CN211490565U - 一种全钢系统用钢板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全钢系统用钢板打孔装置，属于机械加工领域，包括底板，底板上部两侧固定连接有支撑杆，支撑杆上部固定连接有顶板，顶板下部固定连接有升降架，升降架下部固定连接有升降杆，升降杆下部固定连接有升降板，升降板上部固定连接有驱动电机，驱动电机上部安装有第一带轮，第一带轮右侧安装有第二带轮，所述第二带轮下部固定连接有转轴，所述底板上方固定连接有支撑板，支撑板上方固定连接有安装板，左侧所述安装板和右侧所述安装板中间安装有丝杆，丝杆中间固定连接有隔板，所述隔板两侧安装有移动板，所述移动板上方固定连接有固定座，固定座内部螺纹连接有压紧螺钉。本实用新型，结构简单，操作方便，值得推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种全钢系统用钢板打孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。现有的钢板打孔设备结构复杂，生产成本高。目前，当需要需要对一些小型钢板进行打孔时，多数为人工打孔，人工打孔效率低，并且夹紧定位困难，导致打孔质量低。因此，我们提出了一种全钢系统用钢板打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全钢系统用钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全钢系统用钢板打孔装置，包括底板，底板上部两侧固定连接有支撑杆，支撑杆上部固定连接有顶板，顶板下部固定连接有升降架，升降架下部固定连接有升降杆，升降杆下部固定连接有升降板，升降板上部固定连接有驱动电机，驱动电机上部安装有第一带轮，第一带轮右侧安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带，所述第二带轮下部固定连接有转轴，转轴下部固定连接有钻头，所述底板上方固定连接有支撑板，支撑板上方固定连接有安装板，左侧所述安装板和右侧所述安装板中间安装有丝杆，丝杆中间固定连接有隔板，隔板两侧丝杆为正反牙，所述隔板两侧安装有移动板，移动板与丝杆螺纹连接，所述移动板上方固定连接有固定座，固定座内部螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉上部固定连接有手柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴和升降板之间固定连接有轴承座。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴材质为45号钢。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动板下方滑动连接有导向轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆右侧固定连接有转盘，转盘右侧固定连接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板中间开有腰型孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种全钢系统用钢板打孔装置，结构简单，操作方便，通过设置驱动电机带动钻头运动，将钢板夹在固定座上，用压紧螺钉固定，使用方便，实用性强，节省了人力成本，省时省力，且夹紧牢固可靠，打孔质量高。本实用新型，结构简单，操作方便，值得推广与使用。
附图说明
图1为一种全钢系统用钢板打孔装置的结构示意图。
图2为一种全钢系统用钢板打孔装置中安装板的结构示意图。
图3为一种全钢系统用钢板打孔装置中移动板的结构示意图。
图4为一种全钢系统用钢板打孔装置中固定座的结构示意图。
图中：1-底板、2-支撑杆、3-钻头、4-升降板、5-升降杆、6-升降架、7-驱动电机、8-第一带轮、9-皮带、10-第二带轮、11-转轴、12-轴承座、13-顶板、14-压紧螺钉、15-手柄、16-固定座、17-安装板、18-把手、19-转盘、20-移动板、21-隔板、22-导向轴、23-丝杆、24-支撑板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种全钢系统用钢板打孔装置，包括底板1，底板1上部两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2上部固定连接有顶板13，顶板13下部固定连接有升降架6，升降架6下部固定连接有升降杆5，升降杆5下部固定连接有升降板4，升降板4上部固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7为伺服电机，所述驱动电机7上部安装有第一带轮8，第一带轮8右侧安装有第二带轮10，所述第一带轮8和第二带轮10之间连接有皮带9，所述第二带轮10下部固定连接有转轴11，转轴11材质为45号钢，所述转轴11和升降板4之间固定连接有轴承座12，所述转轴11下部固定连接有钻头3，所述底板1上方固定连接有支撑板24，支撑板24上方固定连接有安装板17，所述安装板17中间开有腰型孔，腰型孔既有导向的的作用，还有落料的作用，便于打孔落料，左侧所述安装板17和右侧所述安装板17中间安装有丝杆23，丝杆23中间固定连接有隔板21，隔板21两侧丝杆23为正反牙，所述隔板21两侧安装有移动板20，移动板20与丝杆23螺纹连接，所述移动板20下方滑动连接有导向轴22，导向轴22有引导移动板20方向的作用，所述移动板20上方固定连接有固定座16，固定座16内部螺纹连接有压紧螺钉14，压紧螺钉14上部固定连接有手柄15。
实施例2
本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述丝杆23右侧固定连接有转盘19，转盘19右侧固定连接有把手18，转动把手18，带动转盘19运动，有利于操作人员调节钢板的孔位，操作简单。
本实用新型的工作原理是：通过设置驱动电机7带动钻头3运动，将钢板夹在固定座16上，用压紧螺钉14固定，使用方便，实用性强，调节丝杆23，使移动板20处于不同的位置，对孔进行定位夹紧，节省了人力成本，省时省力，且夹紧牢固可靠，打孔质量高。本实用新型，结构简单，操作方便，值得推广与使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种全钢系统用钢板打孔装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上部两侧固定连接有支撑杆（2），支撑杆（2）上部固定连接有顶板（13），顶板（13）下部固定连接有升降架（6），升降架（6）下部固定连接有升降杆（5），升降杆（5）下部固定连接有升降板（4），升降板（4）上部固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）上部安装有第一带轮（8），第一带轮（8）右侧安装有第二带轮（10），所述第一带轮（8）和第二带轮（10）之间连接有皮带（9），所述第二带轮（10）下部固定连接有转轴（11），转轴（11）下部固定连接有钻头（3），所述底板（1）上方固定连接有支撑板（24），支撑板（24）上方固定连接有安装板（17），左侧所述安装板（17）和右侧所述安装板（17）中间安装有丝杆（23），丝杆（23）中间固定连接有隔板（21），隔板（21）两侧丝杆（23）为正反牙，所述隔板（21）两侧安装有移动板（20），移动板（20）与丝杆（23）螺纹连接，所述移动板（20）上方固定连接有固定座（16），固定座（16）内部螺纹连接有压紧螺钉（14），压紧螺钉（14）上部固定连接有手柄（15）。
2.根据权利要求1所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述驱动电机（7）为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述转轴（11）和升降板（4）之间固定连接有轴承座（12）。
4.根据权利要求1所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述转轴（11）材质为45号钢。
5.根据权利要求1所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述移动板（20）下方滑动连接有导向轴（22）。
6.根据权利要求1所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述丝杆（23）右侧固定连接有转盘（19），转盘（19）右侧固定连接有把手（18）。
7.根据权利要求1或4所述的一种全钢系统用钢板打孔装置，其特征在于，所述安装板（17）中间开有腰型孔。
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