CN219746526U - 铝合金板多工位切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金板多工位切割机构，包括工作台，固定夹持装置，活动夹持装置，以及切割装置，固定夹持装置包括固定底座、以及设于固定底座上至少两组的固定夹持位，固定夹持位包括安装在固定底座的第一驱动螺杆、连接于第一驱动螺杆的第一活动夹板、固定安装在固定底座并与第一活动夹板相对设置的第一固定夹板、以及安装在固定底座并用于驱动第一驱动螺杆的第一电机；活动夹持装置与固定夹持装置交替安装在工作台上，活动夹持装置包括活动底座、以及设于活动底座上至少两组的活动夹持位。本实用新型解决了现有对铝合金板切割效率低，不能批量多工位切割的问题，整体结构自动化程度高，节省人力。

Description

铝合金板多工位切割机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝合金板多工位切割机构。

背景技术

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝合金板材和铝合金型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。

铝合金板在批量生产过程中，需要将条状结构切割形成块状。现有的切割机构都是逐个或多个层叠后进行切割，但都是单工位进行切割，切割效率较低，不能多工位批量切割。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对铝合金板切割效率低，不能批量多工位切割的问题，整体结构自动化程度高，节省人力的铝合金板多工位切割机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金板多工位切割机构，包括工作台，固定夹持装置，活动夹持装置，以及切割装置，所述固定夹持装置包括固定底座、以及设于固定底座上至少两组的固定夹持位，所述固定夹持位包括安装在固定底座的第一驱动螺杆、连接于第一驱动螺杆的第一活动夹板、固定安装在固定底座并与第一活动夹板相对设置的第一固定夹板、以及安装在固定底座并用于驱动第一驱动螺杆的第一电机；所述活动夹持装置与固定夹持装置交替安装在工作台上，所述活动夹持装置包括活动底座、以及设于活动底座上至少两组的活动夹持位，所述活动夹持位包括活动底座的第二驱动螺杆、连接于第二驱动螺杆的第二活动夹板、固定安装在活动底座并与第二活动夹板相对设置的第二固定夹板、以及安装在活动底座并用于驱动第二驱动螺杆的第二电机；所述固定夹持装置靠近所述切割装置，所述切割装置用于固定夹持装置所夹持的铝合金板进行切割。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台的表面安装有直线滑轨，所述活动底座连接有直线模组，所述直线模组用于驱动活动底座沿直线滑轨滑动。

对上述方案的进一步改进为，所述固定夹持装置与活动夹持装置依次交替设置有至少两组。

对上述方案的进一步改进为，所述固定底座上开设有第一夹持滑槽，所述第一驱动螺杆设于第一夹持滑槽内，所述第一驱动螺杆用于驱动第一活动夹板沿第一夹持滑槽移动。

对上述方案的进一步改进为，所述固定夹持位设有两组，两组所述固定夹持位之间镜像对称设置。

对上述方案的进一步改进为，所述固定夹持位上设有至少两个第一夹持槽，所述第一活动夹板与第一固定夹板之间形成第一夹持槽。

对上述方案的进一步改进为，所述活动底座上开设有第二夹持滑槽，所述第二驱动螺杆设于第二夹持滑槽内，所述第二驱动螺杆用于驱动第二活动夹板沿第二夹持滑槽移动。

对上述方案的进一步改进为，所述活动夹持位设有两组，两组所述活动夹持位之间镜像对称设置。

对上述方案的进一步改进为，所述活动夹持位上设有至少两个第二夹持槽，所述第二活动夹板与第二固定夹板之间形成第二夹持槽。

对上述方案的进一步改进为，所述切割装置包括支撑架、铰接于支撑架的铰接架、安装在铰接架上的切割锯片、安装在铰接架上并用于驱动切割锯片的切割驱动电机、以及用于驱动铰接架活动的切割驱动模组，所述切割驱动模组用于驱动铰接架带动切割锯片将固定夹持位上夹持的铝合金板切断。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的铝合金切割，本实用新型用于铝合金板的多工位切割，采用固定夹持装置和活动夹持装置的交替设置，在工作台上自动夹持铝合金板运输，具体过程是，当固定夹持位打开时，活动夹持位将铝合金板夹持后朝向固定夹持位输送，输送后再通过固定夹持位夹持固定，固定后活动夹持位松开后并复位，如此往复输送铝合金板，并通过切割装置切割，自动化程度高。解决了现有对铝合金板切割效率低，不能批量多工位切割的问题，整体结构自动化程度高，节省人力。而且夹持过程通过电机驱动螺杆作为夹持驱动，方便实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型铝合金板多工位切割机构的使用状态示意图；

图2为图1中铝合金板多工位切割机构的立体示意图；

图3为图1中铝合金板多工位切割机构另一视角的立体示意图；

图4为图1中铝合金板多工位切割机构的部分结构示意图。

附图标记说明：工作台1、直线滑轨11、直线模组12、固定夹持装置2、固定底座21、第一夹持滑槽211、第一驱动螺杆22、第一活动夹板23、第一固定夹板24、第一电机25、活动夹持装置3、活动底座31、第二夹持滑槽311、第二驱动螺杆32、第二活动夹板33、第二固定夹板34、第二电机35、切割装置4、支撑架41、铰接架42、切割锯片43、切割驱动电机44、切割驱动模组45。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种铝合金板多工位切割机构，设置了工作台1，固定夹持装置2，活动夹持装置3，以及切割装置4，所述固定夹持装置2包括固定底座21、以及设于固定底座21上至少两组的固定夹持位，所述固定夹持位包括安装在固定底座21的第一驱动螺杆22、连接于第一驱动螺杆22的第一活动夹板23、固定安装在固定底座21并与第一活动夹板23相对设置的第一固定夹板24、以及安装在固定底座21并用于驱动第一驱动螺杆22的第一电机25；所述活动夹持装置3与固定夹持装置2交替安装在工作台1上，所述活动夹持装置3包括活动底座31、以及设于活动底座31上至少两组的活动夹持位，所述活动夹持位包括活动底座31的第二驱动螺杆32、连接于第二驱动螺杆32的第二活动夹板33、固定安装在活动底座31并与第二活动夹板33相对设置的第二固定夹板34、以及安装在活动底座31并用于驱动第二驱动螺杆32的第二电机35；所述固定夹持装置2靠近所述切割装置4，所述切割装置4用于固定夹持装置2所夹持的铝合金板进行切割。

工作台1的表面安装有直线滑轨11，所述活动底座31连接有直线模组12，所述直线模组12用于驱动活动底座31沿直线滑轨11滑动，通过直线滑轨11配合直线模组12的驱动，使得活动底座31可以跟随直线滑轨11滑动，进而可以夹持铝合金板夹持输送；而采用直线模组12作为驱动，可以是皮带模组，丝杆模组或直线电机模组进行驱动，都可以实现自动化控制。

固定夹持装置2与活动夹持装置3依次交替设置有至少两组，采用交替设置的两组以上夹持结构，可以适应大尺寸的铝合金板进行输送和夹持切割。

固定底座21上开设有第一夹持滑槽211，所述第一驱动螺杆22设于第一夹持滑槽211内，所述第一驱动螺杆22用于驱动第一活动夹板23沿第一夹持滑槽211移动，本实施例中，通过第一夹持滑槽211用于配合第一活动夹板23的滑动，滑动精度高，在不同的实施例中，可以将夹持滑槽设置为滑块，同样能够实现以上功能。

固定夹持位设有两组，两组所述固定夹持位之间镜像对称设置，本实施例中，采用两组对称的固定夹持位，可以形成多工位夹持固定。

对上述实施例的进一步改进为，固定夹持位上设有至少两个第一夹持槽，所述第一活动夹板23与第一固定夹板24之间形成第一夹持槽，本实施例中，针对上述实施例的结合下，形成了至少4个夹持工位。

活动底座31上开设有第二夹持滑槽311，所述第二驱动螺杆32设于第二夹持滑槽311内，所述第二驱动螺杆32用于驱动第二活动夹板33沿第二夹持滑槽311移动，结构与固定夹持位相同，采用夹持滑槽或滑块的结构进行滑动配合进行夹持，夹持稳定。

活动夹持位设有两组，两组所述活动夹持位之间镜像对称设置，本实施例中，采用两组对称的活动夹持位，可以形成多工位夹持固定。

对上述实施例的进一步改进为，活动夹持位上设有至少两个第二夹持槽，所述第二活动夹板33与第二固定夹板34之间形成第二夹持槽，本实施例中，针对上述实施例的结合下，形成了至少4个夹持工位。

切割装置4包括支撑架41、铰接于支撑架41的铰接架42、安装在铰接架42上的切割锯片43、安装在铰接架42上并用于驱动切割锯片43的切割驱动电机44、以及用于驱动铰接架42活动的切割驱动模组45，所述切割驱动模组45用于驱动铰接架42带动切割锯片43将固定夹持位上夹持的铝合金板切断，通过切割驱动电机44用于驱动切割锯片43循环传输形成了切割驱动，在切割时，通过切割驱动模组45驱动作用下，铰接架42下降，下降时带动切割锯片43下降对铝合金板进行切割。

本实用新型用于铝合金板的多工位切割，采用固定夹持装置2和活动夹持装置3的交替设置，在工作台1上自动夹持铝合金板运输，具体过程是，当固定夹持位打开时，活动夹持位将铝合金板夹持后朝向固定夹持位输送，输送后再通过固定夹持位夹持固定，固定后活动夹持位松开后并复位，如此往复输送铝合金板，并通过切割装置4切割，自动化程度高。解决了现有对铝合金板切割效率低，不能批量多工位切割的问题，整体结构自动化程度高，节省人力。而且夹持过程通过电机驱动螺杆作为夹持驱动，方便实现自动化控制。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金板多工位切割机构，其特征在于：包括

工作台，

固定夹持装置，所述固定夹持装置包括固定底座、以及设于固定底座上至少两组的固定夹持位，所述固定夹持位包括安装在固定底座的第一驱动螺杆、连接于第一驱动螺杆的第一活动夹板、固定安装在固定底座并与第一活动夹板相对设置的第一固定夹板、以及安装在固定底座并用于驱动第一驱动螺杆的第一电机；

活动夹持装置，所述活动夹持装置与固定夹持装置交替安装在工作台上，所述活动夹持装置包括活动底座、以及设于活动底座上至少两组的活动夹持位，所述活动夹持位包括活动底座的第二驱动螺杆、连接于第二驱动螺杆的第二活动夹板、固定安装在活动底座并与第二活动夹板相对设置的第二固定夹板、以及安装在活动底座并用于驱动第二驱动螺杆的第二电机；

切割装置，所述固定夹持装置靠近所述切割装置，所述切割装置用于固定夹持装置所夹持的铝合金板进行切割。

2.根据权利要求1所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述工作台的表面安装有直线滑轨，所述活动底座连接有直线模组，所述直线模组用于驱动活动底座沿直线滑轨滑动。

3.根据权利要求1所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述固定夹持装置与活动夹持装置依次交替设置有至少两组。

4.根据权利要求1所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述固定底座上开设有第一夹持滑槽，所述第一驱动螺杆设于第一夹持滑槽内，所述第一驱动螺杆用于驱动第一活动夹板沿第一夹持滑槽移动。

5.根据权利要求4所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述固定夹持位设有两组，两组所述固定夹持位之间镜像对称设置。

6.根据权利要求5所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述固定夹持位上设有至少两个第一夹持槽，所述第一活动夹板与第一固定夹板之间形成第一夹持槽。

7.根据权利要求1所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述活动底座上开设有第二夹持滑槽，所述第二驱动螺杆设于第二夹持滑槽内，所述第二驱动螺杆用于驱动第二活动夹板沿第二夹持滑槽移动。

8.根据权利要求7所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述活动夹持位设有两组，两组所述活动夹持位之间镜像对称设置。

9.根据权利要求8所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述活动夹持位上设有至少两个第二夹持槽，所述第二活动夹板与第二固定夹板之间形成第二夹持槽。

10.根据权利要求1所述的铝合金板多工位切割机构，其特征在于：所述切割装置包括支撑架、铰接于支撑架的铰接架、安装在铰接架上的切割锯片、安装在铰接架上并用于驱动切割锯片的切割驱动电机、以及用于驱动铰接架活动的切割驱动模组，所述切割驱动模组用于驱动铰接架带动切割锯片将固定夹持位上夹持的铝合金板切断。