CN220461946U - 一种便于更换拆卸的模架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于更换拆卸的模架，涉及模架的技术领域，其包括加工台和位于加工台上相对设置的两个夹持块，所述加工台上固定安装有带动夹持块向另一夹持块移动的驱动件，所述夹持块靠近另一夹持块的侧面上开设有装夹槽；所述夹持块的侧面设置有调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块上设置有固定块，所述装夹槽靠近另一调节块的侧面上设有供固定块插入的固定槽；本申请通过调节组件的设置，工作人员将夹持块长的固定块插入到装夹槽上的固定槽内部，以此将调节块安装到装夹槽的内壁上来缩减装夹槽的尺寸，使装夹块能够对不同尺寸的模具进行装夹，通过固定块和固定槽配合，也便于调节块与装夹块的安装固定，提高模具的加工效率。

Description

一种便于更换拆卸的模架

技术领域

本申请涉及模架的技术领域，尤其是涉及一种便于更换拆卸的模架。

背景技术

随着社会的不断发展，自动化制造行业得到了蓬勃发展，自动化制造是通过自动化对物体进行制造，通过自动化提高物体制造工作效率，在对物体制造时，会需要使用模具，通过冲压模具对物体进行定型，而模具通过模架安装在冲压机上，模架在其中起到支撑限位的作用。

相关技术中，一种用于立式钻床的模架，包括左右两部分固定块，固定块上开设有对待加工模具限位的限位槽，通过两个固定块上的限位槽对放置于钻床加工台上的待加工模具进行夹持，两个固定块上连接有固定在加工台上的驱动件，固定块一般通过螺栓与驱动件固定连接；在对模具进行装夹时，先将待加工模具放置在两个固定块上的限位槽内部，通过驱动件带动固定块向靠近待加工模具的方向移动，进而将待加工模具夹紧。

在加工完此模具后，可能还需要对其余尺寸的模具进行加工，但是该固定块上限位槽的形状不一定适用于不同尺寸的待加工模具；当加工其他尺寸模具时，此时需要更换与模具尺寸相配的固定块，但是更换过程中需要使用工具将当前固定块拆下更换对应尺寸的固定块，过程比较繁琐，需要耗费较多的时间，致使模具的加工效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种便于更换拆卸的模架，解决上述相关技术中当加工其他尺寸模具时，此时需要更换与模具尺寸相配的固定块，但是更换过程中需要使用工具将当前固定块拆下更换对应尺寸的固定块，过程比较繁琐，需要耗费较多的时间，致使模具的加工效率较低的问题

本申请提供的一种便于更换拆卸的模架采用如下的技术方案：

一种便于更换拆卸的模架，包括加工台和位于加工台上相对设置的两个夹持块，所述加工台上固定安装有带动夹持块向另一夹持块移动的驱动件，所述夹持块靠近另一夹持块的侧面上开设有装夹槽；所述夹持块的侧面设置有调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块上设置有固定块，所述装夹槽靠近另一调节块的侧面上设有供固定块插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当待加工的模具的尺寸较小时，通过调节组件的设置，工作人员将夹持块长的固定块插入到装夹槽上的固定槽内部，以此将调节块安装到装夹槽的内壁上来缩减装夹槽的尺寸，使夹持块上的装夹槽能够适用于夹持尺寸较小的模具，以此使装夹块能够对不同尺寸的模具进行装夹，同时通过固定块和对应固定槽配合，也便于调节块与装夹块的安装固定，减少安装调节块所需要耗费的时间，以此来进一步提高模具的加工效率。

可选的，所述固定块的截面形状为燕尾形，所述固定槽的截面形状与固定块的截面形状相适配。

通过采用上述技术方案，当固定块插入到对应的固定槽内部后，通过固定块和固定槽的截面形状为燕尾形的配合设置，以此降低固定块在自然状态下从固定槽内部脱出的可能性，提高固定块的安装稳定性。

可选的，所述固定块的侧面设置有卡接件，所述卡接件包括压簧和弧形凸块，所述固定块上开设有供压簧和弧形凸块置入的放置槽，所述压簧挤压弧形凸块使弧形凸块的一部分凸出于放置槽，所述固定槽的内壁上设有供弧形凸块凸出部分插入的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在将夹持块长的固定块插入到装夹槽上的固定槽内部时，通过卡接件的配合设置，压缩状态的压簧挤压弧形凸块使其插入到对应的弧形凹槽内部，以此进一步提高固定块在固定槽内部的安装稳定性。

可选的，所述调节块远离加工台的侧面上固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过把手将调节块与夹持块二者分离，便于夹持块与调节块之间的拆装。

可选的，所述调节块的两端部向靠近另一调节块的方向延伸有限位块，所述限位块的侧面与装夹槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在工作人员装夹尺寸较小的模具时，通过限位块的设置，进一步缩减装夹槽的尺寸，使其能够装夹相应尺寸的待加工模具，提高该模架的适用范围，不需要更换其他的模架，缩减更换模架所需的时间，提高模具的加工效率。

可选的，所述限位块靠近另一夹持块的侧面边沿为倒角。

通过采用上述技术方案，在对模具装夹时，通过限位块上倒角的设置，便于将待加工模具置入到夹持块上的装夹槽内部。

可选的，所述调节块的两端部向靠近另一调节块的方向延伸有定位块，所述定位块与调节块的拐角处为弧形面。

通过采用上述技术方案，由于定位块与调节块的拐角处为弧形面，便于夹持外周面为弧形的待加工模具，提高该模架的适用范围，不需要更换其他的模架，缩减更换模架所需的时间，提高模具的加工效率。

可选的，所述夹持块靠近加工台的侧面上设有导向块，所述加工台上开设有供导向块插入且滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，在加工台上开设有供导向块插入且滑动的导向槽，以此提高导向块在加工台上移动过程中的稳定性。

可选的，所述驱动件为固定在加工台上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆端部固定有连接块，所述连接块与夹持块的侧面通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当遇到一些整体轮廓不规则的模具时，通过连接块与夹持块二者通过螺栓固定连接，便于将夹持块从连接块上拆下更换特定形状的模架，降低更换夹持块所需的时间，提高模架的更换效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件的设置，当待加工的模具的尺寸较小时，工作人员将夹持块长的固定块插入到装夹槽上的固定槽内部，以此将调节块安装到装夹槽的内壁上来缩减装夹槽的尺寸，以此使装夹块能够对不同尺寸的模具进行装夹，同时通过固定块和对应固定槽配合，也便于调节块与装夹块的安装固定，降低安装调节块所需要耗费的时间，以此来进一步提高模具的加工效率。

2.通过固定块截面形状以及卡接件的配合设置，在将夹持块长的固定块插入到装夹槽上的固定槽内部时，压缩状态的压簧挤压弧形凸块使其插入到对应的弧形凹槽内部，以此进一步提高固定块在固定槽内部的安装稳定性。

3.通过限位块的设置，在工作人员装夹尺寸较小的模具时，进一步缩减装夹槽的尺寸，使其能够装夹相应尺寸的待加工模具，提高该模架的适用范围，不需要更换其他的模架，缩减更换模架所需的时间，提高模具的加工效率。

4.通过定位块的设置，且定位块与调节块的拐角处为弧形面，便于夹持外周面为弧形的待加工模具，提高该模架的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例2的整体结构示意图；

图6是本申请实施例3的整体结构示意图。

图中，1、加工台；11、导向槽；2、夹持块；21、装夹槽；211、固定槽；212、弧形凹槽；22、导向块；3、驱动件；31、驱动气缸；32、连接块；4、调节组件；41、调节块；411、限位块；412、定位块；42、固定块；421、放置槽；43、卡接件；431、压簧；432、弧形凸块；44、把手。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种便于更换拆卸的模架，包括加工台1和位于加工台1上侧的两个夹持块2，其中两个夹持块2上相对放置于加工台1的上侧，加工台1上还固定安装有位于夹持块2远离另一夹持块2侧面的驱动件3，夹持块2靠近另一夹持块2的侧面上开设有装夹槽21，通过驱动件3带动夹持块2向靠近另一夹持块2的方向移动，以此通过两个装夹槽21对位于加工台1上的模具进行装夹。

参照图3，驱动件3为固定在加工台1上的驱动气缸31，驱动件通过螺栓或焊接在加工台的上侧面，且驱动气缸31的伸缩杆端部焊接固定有连接块32，其中连接块32与夹持块2的侧面通过螺栓固定连接，以此实现夹持块2与驱动气缸31的组装固定。夹持块2靠近加工台1的侧面上设有两个导向块22，在加工台1上开设有供导向块22插入且滑动的导向槽11，以此提高导向块22在加工台1上移动过程中的稳定性。

参照图2和图3，夹持块2的侧面设置有调节组件4，其中调节组件4包括两个分别安装在两个装夹槽21内部的调节块41，调节块41上固定连接有固定块42，固定块42与调节块41一体加工成型，装夹槽21靠近另一调节块41的侧面上设有供固定块42插入的固定槽211。固定块42的截面形状为燕尾形，固定槽211的截面形状与固定块42的截面形状相适配，以此降低固定块42从固定槽211内部脱出的可能性。

参照图3和图4，固定块42的侧面设置有卡接件43，其中卡接件43包括压簧431和弧形凸块432，在固定块42上开设有供压簧431和弧形凸块432置入的放置槽421，压簧431挤压弧形凸块432使弧形凸块432的一部分凸出于放置槽421，固定槽211的内壁上设有供弧形凸块432凸出部分插入的弧形凹槽212，以此进一步提高固定块42在固定槽211内部的安装稳定性；且弧形凸块432的凸出部分为劣弧，故而弧形凸块432的凸出部分插入到弧形凹槽212内部后在外力的作用下还可以从弧形凹槽212内部脱出，便于调节块41的拆装。

参照图3，调节块41远离加工台1的侧面上固定安装有把手44，工作人员可以通过把手44将调节块41与夹持块2二者分离，便于夹持块2与调节块41之间的拆装。

本申请实施例的实施原理为：

当待加工的模具的尺寸较小时，可以将调节块41安装到装夹槽21的内壁上来缩减装夹槽21的尺寸，使夹持块2上的装夹槽21能够适用于夹持尺寸较小的模具；调节块41组装时，工作人员通过手持把手44，将夹持块2长的固定块42插入到装夹槽21上的固定槽211内部，同时压缩状态的压簧431挤压弧形凸块432使其插入到对应的弧形凹槽212内部，以此实现对调节块41的组装固定。

在对待夹持块2进行装夹时，启动驱动气缸31，带动夹持块2向靠近另一夹持块2的方向移动，然后将位于装夹槽21内部的待加工模具夹紧。

实施例2：

参照图5，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，调节块41的两端部向靠近另一调节块41的方向延伸有限位块411，限位块411的侧面与装夹槽21的侧壁抵接；且调节块41与限位块411一体加工成型，通过限位块411进一步缩减装夹槽21的尺寸，使其能够装夹相应尺寸的待加工模具。限位块411靠近另一夹持块2的侧面边沿为倒角，便于将待加工模具置入到夹持块2上的装夹槽21内部。

实施例3：

参照图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，调节块41的两端部向靠近另一调节块41的方向延伸有定位块412，定位块412与调节块41一体加工成型，且定位块412与调节块41的拐角处为弧形面，便于夹持外周面为弧形的待加工模具。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换拆卸的模架，包括加工台(1)和位于加工台(1)上相对设置的两个夹持块(2)，所述加工台(1)上固定安装有带动夹持块(2)向另一夹持块(2)移动的驱动件(3)，所述夹持块(2)靠近另一夹持块(2)的侧面上开设有装夹槽(21)；

其特征在于，所述夹持块(2)的侧面设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括调节块(41)，所述调节块(41)上设置有固定块(42)，所述装夹槽(21)靠近另一调节块(41)的侧面上设有供固定块(42)插入的固定槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述固定块(42)的截面形状为燕尾形，所述固定槽(211)的截面形状与固定块(42)的截面形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述固定块(42)的侧面设置有卡接件(43)，所述卡接件(43)包括压簧(431)和弧形凸块(432)，所述固定块(42)上开设有供压簧(431)和弧形凸块(432)置入的放置槽(421)，所述压簧(431)挤压弧形凸块(432)使弧形凸块(432)的一部分凸出于放置槽(421)，所述固定槽(211)的内壁上设有供弧形凸块(432)凸出部分插入的弧形凹槽(212)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述调节块(41)远离加工台（1）的侧面上固定安装有把手(44)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述调节块(41)的两端部向靠近另一调节块(41)的方向延伸有限位块(411)，所述限位块(411)的侧面与装夹槽（21）的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述限位块(411)靠近另一夹持块(2)的侧面边沿为倒角。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述调节块(41)的两端部向靠近另一调节块(41)的方向延伸有定位块(412)，所述定位块(412)与调节块(41)的拐角处为弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述夹持块(2)靠近加工台(1)的侧面上设有导向块(22)，所述加工台(1)上开设有供导向块(22)插入且滑动的导向槽(11)。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于，所述驱动件(3)为固定在加工台(1)上的驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的伸缩杆端部固定有连接块(32)，所述连接块(32)与夹持块(2)的侧面通过螺栓固定连接。