CN214321491U - 一种用于生产多种规格垫片的钢板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产多种规格垫片的钢板模具，包括下模座和上模座，上模座的工作端面和下模座的工作端面相向设置，且上模座可垂直于下模座的工作端面上下移动，下模座的工作端面上设置有下模修边镶块，下模修边镶块上开设有若干个凹模套组和可插设宽度定位销的宽度定位销孔；上模座的工作端面上设置有上模修边刀块，上模修边刀块边缘侧的上切割部与下模修边镶块边缘侧的下切割部相适配，上模座上设置有若干与凹摸套适配的冲头安装孔，冲头安装孔中可拆卸地连接有冲头，本实用新型在工作时，无需切换凸凹模就能实现不同规格的导板垫片的生产，一副模具可以生产多种导板垫片，减少生产时切换凸凹模时间省时省力，提高了工作效率。

Description

一种用于生产多种规格垫片的钢板模具

技术领域

本实用新型涉及垫片生产领域，特别是涉及一种用于生产多种规格垫片的钢板模具。

背景技术

导板是模具中常用的标准件之一，一般用于模具中两个运动部件之间的导向作用。由于模具加工时存在误差，所以导板跟导滑面之间一般会存在间隙，现场调试模具时都需要使用导板垫片来调节导板和导滑面的间隙，使导板正常工作。由于导板有多种规格(长度或宽度不同)，所以所需的导板垫片也有多种规格。

目前导板垫片一般由钳工手工裁剪或者模具冲压而成，钳工手工裁剪垫片不仅耗时耗力，而且裁剪出来的垫片外形不统一，垫片长宽垂直度不好，所以一般采用模具冲压垫片。图1 是同时冲孔落料的排样方式，图2是先冲孔后落料的排样方式，这两种排样方式都只能生产单一的垫片规格，如果需要生产其他规格的垫片时，需要重新制作刀块来实现。冲压模具中常用的导板大概有30多种规格，这就需要制作30种不同的的凸凹模来实现不同规格导板垫片的生产，不仅成本高，而且生产过程中切换镶块也很麻烦，费时费力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于生产多种规格垫片的钢板模具。

本实用新型的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具，包括下模座和上模座，所述上模座的工作端面和下模座的工作端面相向设置，所述上模座可垂直于所述下模座的工作端面上下移动；所述上模座上还设置有可垂直于其工作端面上下移动的压料板；所述下模座的工作端面上设置有下模修边镶块，所述下模修边镶块上开设有若干个凹模套组和可插设宽度定位销的宽度定位销孔，每个凹模套组都包括若干个凹模套；所述上模座的工作端面上设置有上模修边刀块，所述上模修边刀块上的上切割部与下模修边镶块上的下切割部相适配，所述上模座上设置有若干与所述凹模套适配的冲头安装孔，所述冲头安装孔中可拆卸地连接有冲头；所述压料板与下模修边镶块对应设置，该压料板上开设有与冲头安装孔对应的冲头避让孔、以及与宽度定位销孔对应的定位销避让孔。

工作时，根据预定规格的导板垫片的宽度，在宽度定位销孔上插设宽度定位销；同时，根据该导板垫片的上贯穿孔的位置，选择对应的冲头安装孔上安装冲头。在实际生产过程中，会根据导板垫片的需求，采购相应宽度的板料，当该板料放置在下模座上时，由宽度定位销对其宽度方向进行限位，避免板料在生产过程中跑偏。同时，上模座朝向下模座向下运动，固定在上模座上的冲头与下模座的凹模套进行配合，对导板垫片进行冲孔。冲完孔后，上模座向上朝着远离下模座方向运动，板料继续向前行进，当行进的距离符合导板垫片的长度时，上模座又向下运动，位于上模修边刀块边缘侧的上切割部与下模修边镶块边缘侧的下切割部咬合，对冲完孔的板料进行裁边，从而得到预定规格的导板垫片成品，同时完成下一次的料片冲孔。

进一步的，所述下模修边镶块包括本体镶块和凸起镶块，所述凸起镶块由本体镶块的一侧边向外凸起，且该凸起镶块上设置有凹模刃口，凹模刃口所述上模座设置有与凹模刃口对应的冲头安装孔，安装孔中有凸起冲头。

在实际工程中所应用的导板垫片一般均带有垫片固定部，其上开设有固定孔。钢板模具在工作时，上切割部与下切割部的咬合，对于前后相邻的两个导板垫片，在后一个待切割的导板垫片前侧边e1形成与该凸起形状一致的垫片固定部，凸起冲头也与凹模刃口进行配合，固定孔被冲压而成；同时，在前一个已经冲孔完毕的导板垫片的后侧边e4形成与该垫片固定部相同的缺口，此缺口不影响导板垫片的使用。在生产过程中，板料得到充分利用，没有废料产生，材料利用率大大提高，节省成本

进一步的，所述本体镶块与凸起镶块可拆卸连接。凸起镶块断裂时，可以随时对该部分进行更换，避免需要对整个下模修边镶块进行更换。

进一步的，所述下模座在下模修边镶块出料口处设置有托料板；该托料板可垂直于上模座的工作端面上下移动，且当所述上模座未下压时，所述托料板的工作端面与下模修边镶块的工作端面齐平。

进一步的，所述托料板上还设置有若干组用于插设长度定位销的长度定位销孔，每组所述长度定位销孔与下模修边镶块出口端的距离为对应的预定规格的导板垫片的长度。在相应的长度定位销孔上插设长度定位销后，在待裁边的导板垫片的前侧边与定位销触碰时，上模座立即向下移动，对该待裁边的导板垫片进行裁边，从而得到预定长度的导板垫片。

进一步的，所述下模座还包括下模座本体，所述下模座本体与所述托料板背离工作端面的端面之间连接有若干弹性件；所述上模座的工作端面上设置有用于下压所述托料板的顶杆。

托料板位于其上限位置，与下模修边镶块的工作端面齐平，用于承接冲孔完毕的待切割导板垫片。当上模座下压时，托料板向下移动，此时，更加有利于上切割部与下切割部的咬合，方便钢板模具对导板垫片进行裁边。

进一步的，每组凹模套中的若干个凹模套的位置与对应的预定规格的导板垫片上的各个贯穿孔的位置相适配。

进一步的，每组所述宽度定位销孔的距离为对应的预定规格的导板垫片的宽度。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具，具有以下有益效果：采用在下模修边镶块上开设有若干个凹模套组和可插设宽度定位销的宽度定位销孔，上模座上设置有若干与凹模套适配的冲头安装孔，以及和宽度定位销孔对应的定位销避让孔，无需切换凸凹模就能实现不同规格的导板垫片的生产，一副模具可以生产多种导板垫片，减少模具制作成本，减少生产时切换凸凹模时间省时省力，提高了工作效率。同时，利用本实用新型涉及钢板模具加工生产导板垫片中，导板垫片的前侧边轮廓和后侧边轮廓一致，在生产过程中，没有废料产生，材料利用率大大提高，进一步节省成本。

附图说明

图1为现有技术中导板垫片同时进行冲孔落料的排样方式；

图2为现有技术中导板垫片先冲孔后落料的排样方式；

图3和图4为本实施例中生产的一种导板垫片；

图5为本实施例中导板垫片的排样方式；

图6和图7为本实施例中的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具在不同视角下的示意图；

图8为本实施例中的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具未安装下模座本体时的示意图；

图9为本实施例中的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具未安装上模座本体时的示意图；

图10为本实施例中上模座未安装压料板时的示意图；

图11为本实施例中上模座的示意图；

图12为本实施例中下模座的示意图；

图13为本实施例中下模修边镶块的示意图。

100、下模座；110、下模修边镶块；111、凹模套；112、宽度定位销孔；113、宽度定位销；120、本体镶块；130、凸起镶块；131、凹模刃口；140、托料板；141、长度定位销孔；142、长度定位销；143、第一弹性件；150、下模座本体；160、下切割部；200、上模座； 210、压料板；211、冲头安装孔；212、宽度定位销避让孔；213、冲头；214、冲头避让孔；215、第二弹性件；220、本体压料板；230、凸起压料板；231、凸起冲头；240、上模修边刀块；241、刀块固定座；250、顶杆；260、上模座本体；270、上切割部；300、导杆；400、第三弹性件；500、导板垫片；510、垫片本体；511、贯穿孔；520、垫片固定部；521、固定孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图3和图4所示的为本申请涉及的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具加工出的一种规格的导板垫片500，该导板垫片500包括垫片本体510与垫片固定部520，垫片本体510上设置有四个呈矩形分布的贯穿孔511，四个贯穿孔511分别为贯穿孔511a、贯穿孔511b、贯穿孔511c和贯穿孔511d，垫片固定部520上设置有固定孔521；在导板垫片500的长度方向上，导板垫片500具有前侧边e1和后侧边e4，垫片固定部520设置在导板垫片500的前侧边 e1的中间位置处。当然，该导板垫片500仅为一种示例，该钢板模具还可以冲裁板料形成更多规格的导板垫片500。其中，图5为该规格的导板垫片500的排样方式。

如图6至图13所示，本实用新型涉及的一种用于生产多种规格垫片的钢板模具包括下模座100和上模座200，上模座200的工作端面和下模座100的工作端面在上下方向上相向设置，且上模座200可垂直于下模座100的工作端面上下移动，下模座100的工作端面上设置有下模修边镶块110，下模修边镶块110上开设有若干个凹模套组和可插设宽度定位销113 的宽度定位销孔112，每个凹模套组都包括若干个凹模套111；上模座200的工作端面上设置有上模修边刀块240，上模修边刀块240上的上切割部270与下模修边镶块110上的下切割部160上下对齐、相适配，即上切割部270和下切割部160的形状都与导板垫片500的前侧边e1的形状相匹配；上模座200上设置有若干与凹模套111适配、且上下一一对应的冲头安装孔211，冲头安装孔211中可拆卸地连接有冲头213。上模座200的工作端面上设置有与下模修边镶块110对应的压料板210，压料板210上开设有与冲头安装孔211对应的冲头避让孔214、以及与宽度定位销孔112对应的定位销避让孔212。

工作时，根据预定规格的导板垫片500的宽度，在宽度定位销孔112上插设宽度定位销 113；同时，根据该导板垫片500的上贯穿孔511的位置，选择在对应的冲头安装孔211上安装冲头213。在实际生产过程中，会根据导板垫片500的宽度需求，采购相应宽度的板料；根据导板垫片500的宽度选择在合适的一组宽度定位销孔112中插装宽度定位销113，则宽度定位销113之间限定的距离也即为导板垫片500的宽度，当将板料放置在下模座100上时，板料在其宽度方向上的两边缘与宽度定位销113抵接配合，由宽度定位销113对板料在其宽度方向上进行限位，避免板料在生产过程中跑偏。同时，上模座200上朝向下模座100向下运动，压料板210压着板料，固定在上模座200上的冲头213与下模座100的凹模套111进行配合，对板料进行冲孔，加工出导板垫片500上的贯穿孔511；同时，上模修边刀块240 上的上切割部270和下模修边镶块110上的下切割部160咬合，由此切割出前一块导板垫片 500的后侧边e4和后一块导板垫片500的前侧边e1，实现对导板垫片500的修边加工。因此，导板垫片500的前侧边e1轮廓和后侧边e4轮廓相同。冲完孔以及修边后，上模座200向上朝着远离下模座100方向运动，板料继续向前行进，当行进的距离符合导板垫片500的长度时，上模座200又向下运动，对板料再次进行冲孔和修边，由此循环，加工出一定数量、且预定规格的导板垫片500成品。

上述钢板模具中，下模座100上具有所有预定规格宽度的导板垫片500所需的凹模套111、以及限位所有预定规格宽度的导板垫片500的定位销避让孔212，上模座200上具有所有预定规格宽度的导板垫片500所需的冲头安装孔211，即：每组凹模套和与该组凹模套上下配合的冲头安装孔211对应多个不同宽度的导板垫片500上的贯穿孔511，每组宽度定位销孔 112对应多个不同宽度的导板垫片500；在加工导板垫片500时，只需根据导板垫片500规格所需的宽度选择与之匹配的定位销避让孔212、一组凹模套、以及与该组凹模套对应的冲头安装孔211，并将宽度定位销113插设在所选的定位销避让孔212中、以及将冲头213安装在所选的冲头安装孔211中。因此，本实用新型涉及的钢板模具可以生产多种导板垫片500，无需切换凸凹模就能实现不同规格的导板垫片500的生产，从而减少模具制作成本，减少生产时切换凸凹模时间省时省力，提高了工作效率。同时，利用本实用新型涉及钢板模具加工生产出的导板垫片500中，导板垫片500的前侧边e1轮廓和后侧边e4轮廓一致，故在生产过程中，没有废料产生，材料利用率大大提高，进一步节省成本。

较优地，如图11所示，上切割部270设置在上模修边刀块240的边缘处，下切割部160 设置在下模修边镶块110的边缘处，下模修边镶块110出料口也即为下切割部160的设置位置。

优选地，上模座200上的压料板210的上下移动依靠若干第二弹性件215来实现；如图 9所示，上模座200具有上模座本体260，若干第二弹性件215都设置在上模座本体260与压料板210之间。在上述冲孔和修边过程中，每次上模座200向下移动时，第二弹性件215处于弹性释放状态，压料板210首先接触位于下模修边镶块110上的板料，对其挤压固定，上模座200继续向下运动，第二弹性件215被挤压，上模座200对相应的板料进行冲裁。另外，上模座200可垂直于下模座100的工作端面上下移动；如图6和图7所示，钢板模具在上模座200和下模座100之间还设置有若干个第三弹性件400和若干根导杆300，第三弹性件400 起到一定的缓冲作用，导杆300对上模座200的在上下方向上的运动方向进行引导。

进一步的，每组凹模套中的若干个凹模套111的位置与对应的预定规格的导板垫片500 上的各个贯穿孔511的位置相适配。每组宽度定位销孔112的定位间距为对应的预定规格的导板垫片500的宽度；每组宽度定位销孔112的定位间距是指：该组宽度定位销孔112中沿导板垫片500宽度方向分布的宽度定位销孔112间在导板垫片500宽度方向上的距离。在本实施例中，以其中一个预定规格的导板垫片500进行示例，如图13所示，在下模修边镶块 110上，以下模修边镶块110的下切割部160为基准S，该基准S对应的是预定规格的导板垫片500的前侧边e1，一组凹模套包括用于加工贯穿孔511a的凹模套111a、用于加工贯穿孔511b的凹模套111b、用于加工贯穿孔511c的凹模套111c、以及用于加工贯穿孔511d的凹模套111d，其中，凹模套111a与下切割部160之间的距离D1为贯穿孔511a和该导板垫片500 的前侧边e1的之间的距离D1。同理，贯穿孔511a与贯穿孔511b之间的距离D2等于凹模套 111a与凹模套111b之间的距离D2；贯穿孔511a与贯穿孔511d之间的距离D3为凹模套111a 与凹模套111d之间的距离；导板垫片500宽度方向上的侧边e2与侧边e3之间的距离W，该距离W也为导板垫片500的宽度，下模座100上有一组宽度定位销孔112的定位间距为W，该组宽度定位销孔112中插设有宽度定位销112a与宽度定位销112b，即宽度定位销112a和宽度定位销112b之间的距离也为W。

如图4所示，在实际工程中所应用的导板垫片500一般均带有垫片固定部520，其上开设有固定孔521。因此，在本实施中，如图13所示，下模修边镶块110包括本体镶块120和凸起镶块130，凸起镶块130由本体镶块120的一侧边向外凸起，且该凸起镶块130上设置有凹模刃口131，本体镶块120的边缘和凸起镶块130的边缘共同构成上述基准S。而上模座 200中与凹模刃口131上下对应的冲头安装孔211中安装有凸起冲头231，该凸起冲头231与凹模刃口131上下对应。钢板模具在工作时，上切割部270与下切割部160的咬合，对于前后相邻的两个导板垫片500，在后一个待切割的导板垫片500前侧边e1形成与该凸起形状一致的垫片固定部520，凸起冲头231也与凹模刃口131进行配合，固定孔521被冲击而成；同时，在前一个已经冲孔完毕的导板垫片500的后侧边e4形成与该垫片固定部520相同的缺口。

由于导板垫片500安装在导板与导板安装面之间，不外露，后侧边e4上的缺口不影响使用，也不影响美观，这种排样方式生产出来的导板垫片500完全符合使用要求，可以批量生产使用。

进一步的，该钢板模具在冲裁板料的过程中，由于凸起镶块130仅为本体镶块120凸起的一部分，在冲裁的过程中，由于强度的缘故，本体镶块120与凸起镶块130之间特别容易断裂。因此，本体镶块120与凸起镶块130之间为可拆卸连接，进而在凸起镶块130断裂时，只需更换凸起镶块130，而不需要更换本体镶块120，避免需要对整个下模修边镶块110进行更换。

进一步的，如图12所示，下模座100在下模修边镶块110的出料口处还设置有托料板 140，托料板140可垂直于上模座200的工作端面上下移动；在上模座200未下压时，托料板140位于其上限位置，托料板140的工作端面与下模修边镶块110的工作端面齐平，用于承接冲裁完毕的导板垫片500。当上模座200下压时，下模座100向下移动，此时，更加有利于上切割部270与下切割部160的咬合，方便钢板模具对导板垫片500进行裁边。为了实现托料板140可垂直于上模座200的工作端面上下移动，下模座100还包括下模座本体150，下模座本体150与托料板140背离工作端面的端面之间连接有若干第一弹性件143；上模座 200的工作端面上设置有用于下压托料板140的顶杆250。在上模座200向下运动的过程中，托料板140被顶杆250向下抵压，进而向下移动，上模座200向上运动时，由于第一弹性件 143的作用，托料板140向上移动、复位。

为了在冲裁导板垫片500的过程中，能够准确的冲裁该导板垫片500所需的长度，如图 12所示，托料板140上还设置有若干组长度定位销孔141，每组长度定位销孔141与下切割部160的距离为对应的预定规格的导板垫片500的长度。在本实施例中，也就是导板垫片500 的后侧边e4与前侧边e1的距离L、和对应的长度定位销孔141与下切割部160之间的距离相等。在相应的长度定位销孔141上插设长度定位销142后，在待裁边的导板垫片500的前侧边e1与长度定位销142触碰时，上模座200立即向下移动，对该待裁边的导板垫片500进行冲裁，从而得到预定长度的导板垫片500。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于生产多种规格垫片的钢板模具，包括下模座(100)和上模座(200)，所述上模座(200)的工作端面和下模座(100)的工作端面相向设置，所述上模座(200)可垂直于所述下模座(100)的工作端面上下移动；所述上模座(200)上还设置有可垂直于该上模座(200)工作端面上下移动的压料板(210)；其特征在于：所述下模座(100)的工作端面上设置有下模修边镶块(110)，所述下模修边镶块(110)上开设有若干个凹模套组和可插设宽度定位销(113)的宽度定位销孔(112)，每个凹模套组都包括若干个凹模套(111)；所述上模座(200)的工作端面上设置有上模修边刀块(240)，所述上模修边刀块(240)上的上切割部(270)与下模修边镶块(110)上的下切割部(160)相适配，所述上模座(200)上设置有若干与所述凹模套(111)适配的冲头安装孔(211)，所述冲头安装孔(211)中可拆卸地连接有冲头(213)；所述压料板(210)与下模修边镶块(110)对应设置，该压料板(210)上开设有与冲头安装孔(211)对应的冲头避让孔(214)、以及与宽度定位销孔(112)对应的定位销避让孔(212)。

2.根据权利要求1所述的钢板模具，其特征在于：所述下模修边镶块(110)包括本体镶块(120)和凸起镶块(130)，所述凸起镶块(130)由本体镶块(120)的一侧边向外凸起，且该凸起镶块(130)上设置有凹模刃口(131)，所述上模座(200)中与凹模刃口(131)上下对应的冲头安装孔(211)中安装有凸起冲头(231)。

3.根据权利要求2所述的钢板模具，其特征在于：所述本体镶块(120)与凸起镶块(130)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的钢板模具，其特征在于：所述下模座(100)在所述下模修边镶块(110)的出料口处设置有托料板(140)；该托料板(140)可垂直于上模座(200)的工作端面上下移动，且当所述上模座(200)未下压时，所述托料板(140)的工作端面与下模修边镶块(110)的工作端面齐平。

5.根据权利要求4所述的钢板模具，其特征在于：所述下模座(100)还包括下模座本体(150)，所述下模座本体(150)与所述托料板(140)背离工作端面的端面之间连接有若干第一弹性件(143)；所述上模座(200)的工作端面上设置有用于下压所述托料板(140)的顶杆(250)。

6.根据权利要求4所述的钢板模具，其特征在于：所述托料板(140)上还设置有若干组用于插设长度定位销(141)的长度定位销孔(142)，每组所述长度定位销孔(142)与下模修边镶块(110)出料口的距离为对应的预定规格的导板垫片(500)的长度。

7.根据权利要求1所述的钢板模具，其特征在于：每组凹模套中的若干个凹模套(111)的位置与对应的预定规格的导板垫片(500)上的各个贯穿孔(511)的位置相适配。

8.根据权利要求1所述的钢板模具，其特征在于：每组宽度定位销孔(112)的定位间距为对应的预定规格的导板垫片(500)的宽度。

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