CN220515655U - 压铸件底盖螺纹加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸件螺纹加工技术领域，具体涉及一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具。本压铸件底盖螺纹加工定位夹具包括用于放置产品的承载板，分别位于承载板两侧的固定板和移动板，固定板上设置有用于容纳产品上相应第一定位圆柱的缺口，移动板做靠近固定板的移动，可以使移动板朝向固定板的一端抵紧在产品上相应第二定位圆柱的外壁，并使第一定位圆柱抵紧于对应的缺口内，以对产品进行x向和y向的定位，以及通过下压机构，用于将被固定板和移动板固定后的产品压紧在承载板上，以对产品进行z向定位。本申请提供的压铸件底盖螺纹加工定位夹具以产品上待螺纹加工的圆柱直接定位，可以保证圆柱加工螺纹时的同心度。

Description

压铸件底盖螺纹加工定位夹具

技术领域

本实用新型属于压铸件螺纹加工技术领域，具体涉及一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具。

背景技术

压铸件底盖通常在工业路由器等技术中应用，一般压铸件底盖上分布有若干个圆柱，需要在圆柱内进行螺纹加工，以装配螺丝。为了提升装配效率，可以采用装配螺丝自动线，因此对压铸成型毛坯产品圆柱和螺纹的同心度有了更高的要求。

现有加工压铸件底盖圆柱螺纹的夹持方式为以铸件底盖结构上的两个毛坯圆孔制作弹簧定位销进行定位，再通过夹具抵住压铸件底盖的四面和顶面进行螺纹加工。但是，因压铸模长时间使用后精度不够，且压铸成型后的毛坯圆孔内会出现隔皮，需要人工打磨，这样存在多次的累计误差转换，无法保证圆柱和螺纹的同心度，不利于装配螺丝自动线的高效快速装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具，以解决现有夹具定位方式以毛坯圆孔进行定位，导致圆柱和螺纹同心度差的技术问题。

本申请提供一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具。该压铸件底盖螺纹加工定位夹具包括：承载板，用于放置产品；相对设置的固定板和移动板，分别位于承载板的两侧，其中，所述固定板朝向移动板的一端设置有若干缺口，用于容纳产品上待螺纹加工的第一定位圆柱，所述移动板推动所述产品上待螺纹加工的第二定位圆柱做靠近所述固定板的横向移动；以及下压机构，用于将被固定板和移动板固定后的产品压紧在承载板上。

在本申请的一实施例中，所述缺口呈V型或U型。

在本申请的一实施例中，还包括：移动机构，所述移动机构包括：滑轨，所述承载板滑动安装在滑轨上；横移驱动器，其驱动轴的一端连接有安装板，所述移动板安装在安装板上。

在本申请的一实施例中，所述移动板通过浮动结构安装在安装板上；所述浮动结构包括：第一销轴孔和若干固定用通孔，设置在移动板上；与第一销轴孔对应的第二销轴孔、与通孔一一对应的螺纹孔，设置在安装板上；销轴，插入第一销轴孔和第二销轴孔；以及若干浮动螺丝，穿过相应通孔与对应的螺纹孔连接。

在本申请的一实施例中，所述安装板上设置有缓冲杆，朝向承载板延伸；以及所述缓冲杆上设置有缓冲弹簧，两端分别与承载板和安装板抵接。

在本申请的一实施例中，所述压铸件底盖螺纹加工定位夹具还包括：两个平行设置的滑轨安装座，上端分别设置有所述滑轨；横板，连接两个滑轨安装座的端部；其中所述横移驱动器设置于两个滑轨安装座之间，且端部固定在横板上，驱动轴穿过横板与安装板连接；所述固定板固定于滑轨安装座上。

在本申请的一实施例中，所述横板上设置有若干平行设置的导杆，所述导杆的端部与安装板连接。

在本申请的一实施例中，所述承载板上设置有若干与产品的造型适配的造型柱，用于对产品预定位。

在本申请的一实施例中，所述下压机构包括两个分别位于承载板另两侧的压紧组件；所述压紧组件包括：下压驱动器，竖向设置；下压杆，其一端设置有用于接触产品的下压块，另一端与下压驱动器的驱动杆铰接；连接杆，其一端与下压杆的杆身铰接，另一端与下压驱动器朝向承载板一侧的下压驱动器本体铰接。

在本申请的一实施例中，还包括：底板，所述底板上设置有若干吊耳。

区别于现有技术，本申请提供一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具。该压铸件底盖螺纹加工定位夹具包括用于放置产品的承载板，分别位于承载板两侧的固定板和移动板，固定板上设置有用于容纳产品上相应第一定位圆柱的缺口，通过移动机构带动移动板朝向固定板移动，可以使移动板朝向固定板的一端抵紧在产品上相应第二定位圆柱的外壁，并使第一定位圆柱抵紧于对应的缺口内，以对产品进行x向和y向的定位，以及通过下压机构，用于将被固定板和移动板固定后的产品压紧在承载板，以对产品进行z向定位。本申请提供的压铸件底盖螺纹加工定位夹具以产品上待螺纹加工的圆柱直接定位，可以保证圆柱加工螺纹时的同心度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一优选实施例的压铸件底盖螺纹加工定位夹具的立体图；

图2是本实用新型的一优选实施例的压铸件底盖螺纹加工定位夹具的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图5是产品的立体图。

图中：

产品100、第一定位圆柱101、第二定位圆柱102、毛坯圆孔103；

承载板1、造型柱11、固定板2、缺口21、移动板3、第一销轴孔31、通孔32、移动机构4、滑轨41、横移驱动器42、安装板43、第二销轴孔431、螺纹孔432、缓冲杆433、缓冲弹簧434、压紧组件5、下压驱动器51、下压杆52、下压块521、连接杆53、底板6、滑轨安装座61、横板62、导杆621、吊耳63、销轴71、浮动螺丝72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图5示出了一种可选产品100的立体图。其上设置有若干毛坯圆孔103，以及四个需要进行螺纹加工的圆柱，且四个圆柱布置在一矩形的四角处。

本申请提供一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

现有加工上述产品100的夹持方式为以两个毛坯圆孔103制作弹簧定位销进行定位，再通过夹具抵住产品100的四面和顶面进行螺纹加工。但是，因压铸模长时间使用后精度不够，且压铸成型后的毛坯圆孔103内会出现隔皮，需要人工打磨，这样存在多次的累计误差转换，无法保证圆柱和螺纹的同心度，不利于装配螺丝自动线的高效快速装配。

为解决上述问题，本申请的一实施例提供一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具。该压铸件底盖螺纹加工定位夹具包括用于放置产品100的承载板1，分别位于承载板1两侧的固定板2和移动板3，固定板2上设置有用于容纳产品100上相应第一定位圆柱101的缺口21，通过移动机构4带动移动板3朝向固定板2移动，可以使移动板3朝向固定板2的一端抵紧在产品100上相应第二定位圆柱102的外壁，并使第一定位圆柱101抵紧于对应的缺口21内，以对产品100进行x向和y向的定位，以及通过下压机构，用于将被固定板2和移动板3固定后的产品100压紧在承载板1，以对产品100进行z向定位。换言之，本申请提供的压铸件底盖螺纹加工定位夹具以产品100上的圆柱直接定位，可以保证圆柱加工螺纹时的同心度。下文进行详细阐述。

参见图1、图2和图3，在一实施例中，压铸件底盖螺纹加工定位夹具包括：承载板1，用于放置产品100；相对设置的固定板2和移动板3，分别位于承载板1的两侧，其中所述固定板2朝向移动板3的一端设置有若干用于容纳产品100上相应第一定位圆柱101的缺口21；移动机构4，用于带动移动板3朝向固定板2移动，以使移动板3朝向固定板2的一端抵紧在产品100上相应第二定位圆柱102的外壁，并使第一定位圆柱101抵紧于对应的缺口21内；以及下压机构，用于将被固定板2和移动板3固定后的产品100压紧在承载板1上。

具体的，产品100的四个圆柱分别位于矩形的四个角，靠近固定板2一侧的两个圆柱为第一定位圆柱101，靠近移动板3一侧的两个圆柱为第二定位圆柱102；定位时，移动板3朝向固定板2的一端抵紧在产品100上相应第二定位圆柱102的外壁，同时第一定位圆柱101抵紧于对应的缺口21内，这样就可以在x向和y向对产品100进行定位；并且，直接采用圆柱进行定位，可以确保圆柱与加工后的螺纹的同心度满足要求。

可选的，缺口21可以呈V型或U型；第一定位圆柱101随着移动板3的推动逐渐深入对应的缺口21内，直至缺口21的两内壁均与第一定位圆柱101的外壁相抵，对第一定位圆柱101进行定位。

作为移动机构4的可选实施方式，所述移动机构4可以包括：滑轨41，所述承载板1滑动安装在滑轨41上；横移驱动器42，其驱动轴421的一端连接有安装板43，所述移动板3安装在安装板43上。

在本实施例中，横移驱动器42可以是气缸。

参见图2和图4所示，优选的，所述移动板3通过浮动结构安装在安装板43上；所述浮动结构包括：第一销轴孔31和若干固定用通孔32，设置在移动板3上；与第一销轴孔31对应的第二销轴孔431、与通孔32一一对应的螺纹孔432，设置在安装板43上；销轴71，插入第一销轴孔31和第二销轴孔431；以及若干浮动螺丝72，穿过相应通孔32与对应的螺纹孔432连接。

在本实施例中，采用浮动结构将移动板3安装在安装板43上，避免了在对第一定位圆柱101和第二定位圆柱102加工螺纹时，产品100在加工振动下发生移位；具体的，在对第一定位圆柱101或第二定位圆柱102进行螺纹加工时，由于加工振动的作用，产品在承载板1会不可避免地发生移位，移动板3上的销轴71配合浮动螺丝72可以及时调整移动板3抵住第二定位圆柱102的那一端，使其端部始终维持在水平方向上，抵住产品100及时调整产品100的水平位，避免产品100发生歪斜，四个圆柱体的螺纹加工同心度进一步得到保证。

参见图3，所述安装板43上设置有缓冲杆433，朝向承载板1延伸；以及所述缓冲杆433上设置有缓冲弹簧434，两端分别与承载板1和安装板43抵接。

具体的，横移驱动器42驱动安装板43朝向承载板1移动时，缓冲弹簧434先带动承载板1朝向固定板2移动，直至第一定位圆柱101抵紧于缺口21；安装板43继续朝向承载板1移动，直至移动板3的端部抵住第二定位圆柱102；在此过程中，第一定位圆柱101与缺口21接触时施加的是缓冲弹簧434的弹力，弹力是逐渐增大的，可以保护第一定位圆柱101不会因瞬间过大压力而损坏。

参见图1和图3所示，所述压铸件底盖螺纹加工定位夹具还包括：底板6；两个平行设置的滑轨安装座61，上端分别设置有所述滑轨41；横板62，连接两个滑轨安装座61的端部；其中所述横移驱动器42设置于两个滑轨安装座61之间，且端部固定在横板62上，驱动轴421穿过横板62与安装板43连接；所述固定板2固定于滑轨安装座61上。

在本实施例中，为了确保安装板43的平稳移动，所述横板62上设置有若干平行设置的导杆621，所述导杆621的端部与安装板43连接；可选的，导杆621可以是两个，分别位于滑轨安装座61的外侧。

可选的，所述承载板1上设置有若干与产品100的造型适配的造型柱11，用于对产品预定位；具体的，通过若干造型柱11可以合围出产品100的放置空间，将产品100放置其中，预先对产品100进行粗定位。

参见图1，作为下压机构的可选方式，所述下压机构包括两个分别位于承载板1另两侧的压紧组件5；所述压紧组件5包括：下压驱动器51，竖向设置；下压杆52，其一端设置有用于接触产品100的下压块521，另一端与下压驱动器51的驱动杆铰接；连接杆53，其一端与下压杆52的杆身铰接，另一端与下压驱动器51朝向承载板1一侧的下压驱动器51本体铰接。

在本实施例中，下压驱动器51可以是气缸。

在本实施例中，为了便于压铸件底盖螺纹加工定位夹具的整体移动，所述底板6上可以设置有若干吊耳63。

综上所述，本申请的压铸件底盖螺纹加工定位夹具直接采用待螺纹加工的圆柱进行定位，可以确保圆柱与加工后的螺纹的同心度满足要求；第一定位圆柱101与缺口21接触时施加的是缓冲弹簧434的弹力，弹力是逐渐增大的，可以保护第一定位圆柱101不会因瞬间过大压力而损坏；移动板3通过浮动结构安装在安装板43上，可避免因加工振动导致产品100位移，有助于提升加工同心度。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，包括：

承载板（1），用于放置产品（100）；

相对设置的固定板（2）和移动板（3），分别位于承载板（1）的两侧；其中，所述固定板（2）朝向移动板（3）的一端设置有若干缺口（21），用于容纳产品（100）上待螺纹加工的第一定位圆柱（101），所述移动板（3）推动所述产品（100）上待螺纹加工的第二定位圆柱（103）做靠近所述固定板（2）的横向移动；以及

下压机构，用于将被固定板（2）和移动板（3）固定后的产品（100）压紧在承载板（1）上。

2.根据权利要求1所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述缺口（21）呈V型或U型。

3.根据权利要求1所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，还包括：移动机构（4），所述移动机构（4）包括：

滑轨（41），所述承载板（1）滑动安装在滑轨（41）上；

横移驱动器（42），其驱动轴（421）的一端连接有安装板（43），所述移动板（3）安装在安装板（43）上。

4.根据权利要求3所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述移动板（3）通过浮动结构安装在安装板（43）上；

所述浮动结构包括：

第一销轴孔（31）和若干固定用通孔（32），设置在移动板（3）上；

与第一销轴孔（31）对应的第二销轴孔（431）、与通孔（32）一一对应的螺纹孔（432），设置在安装板（43）上；

销轴（71），插入第一销轴孔（31）和第二销轴孔（431）；以及

若干浮动螺丝（72），穿过相应通孔（32）与对应的螺纹孔（432）连接。

5.根据权利要求3所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述安装板（43）上设置有缓冲杆（433），朝向承载板（1）延伸；以及

所述缓冲杆（433）上设置有缓冲弹簧（434），两端分别与承载板（1）和安装板（43）抵接。

6.根据权利要求3所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述压铸件底盖螺纹加工定位夹具还包括：

两个平行设置的滑轨安装座（61），上端分别设置有所述滑轨（41）；

横板（62），连接两个滑轨安装座（61）的端部；其中

所述横移驱动器（42）设置于两个滑轨安装座（61）之间，且端部固定在横板（62）上，驱动轴（421）穿过横板（62）与安装板（43）连接；

所述固定板（2）固定于滑轨安装座（61）上。

7.根据权利要求6所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述横板（62）上设置有若干平行设置的导杆（621），所述导杆（621）的端部与安装板（43）连接。

8.根据权利要求1所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述承载板（1）上设置有若干与产品（100）的造型适配的造型柱（11），用于对产品预定位。

9.根据权利要求1所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，

所述下压机构包括两个分别位于承载板（1）另两侧的压紧组件（5）；所述压紧组件（5）包括：

下压驱动器（51），竖向设置；

下压杆（52），其一端设置有用于接触产品（100）的下压块（521），另一端与下压驱动器（51）的驱动杆铰接；

连接杆（53），其一端与下压杆（52）的杆身铰接，另一端与下压驱动器（51）朝向承载板（1）一侧的下压驱动器（51）本体铰接。

10.根据权利要求1所述的压铸件底盖螺纹加工定位夹具，其特征在于，还包括：底板（6），所述底板（6）上设置有若干吊耳（63）。