CN218397092U - 一种金属管件快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管件快速装夹装置，包括底座，设置于底座上的装夹平台，可拆卸连接于装夹平台上的装夹治具，设置于装夹平台上的第一定位机构和第二定位机构，设置于底座上的第一固定机构和第二固定机构，第一定位机构包括定位座，与定位座连接的第一定位板，均匀设置于第一定位板朝向装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于装夹平台上的第一定位驱动件。本实用新型中金属管件装入装夹治具后可以通过第一定位机构、第二定位机构进行快速准确的定位，第一固定机构、第二固定机构可将装夹治具压紧固定，便于对装夹治具进行锁紧，装夹定位过程快速便捷，操作简单，提高了装夹效率。另外，装夹过程可在CNC机床之外进行，提高了CNC机床的使用效率。

Description

一种金属管件快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种金属管件快速装夹装置。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，广泛应用于机械制造中。市面上常见的电子烟外壳一般都是采用金属管材，比如铝或铝合金等金属管材，在利用多轴CNC机床对金属管进行加工时，需要将工件装夹到CNC设备内部的治具上，在加工结束之后再将工件取出更换新的工件，为了避免多次开关设备进行装卸，一般会一次性装夹多个工件进行加工，但是装夹的过程在需要在CNC机床上进行操作，需要对每个工件进行对准定位之后再固定，装夹时间长且动作繁琐，效率低下，定位准确性也不够高，且装夹耗时较长也增加了CNC机床的空置时间，降低了使用效率，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属管件快速装夹装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种金属管件快速装夹装置，包括底座，设置于所述底座上的装夹平台，可拆卸连接于所述装夹平台上的装夹治具，设置于所述装夹平台上的用于定位金属管件的第一定位机构和第二定位机构，设置于所述底座上的用于固定所述治具的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构分别位于所述装夹治具的X轴方向两侧，所述第一定位机构和第二定位机构分别位于所述装夹治具Y轴方向的两侧；所述第一定位机构包括定位座，与所述定位座连接的第一定位板，均匀设置于所述第一定位板朝向所述装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于所述装夹平台上的用于驱动所述定位座朝向所述装夹治具移动的第一定位驱动件。

进一步的，所述第二定位机构包括可移动连接于所述装夹平台上的第二定位板，均匀设置于所述第二定位板上的若干个定位组件，以及用于驱动所述定位板移动的第二定位驱动件，以及用于连接所述第二定位驱动件和定位板的连接件，所述定位组件的数量与所述定位杆相同。

进一步的，所述定位组件包括与所述第二定位板连接的定位件，设置于所述定位件端部的定位头，以及套设于所述定位件上的弹簧。

进一步的，所述底座上沿Y轴方向设置有立板，所述立板上设置有一导轨，所述第一定位件与所述导轨可移动连接。

进一步的，所述装夹平台上设置有一定位模护板，所述定位模护板位于所述装夹治具与所述第一定位板之间，所述定位模护板上设置有若干个供所述定位杆穿过的导向孔。

进一步的，所述第一固定机构和第二固定机构均包括设置于所述底座上的第一旋转压紧气缸，与所述第一旋转压紧气缸输出端连接的压紧件，设置于所述底座上的第二旋转压紧气缸，与所述第二旋转压紧气缸输出端连接的第二压紧件。

进一步的，所述装夹治具包括下装夹座，可拆卸连接于所述下装夹座上的上装夹座，可拆卸连接于所述上装夹座上的固定压板，所述下装夹座和上装夹座之间构成若干个用于装夹工件的装夹部，所述装夹部的数量和所述定位杆的数量一致。

进一步的，所述装夹平台上设置有若干定位销，所述下装夹座设置有与所述定位销对应的定位孔。

进一步的，所述下装夹座设置有若干安装件，所述上装夹座和固定压板对应所述安装件的位置均设置有安装孔。

进一步的，所述装夹平台包括设置于所述底座上的若干支撑件，设置于所述支撑件上的装夹板。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中金属管件装入装夹治具后可以通过第一定位机构、第二定位机构对金属管件进行快速准确的定位，第一固定机构、第二固定机构可以将装夹治具压紧固定，便于对装夹治具进行锁紧，装夹定位过程快速便捷，操作简单，提高了装夹效率。另外，装夹过程可在CNC机床之外进行，避免了空置时间，提高了CNC机床的使用效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属管件快速装夹装置实施例1的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型另一角度示意图，该状态下隐藏了固定压板、上装夹座。

图4为图3中B部放大图。

图5为本实用新型装夹平台的示意图。

图6为本实用新型装夹治具的示意图。

图中包括：

底座1、立板11、导轨12、装夹平台2、定位销21、支撑件22、装夹板23、装夹治具3、下装夹座31、上装夹座32、固定压板33、装夹部34、定位孔35、安装件36、安装孔37、第一定位机构4、定位座41、第一定位板42、定位杆43、第一定位驱动件44、定位模护板45、导向孔46、第二定位机构5、第二定位板51、定位组件52、定位件521、定位头522、弹簧523、第二定位驱动件53、连接件54、第一固定机构6、第一旋转压紧气缸61、压紧件62、第二旋转压紧气缸63、第二压紧件64、第二固定机构7。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6，本实用新型提供了一种金属管件快速装夹装置，包括底座1，设置于所述底座1上的装夹平台2，可拆卸连接于所述装夹平台2上的装夹治具3，设置于所述装夹平台2上的用于定位金属管件的第一定位机构4和第二定位机构5，设置于所述底座1上的用于固定所述治具的第一固定机构6和第二固定机构7，所述第一固定机构6和第二固定机构7分别位于所述装夹治具3的X轴方向两侧，所述第一定位机构4和第二定位机构5分别位于所述装夹治具3Y轴方向的两侧。本实施例中，当装夹治具3放置于装夹平台2上时，装夹治具3的长度方向和X轴方向一致，第一固定机构6和第二固定机构7从装夹治具3的长度方向两端对装夹治具3进行固定，第一定位机构4和第二定位机构5可定位金属管件在Y轴方向上的位置。

所述第一定位机构4包括定位座41，与所述定位座41连接的第一定位板42，均匀设置于所述第一定位板42朝向所述装夹治具3一侧的若干定位杆43，以及设置于所述装夹平台2上的用于驱动所述定位座41朝向所述装夹治具3移动的第一定位驱动件44。第一定位驱动件44驱动定位座41向装夹治具3移动时，定位杆43可以推动金属管件移动，进而实现定位。定位杆43的数量可以根据装夹治具3所装夹的金属管件的数量来对应设置。

所述装夹平台2上设置有一定位模护板45，所述定位模护板45位于所述装夹治具3与所述第一定位板42之间，所述定位模护板45上设置有若干个供所述定位杆43穿过的导向孔46。本实施例中所加工的金属管件有一端为密闭，定位杆43是插入到金属管件内和金属管件底部接触，因而具有一定的长度，定位模护板45还可起到一个导向作用，使得定位杆43移动更加平稳。

所述第二定位机构5包括可移动连接于所述装夹平台2上的第二定位板51，均匀设置于所述第二定位板51上的若干个定位组件52，以及用于驱动所述定位板移动的第二定位驱动件53，以及用于连接所述第二定位驱动件53和定位板的连接件54，所述定位组件52的数量与所述定位杆43相同。第二定位驱动件53可以驱动第二定位板51朝向装夹治具3移动，使得定位组件52和金属管件的端部接触，对金属管件进行定位。

所述定位组件52包括与所述第二定位板51连接的定位件521，设置于所述定位件521端部的定位头522，以及套设于所述定位件521上的弹簧523，弹簧523的一端和定位件521连接，另一端和第二定位板51连接，在第一定位驱动件44驱动定位杆43推动金属管件时，定位头522和金属管件的端部接触，实现Y轴方向的定位，并且可以起到一定的缓冲作用。

所述底座1上沿Y轴方向设置有立板11，所述立板11上设置有一导轨12，所述第一定位件521与所述导轨12可移动连接。本实施例中，立板11设置有两个，分别位于靠近第一定位板42两端的位置，导轨12也对应设置有两个。由于第一定位板42具有一定长度，导轨12可以另第一定位板42的移动更加稳定。在进行定位时，定位杆43和定位组件52从Y轴的两个方向和金属管件接触，将金属管件准确定位到预定位置。

所述第一固定机构6和第二固定机构7均包括设置于所述底座1上的第一旋转压紧气缸61，与所述第一旋转压紧气缸61输出端连接的压紧件62，设置于所述底座1上的第二旋转压紧气缸63，与所述第二旋转压紧气缸63输出端连接的第二压紧件6462。其中第二旋转压紧气缸63靠近装夹平台2设置，第一旋转气缸远离装夹平台2设置。

所述装夹治具3包括下装夹座31，可拆卸连接于所述下装夹座31上的上装夹座32，可拆卸连接于所述上装夹座32上的固定压板33，所述下装夹座31和上装夹座32之间构成若干个用于装夹工件的装夹部34，所述装夹部34的数量和所述定位杆43的数量一致。本实施例中，下装夹座31的底部具有凸缘，第二压紧件6462可以压紧在凸缘处，而第一压紧件62则压紧在固定压板33处。第一压紧件62可以使得上装夹座32和下装夹座31之间、固定压板33和上装夹座32之间不会发生滑动，第二压紧件6462可以将下装夹座31压紧在装夹平台2上。

所述装夹平台2上设置有若干定位销21，所述下装夹座31设置有与所述定位销21对应的定位孔35。定位销21和定位孔35的配合，可以快速地将装夹治具3放置到预定位置。

所述下装夹座31设置有若干安装件36，所述上装夹座32和固定压板33对应所述安装件36的位置均设置有安装孔37，安装件36设置有螺纹孔。在将待加工的金属管件装夹到装夹治具3之后，第一压紧机构和第二压紧机构将装夹治具3整体压紧固定，此时向安装孔37安装紧固件(如螺钉)，将固定压板33、上装夹座32、下装夹座31进一步锁紧，避免金属管件出现位移。装夹治具3上可以依据所加工位置设置相应的避让位。

所述装夹平台2包括设置于所述底座1上的若干支撑件22，设置于所述支撑件22上的装夹板23。

具体使用时，装夹治具3可以设置有数个，便于快速替换使用。在装夹金属管件时，首先将装夹治具3放置到装夹平台2的预定位置，第一固定机构6的第二旋转压紧气缸63、第二固定机构7的第二旋转压紧气缸63将下装夹座31压紧固定，随后取下固定压板33和上装夹座32，向下装夹座31放入待加工的金属管件，接着安装上装夹座32、固定压板33，第一固定机构6的第一旋转压紧气缸61、第二固定机构7的第一旋转压紧气缸61压紧固定盖板，也即将装夹治具3压紧固定。随后第一定位机构4和第二定位机构5对金属管件进行定位，在定位完成后，工作人员或机械手将紧固件装入安装孔37并和安装件36连接，将装夹治具3整体锁紧，完成金属管件的装夹。在完成金属管件装夹后，即可将装夹治具3安装到CNC机床的加工位进行加工。当加工结束后，将装夹治具3从CNC机床取下，将取下的装夹治具3放置到装夹平台2上，第二旋转压紧气缸63压紧下装夹座31，此时拆卸紧固件，将固定盖板、上装夹座32取出后，即可将金属管件取出，在将加工完的金属管件取出后，可以再次放入待加工的金属管件。由于设置有数个装夹治具3，因此在CNC机床进行加工时，可以同时进行加工完成的金属管件的出料，以及待加工金属管件的装夹，由此可以避免CNC机床出现空置时间。

本实用新型中金属管件装入装夹治具3后可以通过第一定位机构4、第二定位机构5进行快速准确的定位，第一固定机构6、第二固定机构7可以将装夹治具3压紧固定，便于对装夹治具3进行锁紧，装夹定位过程快速便捷，操作简单，提高了装夹效率。另外，装夹过程可在CNC机床之外进行，避免了空置时间，提高了CNC机床的使用效率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种金属管件快速装夹装置，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的装夹平台，可拆卸连接于所述装夹平台上的装夹治具，设置于所述装夹平台上的用于定位金属管件的第一定位机构和第二定位机构，设置于所述底座上的用于固定所述治具的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构分别位于所述装夹治具的X轴方向两侧，所述第一定位机构和第二定位机构分别位于所述装夹治具Y轴方向的两侧；所述第一定位机构包括定位座，与所述定位座连接的第一定位板，均匀设置于所述第一定位板朝向所述装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于所述装夹平台上的用于驱动所述定位座朝向所述装夹治具移动的第一定位驱动件。

2.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述第二定位机构包括可移动连接于所述装夹平台上的第二定位板，均匀设置于所述第二定位板上的若干个定位组件，以及用于驱动所述定位板移动的第二定位驱动件，以及用于连接所述第二定位驱动件和定位板的连接件，所述定位组件的数量与所述定位杆相同。

3.根据权利要求2所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述第二定位板连接的定位件，设置于所述定位件端部的定位头，以及套设于所述定位件上的弹簧。

4.根据权利要求2所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述底座上沿Y轴方向设置有立板，所述立板上设置有一导轨，所述第一定位件与所述导轨可移动连接。

5.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述装夹平台上设置有一定位模护板，所述定位模护板位于所述装夹治具与所述第一定位板之间，所述定位模护板上设置有若干个供所述定位杆穿过的导向孔。

6.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述第一固定机构和第二固定机构均包括设置于所述底座上的第一旋转压紧气缸，与所述第一旋转压紧气缸输出端连接的压紧件，设置于所述底座上的第二旋转压紧气缸，与所述第二旋转压紧气缸输出端连接的第二压紧件。

7.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述装夹治具包括下装夹座，可拆卸连接于所述下装夹座上的上装夹座，可拆卸连接于所述上装夹座上的固定压板，所述下装夹座和上装夹座之间构成若干个用于装夹工件的装夹部，所述装夹部的数量和所述定位杆的数量一致。

8.根据权利要求7所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述装夹平台上设置有若干定位销，所述下装夹座设置有与所述定位销对应的定位孔。

9.根据权利要求7所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述下装夹座设置有若干安装件，所述上装夹座和固定压板对应所述安装件的位置均设置有安装孔。

10.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述装夹平台包括设置于所述底座上的若干支撑件，设置于所述支撑件上的装夹板。

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