CN214336557U - 一种用于一体成型电感的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感加工设备技术领域，具体是一种用于一体成型电感的加工装置，包括振动盘、夹持机构、折弯机构、作业台和输送机构，振动盘与夹持机构之间设有输送夹爪，夹持机构和折弯机构设于作业台上，输送机构设于作业台底部，夹持机构包括两个带夹板的气缸，折弯机构包括两个侧面折弯部和两个顶面折弯部，本实用新型通过折弯机构自动对一体成型电感两侧的电极片自动弯折，加工效率高。

Description

一种用于一体成型电感的加工装置

技术领域

本实用新型属于电感加工设备技术领域，尤其涉及一种用于一体成型电感的加工装置。

背景技术

目前电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件；电感的结构类似于变压器，但是只有一个绕组；电感具有一定的电感，它只阻碍电流的变化；在生产电感中有一个加工步骤为折角，主要是将从电感的外壳相对两侧延伸出的电极片进行朝外壳翻折。

现有的对正极电极片延伸出外壳和负极电极片延伸出外壳的部分进行弯折是通过人工用钳子等工具分别将正极电极片和负极电极片依次折入对应的第一避位槽和第二避位槽。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种用于一体成型电感的加工装置，通过折弯机构自动对一体成型电感两侧的电极片自动弯折，加工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于一体成型电感的加工装置，包括振动盘、夹持机构、折弯机构、作业台和输送机构，振动盘与夹持机构之间设有输送夹爪，夹持机构和折弯机构设于作业台上，输送机构设于作业台底部，夹持机构包括两个带夹板的气缸，折弯机构包括两个侧面折弯部和两个顶面折弯部。

进一步的，所述侧面折弯部设于作业台内，侧面折弯部包括竖直设置的第一气缸和安装于第一气缸伸缩端的折弯块，第一气缸带动折弯块上下动作。

进一步的，所述顶面折弯部设于侧面折弯部上方，顶面折弯部包括水平设置的第二气缸和安装于第二气缸伸缩端的折弯块，第二气缸带动折弯块左右动作。

进一步的，所述输送机构为小型传送带，传送带两端设有升降气缸，传送带的两端传动轮之间设有条形支撑块，支撑块支撑传送带，使传送带表面平整。

进一步的，所述第一气缸的行程长度与电感高度相当，第一气缸动作后，行程限制不影响第二气缸的动作。

进一步的，所述振动盘出料口连接有传送带，传送带将以校正的电感向作业台方向传送。

进一步的，所述传送带的出料端左右两侧分别设置有输送夹爪，两侧的输送夹爪轮流动作。

输送夹爪的后部连接有三轴方向的动作机构，其结构为在输送夹爪后部设置Y轴方向的气缸控制升降，X轴方向的气缸连接Y轴方向的气缸控制输送夹爪左右平移，Z轴方向设有直线电机控制输送夹爪前后平移。

本实用新型有益效果

本实用新型公开一种用于一体成型电感的加工装置，通过折弯机构的多个折弯气缸自动对一体成型电感两侧的电极片自动弯折呈L字型贴合电感表面，相比人工进行弯折，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型折弯机构示意图；

附图标记说明：作业台1、振动盘2、传送带21、输送夹爪3、直线电机33、折弯机构4、第二气缸41、第一气缸42、折弯块43、小型传送带5、升降气缸6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示：

实施例1

一种用于一体成型电感的加工装置，包括振动盘2、夹持机构、折弯机构4、作业台1和输送机构，振动盘2与夹持机构之间设有输送夹爪3，夹持机构和折弯机构4设于作业台1上，输送机构设于作业台1底部，夹持机构包括两个带夹板的气缸，折弯机构4包括两个侧面折弯部和两个顶面折弯部。

所述侧面折弯部设于作业台1内，侧面折弯部包括竖直设置的第一气缸42和安装于第一气缸42伸缩端的折弯块43，第一气缸42带动折弯块43上下动作。

所述顶面折弯部设于侧面折弯部上方，顶面折弯部包括水平设置的第二气缸41和安装于第二气缸41伸缩端的折弯块43，第二气缸41带动折弯块43左右动作。

所述输送机构为小型传送带5，小型传送带5两端设有升降气缸6，小型传送带5的两端传动轮之间设有条形支撑块，支撑块支撑传送带，使传送带表面平整。

所述第一气缸42的行程长度与电感高度相当，第一气缸42动作后，行程限制不影响第二气缸41的动作。

所述振动盘2出料口连接有传送带21，传送带21将以校正的电感向作业台1方向传送。

所述传送带21的出料端左右两侧分别设置有输送夹爪3，两侧的输送夹爪3轮流动作。

输送夹爪3的后部连接有三轴方向的动作机构，其结构为在输送夹爪3后部设置Y轴方向的气缸控制升降，X轴方向的气缸连接Y轴方向的气缸控制输送夹爪3左右平移，Z轴方向设有直线电机33控制输送夹爪3前后平移。

实施例2

一种用于一体成型电感的加工装置，包括振动盘2、夹持机构、折弯机构4、作业台1和输送机构，振动盘2与夹持机构之间设有输送夹爪3，夹持机构和折弯机构4设于作业台1上，输送机构设于作业台1底部，夹持机构包括两个带夹板的气缸，折弯机构4包括两个侧面折弯部和两个顶面折弯部。

所述侧面折弯部设于作业台1内，侧面折弯部包括竖直设置的第一气缸42和安装于第一气缸42伸缩端的折弯块43，第一气缸42带动折弯块43上下动作。

所述顶面折弯部设于侧面折弯部上方，顶面折弯部包括水平设置的第二气缸41和安装于第二气缸41伸缩端的折弯块43，第二气缸41带动折弯块43左右动作。

在本实施例中，取消传送带21的设置，改为用与输送夹爪3相同的夹爪进行输送加工后的电感。

所述第一气缸42的行程长度与电感高度相当，第一气缸42动作后，行程限制不影响第二气缸41的动作。

所述振动盘2出料口连接有传送带21，传送带21将以校正的电感向作业台1方向传送。

所述传送带21的出料端左右两侧分别设置有输送夹爪3，两侧的输送夹爪3轮流动作。

输送夹爪3的后部连接有三轴方向的动作机构，其结构为在输送夹爪3后部设置Y轴方向的气缸控制升降，X轴方向的气缸连接Y轴方向的气缸控制输送夹爪3左右平移，Z轴方向设有直线电机33控制输送夹爪3前后平移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，包括振动盘、夹持机构、折弯机构、作业台和输送机构，振动盘与夹持机构之间设有输送夹爪，夹持机构和折弯机构设于作业台上，输送机构设于作业台底部，夹持机构包括两个带夹板的气缸，折弯机构包括两个侧面折弯部和两个顶面折弯部。

2.根据权利要求1所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述侧面折弯部设于作业台内，侧面折弯部包括竖直设置的第一气缸和安装于第一气缸伸缩端的折弯块。

3.根据权利要求1所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述顶面折弯部设于侧面折弯部上方，顶面折弯部包括水平设置的第二气缸和安装于第二气缸伸缩端的折弯块。

4.根据权利要求1所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述输送机构为小型传送带，传送带两端设有升降气缸，传送带的两端传动轮之间设有条形支撑块。

5.根据权利要求2所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述第一气缸的行程长度与电感高度相当。

6.根据权利要求1所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述振动盘出料口连接有传送带。

7.根据权利要求6所述的一种用于一体成型电感的加工装置，其特征在于，所述传送带的出料端左右两侧分别设置有输送夹爪。

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