CN214053422U - 一种螺钉铆接的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉铆接技术领域，特别是一种螺钉铆接的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设置有多个凹模，所述上模板上固定有与所述凹模对应的凸模，所述上模板和所述下模板通过第一导向组件连接，所述上模板的下部通过弹性件连接有压料板，所述压料板上设置有多个通孔，所述凸模设置在所述通孔内，设置多个凸模和凹模使得能够同时进行多个螺钉的铆接，提升了生产效率，压料板压持钣金件减少了钣金件的变形，提升了产品质量。

Description

一种螺钉铆接的模具

技术领域

本实用新型涉及螺钉铆接技术领域，特别是一种螺钉铆接的模具。

背景技术

现有技术中，为了便于钣金件的连接，通常在钣金件上铆接有螺钉，便于钣金件与其他零部件的连接，当前冲压厂在螺钉铆接生产中，螺钉是一颗一颗的铆接在钣金件上，有多少颗铆钉就要冲压多少次，零件容易产生变形，生产效率低，零件质量较低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在螺钉为逐颗冲压在钣金件上，多次的冲压铆接螺钉，降低了生产效率，并且使得钣金件易产生变形，降低产品质量的问题，提供一种螺钉铆接的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种螺钉铆接的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设置有多个凹模，所述上模板上固定有与所述凹模对应的凸模，所述上模板和所述下模板通过第一导向组件连接，所述上模板的下部通过弹性件连接有压料板，所述压料板上设置有多个通孔，所述凸模设置在所述通孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述压料板与所述上模板通过第二导向组件连接，通过第二导向组件进行压料板的导向，避免压料板偏转对钣金件造成影响。

作为本实用新型的优选方案，所述上模板和所述压料板通过多个弹性件连接，所述弹性件的两端分别与所述上模板和所述压料板固定连接，避免压料板偏转。

作为本实用新型的优选方案，所述下模板的上端固定有凹模板，所述凹模设置在所述凹模板上，使得凹模集中在凹模板上，便于凹模集中制作，一体成型。

作为本实用新型的优选方案，所述第一导向组件包括第一导柱和第一导套，所述第一导柱固定在所述下模板上，所述第一导套固定在所述上模板上，所述第一导柱与所述第一导套间隙配合，第一导柱在第一导套内滑动，为上模板进行导向，第一导柱和第一导套的配合实现了上模板相对下模板上下运动的稳定性，避免上模板相对下模板偏转。

作为本实用新型的优选方案，所述第二导向组件包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱固定在上模板上，所述第二导套固定在压料板上，所述第二导柱和第二导套间隙配合，第二导柱在第二导套内滑动，为压料板进行导向，避免压料板相对上模板偏转。

作为本实用新型的优选方案，所述凹模和所述凸模均设置为5个，适用于一般钣金件所需安装铆接螺钉的数量。

作为本实用新型的优选方案，所述凹模布置在所述下模板的四周边沿上，所述凸模布置在所述上模板的四周边沿上，适用于一般钣金件的需求，将螺钉铆接在板材的四周，便于钣金件与其他零部件的装配。

作为本实用新型的优选方案，所述凸模为冲头。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性件为弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、上模板上端连接油缸等伸缩机构，将所需铆接螺钉的钣金件放置在下模板上，螺钉放置在凹模内，通过将上模板下移，压料板压持在钣金件上，通过压料板自身重力以及弹性件的反向弹力将压料板压紧钣金件，上模板继续下移，通过凸模与凹模的配合将螺钉铆接在钣金件上，设置多个凸模和凹模使得能够同时进行多个螺钉的铆接，提升了生产效率，压料板压持钣金件减少了钣金件的变形，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图中标记：1-上模板，2-下模板，3-凹模，4-凸模，5-第一导向组件，6-弹性件，7-压料板，8-通孔，9-第二导向组件，10-凹模板，11-第一导柱，12-第一导套，13-第二导柱，14-第二导套，15-螺钉，16-钣金件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种螺钉铆接的模具，包括上模板1和下模板2，所述下模板2上设置有多个凹模3，所述上模板1上固定有与所述凹模3对应的凸模4，所述上模板1和所述下模板2通过第一导向组件5连接，所述上模板1的下部通过弹性件6连接有压料板7，所述压料板7上设置有多个通孔8，所述凸模4设置在所述通孔8内，压料板7在弹性件6的弹力作用下使得压料板7得以悬空，压料板7在压持钣金件16的时候弹性件6的反向弹性力能够压紧钣金件16。

本实施例中，所述压料板7与所述上模板1通过第二导向组件9连接，通过第二导向组件9进行压料板7的导向，避免压料板7偏转对钣金件16造成影响。

本实施例中，所述上模板1和所述压料板7通过多个弹性件6连接，所述弹性件6的两端分别与所述上模板1和所述压料板7固定连接，避免压料板7偏转，本实施例中，弹性件6的两端分别通过螺钉固定在上模板1和压料板7上，使得便于弹性极6的更换。

本实施例中，所述下模板2的上端固定有凹模板10，所述凹模3设置在所述凹模板10上，使得凹模3集中在凹模板10上，便于凹模3集中制作，一体成型。

本实施例中，所述第一导向组件5包括第一导柱11和第一导套12，所述第一导柱11固定在所述下模板2上，所述第一导套12固定在所述上模板1上，所述第一导柱11与所述第一导套12间隙配合，第一导柱11在第一导套12内滑动，为上模板1进行导向，第一导柱11和第一导套12的配合实现了上模板1相对下模板2上下运动的稳定性，避免上模板1相对下模板2偏转。

本实施例中，所述第二导向组件9包括第二导柱13和第二导套14，所述第二导柱13固定在上模板1上，所述第二导套14固定在压料板7上，所述第二导柱13和第二导套14间隙配合，第二导柱13在第二导套14内滑动，为压料板7进行导向，避免压料板7相对上模板1偏转。

本实施例中，所述凹模3和所述凸模4均设置为5个，适用于一般钣金件16所需安装铆接螺钉的数量。

本实施例中，所述凹模3布置在所述下模板2的四周边沿上，所述凸模4布置在所述上模板1的四周边沿上，适用于一般钣金件16的需求，将螺钉铆接在钣金件的四周，便于钣金件与其他零部件的装配。

本实施例中，所述凸模4为冲头。

本实施例中，所述弹性件6为弹簧。

本申请的具体工作过程：将上模板1的上端连接油缸等伸缩机构，带动上模板1上下移动，将所需铆接螺钉的钣金件16放置在下模板2的上表面，螺钉15放置在凹模3内，通过将上模板1下移，压料板7压持在钣金件16上，通过压料板7自身的重力以及弹性件6的反向弹力将压料板7压紧钣金件16，上模板1继续下移，通过凸模4与凹模3的配合将螺钉15铆接在钣金件16上，设置多个凸模4和凹模3使得能够同时进行多个螺钉15的铆接，提升了生产效率，压料板7压持钣金件16减少了钣金件16的变形，提升了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺钉铆接的模具，其特征在于，包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）上设置有多个凹模（3），所述上模板（1）上固定有与所述凹模（3）对应的凸模（4），所述上模板（1）和所述下模板（2）通过第一导向组件（5）连接，所述上模板（1）的下部通过弹性件（6）连接有压料板（7），所述压料板（7）上设置有多个通孔（8），所述凸模（4）设置在所述通孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述压料板（7）与所述上模板（1）通过第二导向组件（9）连接。

3.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述上模板（1）和所述压料板（7）通过多个弹性件（6）连接，所述弹性件（6）的两端分别与所述上模板（1）和所述压料板（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述下模板（2）的上端固定有凹模板（10），所述凹模（3）设置在所述凹模板（10）上。

5.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述第一导向组件（5）包括第一导柱（11）和第一导套（12），所述第一导柱（11）固定在所述下模板（2）上，所述第一导套（12）固定在所述上模板（1）上，所述第一导柱（11）与所述第一导套（12）间隙配合。

6.根据权利要求2所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述第二导向组件（9）包括第二导柱（13）和第二导套（14），所述第二导柱（13）固定在上模板（1）上，所述第二导套（14）固定在压料板（7）上，所述第二导柱（13）和第二导套（14）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述凹模（3）和所述凸模（4）均设置为5个。

8.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述凹模（3）布置在所述下模板（2）的四周边沿上，所述凸模（4）布置在所述上模板（1）的四周边沿上。

9.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述凸模（4）为冲头。

10.根据权利要求1所述的螺钉铆接的模具，其特征在于，所述弹性件（6）为弹簧。

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