底板、下垫板、上垫板和上底板组成，所述模板组包括上、下模板，所述上模板由固定板、脱垫板和卸料板组成，所述模板组上按加工工序划分有切口区、冲孔区、打苞冲孔区、成形区、胀形区、落料区、切料区，在上模板内对应各区分别设置有切口凸模、圆冲头、打苞冲孔件、上成形件、胀形上压块、落料凸模、废料切刀，在下模板内对应各区分别设置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、胀形凸模、落料凹槽、废料流出口，所述打苞冲孔件由打苞镶件、冲孔圆冲头和打苞压料环组成，所述上成形件由成形上压料环、成形上模、翻孔凸模和成形上模压料块组成，所述下成形件由成形下模、翻孔凹模镶件和翻孔顶料块组成，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件，其步距为100mm。

进一步的，所述圆冲头包括φ32mm的大圆冲头和φ5.03mm的小圆冲头，所述冲孔圆冲头直径为46.5mm。

进一步的，所述切口凹模四周设有切口顶料套，并共同固定在切口凹模镶件内。

进一步的，所述切口凸模、圆冲头、冲孔圆冲头、打苞凸模、成形上压料环、成形上模、翻孔凸模、胀形凸模和落料凸模均由液压系统驱动。

进一步的，所述切口区、冲孔区、打苞冲孔区、成形区、胀形区、落料区分别对应切口工序、冲孔工序、打苞冲孔工序、成形翻孔工序、胀形工序和落料工序。

本发明具有如下有益效果：本滤清器密板步进装置将传统多步单个工序整合到一台设备上来，减少了加工工序以及周转时间，实现了零件的连续快速加工，不仅能降低生产制造成本，又利于作业人员操作，降低了安全隐患。相比传统加工方式，本装置的生产效率提升了230~260%，产品合格率相对提高了20~40%，极大提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明工件对应工序的流程示意图。

图3为本发明切口区A结构示意图。

图4为本发明冲孔区B结构示意图。

图5为本发明打苞冲孔区C结构示意图。

图6为本发明成形区D结构示意图。

图7为本发明胀形区E结构示意图。

图8为本发明落料区F结构示意图。

图9为本发明切料区G结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明作进一步的说明，请参阅附图。

一种滤清器密板步进装置，包括机架、液压系统、电气控制系统、板件输送系统、承重板组、模板组，所述承重板组由下垫铁1、下底板2、下垫板3、上垫板8和上底板9组成，所述模板组包括上模板和下模板4，所述上模板由固定板7、脱垫板6和卸料板5组成，所述模板组上按加工工序划分有切口区A、冲孔区B、打苞冲孔区C、成形区D、胀形区E、落料区F、切料区G，在上模板内对应各区分别设置有切口凸模10、圆冲头、打苞冲孔件、上成形件、胀形上压块40、落料凸模44、废料切刀45，在下模板4内对应各区分别设置有切口凹模14、通孔18、打苞凸模23、下成形件、胀形凸模43、落料凹槽46、废料流出口47，所述打苞冲孔件由打苞镶件19、冲孔圆冲头22和打苞压料环24组成，所述上成形件由成形上压料环34、成形上模35、翻孔凸模38和成形上模压料块39组成，所述下成形件由成形下模27、翻孔凹模镶件29和翻孔顶料块31组成，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件，其步距为100mm。

进一步的，所述圆冲头包括φ32mm的大圆冲头16和φ5.03mm的小圆冲头17，所述冲孔圆冲头22直径为46.5mm。

进一步的，所述切口凹模14四周设有切口顶料套13，并共同固定在切口凹模镶件12内。

进一步的，所述切口凸模10、圆冲头、冲孔圆冲头22、打苞凸模23、成形上压料环34、成形上模35、翻孔凸模38、胀形凸模43和落料凸模44均由液压系统驱动。

进一步的，所述切口区A、冲孔区B、打苞冲孔区C、成形区D、胀形区E、落料区F分别对应切口工序a、冲孔工序b、打苞冲孔工序c、成形翻孔工序d、胀形工序e和落料工序f。

本步进装置的工作流程如下：板件输送系统带动板件在上下模板间以100mm的步距运动，在切口区A，切口凸模10和切口凹模14互相配合，在板件上开设一便于后续成形工件脱离板件的切口，并形成了密板工件的外轮廓，到达冲孔区B时，大圆冲头16和小圆冲头17分别在密板工件上冲出φ32mm和φ5.03mm的通孔，到达打苞冲孔区C时，打苞镶件19与其正下方的打苞压料环24将密板工件固定后，打苞凸模23向上运动将密板工件冲压变形，然后冲孔圆冲头22在其中心冲出φ46.5mm的通孔，到达成形区D时，成形上压料环34、成形上模35与位于其正下方的成形下模27配合，成形上模压料块39与位于其正下方的翻孔凹模镶件29配合完成密板工件的外部成形，同时翻孔凸模38与位于其正下方的翻孔顶料块31配合完成密板工件中心的翻孔操作，到达胀形区E时，胀形上压块40将工件固定，位于其正下方的胀形凸模43向上运动，完成对上步工序翻孔的胀形处理，到达落料区F时，落料凸模44向下运动，将加工完毕的密板工件由板材上冲下，经由落料凹槽46落下，至此密板工件加工完毕，当加工后的废料板到达切料区G时，废料切刀45将其切断便于后续处理。

Claims (5)

1.一种滤清器密板步进装置，包括机架、液压系统、电气控制系统、板件输送系统、承重板组、模板组，其特征在于，所述承重板组由下垫铁、下底板、下垫板、上垫板和上底板组成，所述模板组包括上、下模板，所述上模板由固定板、脱垫板和卸料板组成，所述模板组上按加工工序划分有切口区、冲孔区、打苞冲孔区、成形区、胀形区、落料区、切料区，在上模板内对应各区分别设置有切口凸模、圆冲头、打苞冲孔件、上成形件、胀形上压块、落料凸模、废料切刀，在下模板内对应各区分别设置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、胀形凸模、落料凹槽、废料流出口，所述打苞冲孔件由打苞镶件、冲孔圆冲头和打苞压料环组成，所述上成形件由成形上压料环、成形上模、翻孔凸模和成形上模压料块组成，所述下成形件由成形下模、翻孔凹模镶件和翻孔顶料块组成，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件，其步距为100mm。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器密板步进装置，其特征在于，所述圆冲头包括φ32mm的大圆冲头和φ5.03mm的小圆冲头，所述冲孔圆冲头直径为46.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器密板步进装置，其特征在于，所述切口凹模四周设有切口顶料套，并共同固定在切口凹模镶件内。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器密板步进装置，其特征在于，所述切口凸模、圆冲头、冲孔圆冲头、打苞凸模、成形上压料环、成形上模、翻孔凸模、胀形凸模和落料凸模均由液压系统驱动。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器密板步进装置，其特征在于，所述切口区、冲孔区、打苞冲孔区、成形区、胀形区、落料区分别对应切口工序、冲孔工序、打苞冲孔工序、成形翻孔工序、胀形工序和落料工序。