CN212634813U - 一种银触点焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及断路器、输电等技术领域，具体涉及用一种银触点焊接定位装置。本实用新型包括底座，所述底座中间位置安装焊银触点部件放置台，所述底座的一侧安装有夹紧气缸，所述底座的另一侧安装有固定座，所述夹紧气缸上连接有夹紧气缸推杆，所述底座在焊银触点部件放置台与夹紧气缸的中间位置安装有导向座，所述固定座上安装有限位板，所述夹紧气缸推杆穿过导向座与限位板互相夹紧。本实用新型的有益效果是能适应绝大部分需要焊接银触点的部件，无须为每一种部件制作一个全自动化焊接设备，本实用新型产品生产成本低，满足半自动化焊接。

Description

一种银触点焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及断路器、输电等技术领域，具体涉及用一种银触点焊接定位装置。

背景技术

断路器以及输电等设备上常常需要导电部件进行接触连接，而接触电阻远远大于导电电阻，过大的接触电阻会在接触位置产生火花、大量的热量以及输电耗损过大最终烧坏有关设备。为了降低接触电阻，通常部件接触位置采用银材料接触，银能大幅的降低导电电阻和接触电阻，对于非纯银的部件，性价比最高、成本最低的方案是在部件的互相接触位置采用焊接银触点，通过银触点来降低接触电阻。

目前常用的焊接方法由2种：一种是人工带着绝缘手套拿着焊接部件放到焊接机器上，焊接时人工拿着，这样能适应几乎所有的部件，但是对人工的操作要求高，以及安全性太低；另一种是制作全自动化焊接设备，优点是人工介入少、效率高，缺点是无法适应不同类型不同尺寸的零件，除非这种零件的生产规模数量十分庞大，否则连设备的钱都无法赚回，但是由于需要焊接银触点的零件种类、类型十分繁多，每一种规格的零件都制作一种专门的自动化焊接设备的话，其成本过高也不现实。

市场上需要一种几乎能适应大部分类型大部分规格零件焊接银触点的设备，同时有能具备有效地降低人工操作要求、效率要高、银触点焊接位置尺寸保持一致的要求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种银触点焊接定位装置。

本实用新型的技术方案是：包括底座，所述底座中间位置安装焊银触点部件放置台，所述底座的一侧安装有夹紧气缸，所述底座的另一侧安装有固定座，所述夹紧气缸上连接有夹紧气缸推杆，所述底座在焊银触点部件放置台与夹紧气缸的中间位置安装有导向座，所述固定座上安装有限位板，所述夹紧气缸推杆穿过导向座与限位板互相夹紧。

优选地，所述夹紧气缸推杆的顶部连接有夹紧块，所述夹紧块靠近夹紧气缸推杆这端设有第一T型槽，所述夹紧气缸推杆的顶部设有比夹紧气缸推杆直径大的圆台，所述圆台的尺寸与第一T型槽的尺寸互相匹配，所述夹紧块另一端穿过导向座且夹紧块在导向座内做直线运动。

优选地，所述夹紧块在靠近限位板这端设有向下凹的第一台阶，所述限位板在靠近夹紧块这端设有向下凹的第二台阶，所述第一台阶和第二台阶位于同一水平面。

优选地，所述限位板与夹紧块相对的这个面上设有凹台。

优选地，所述限位板另外一端设有第二T型槽，所述限位板的尺寸形状与夹紧块的尺寸形状一模一样。

优选地，所述固定座的顶部设有第二内螺纹，所述第二内螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓头部穿过第二内螺纹顶到限位板上将其固定。

优选地，所述固定座的顶部设有第一内螺纹，所述固定座一侧设有方形开口槽，所述方形开口槽内安装有推卸气缸，所述第一内螺纹内连接安装有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一内螺纹顶到推卸气缸上将其固定。

优选地，所述推卸气缸上连接有推卸气缸推杆。

优选地，所述焊银触点部件放置台的形状为带台阶的圆柱形。

优选地，所述底座上依次设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，所述固定座与第一凹槽互相配合活动安装在底座上，所述导向座与第二凹槽互相配合活动安装在底座上，所述第三凹槽上活动安装有气缸支撑座，所述夹紧气缸安装在气缸支撑座上。

本实用新型的有益效果是能适应绝大部分需要焊接银触点的部件，无须为每一种部件制作一个全自动化焊接设备，本实用新型产品生产成本低，满足半自动化焊接。

附图说明

图1-图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型底座、焊银触点部件、焊银触点部件放置台、夹紧气缸、夹紧块、限位板以及气缸支撑座的结构示意图。

图1-图5中，底座1，第一凹槽11，第二凹槽12，第三凹槽13，焊银触点部件2，焊银触点部件放置台3，夹紧气缸4，夹紧气缸推杆41，圆台42，推卸气缸5，推卸气缸推杆51，第一螺栓61，第二螺栓62，夹紧块71，第一T型槽711，第一台阶712，限位板72，第二T型槽721，第二台阶722，凹台723，导向座8，第一内螺纹91，第二内螺纹92，方形开口槽93，气缸支撑座10。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图1-图5所示，本实施例提供一种银触点焊接定位装置，包括底座1，所述底座1中间位置安装焊银触点部件放置台3，所述底座1的一侧安装有夹紧气缸4，所述底座1的另一侧安装有固定座9，所述夹紧气缸4上连接有夹紧气缸推杆41，所述底座1在焊银触点部件放置台3与夹紧气缸4的中间位置安装有导向座8，所述固定座9上安装有限位板72，所述夹紧气缸推杆41穿过导向座8与限位板72互相夹紧。

银触点焊接设备可以直接使用目前手工的焊接设备，本实用新型产品用机器来取代了夹紧工作，降低了安全性。使用时人工用手将焊银触点部件2放置到焊银触点部件放置台3，按开始按钮，使夹紧气缸4开始工作，所述夹紧气缸推杆41开始向前推，直到夹紧气缸推杆41顶到焊银触点部件2上，在有限位板72和夹紧气缸4的作用下使焊银触点部件2被牢牢地固定住。然后银触点焊接设备开始自动焊接，焊接完成后，所述夹紧气缸4开始复位。

由于夹紧气缸4工作时，所述夹紧气缸推杆41在导向座8内移动时容易卡死，最终导致无法将焊银触点部件2夹住。为解决此问题，优选地，所述夹紧气缸推杆41的顶部连接有夹紧块71，所述夹紧块71靠近夹紧气缸推杆41这端设有第一T型槽711，所述夹紧气缸推杆41的顶部设有比夹紧气缸推杆41直径大的圆台42，所述圆台42的尺寸与第一T型槽711的尺寸互相匹配，所述夹紧块71另一端穿过导向座8且夹紧块71在导向座8内做直线运动。由于夹紧气缸推杆41与夹紧块71之间通过圆台42和第一T型槽711之间的松动连接，以及夹紧块71被导向座8限制住做直线运动，所以本实用新型工作时，无论夹紧气缸推杆41是否发生偏移、振动等情况，所述夹紧块71的运动都会很顺畅，有效地避免了卡死问题。

由于焊银触点部件2所需要焊接的银触点是具有一点的厚度和高度的，对于大部分的银触点焊接设备来说，最好焊银触点部件2加上银触点才尺寸刚好跟夹紧块71顶部齐平，便于焊接。优选地，所述夹紧块71在靠近限位板72这端设有向下凹的第一台阶712，所述限位板72在靠近夹紧块71这端设有向下凹的第二台阶722，所述第一台阶712和第二台阶722位于同一水平面。

上述的结构只能快速、有效的夹紧焊银触点部件2，但是焊银触点部件2本身是具有一定长度的，仅仅靠人工来控制银触点焊接位置是不方便的，优选地，所述限位板72与夹紧块71相对的这个面上设有凹台723。所述凹台723刚好可以用于焊银触点部件2在长度方向上的定位，所述凹台723与限位板72的互相配合能完美的定位焊银触点部件2的银触点焊接位置。对人工的操作要求降到最低。

为了减少本实用新型设备的零件类型，优选地，所述限位板72另外一端设有第二T型槽721，所述限位板72的尺寸形状与夹紧块71的尺寸形状一模一样。便于制作本实用新型设备。

由于不同类型不同规格的焊银触点部件2具有不同的厚度，优选地，所述固定座9的顶部设有第二内螺纹92，所述第二内螺纹92安装有第二螺栓62，所述第二螺栓62头部穿过第二内螺纹92顶到限位板72上将其固定。当更好焊银触点部件2时只需先松开第二螺栓62，然后调整限位板72的位置，再拧紧第二螺栓62。这样几乎能适应绝大部分的焊银触点部件2，少量几个不同大小本实用新型产品即可满足全公司的焊银触点部件2，生产效率远高于手工、设备成本远低于全自动化焊接设备、安全性高，对人员的要求极低，无论任何一个新员工仅需十几分钟的培训既可熟练操作。

由于焊接后夹紧气缸4松开时，所述焊接好后的焊银触点部件2很多时候会粘在或者停留限位板72以及焊银触点部件放置台3上，往往需要人工拿下，给操作人员增加了负担，降低了效率。优选地，所述固定座9的顶部设有第一内螺纹91，所述固定座9一侧设有方形开口槽93，所述方形开口槽93内安装有推卸气缸5，所述第一内螺纹91内连接安装有第一螺栓61，所述第一螺栓61穿过第一内螺纹91顶到推卸气缸5上将其固定，所述推卸气缸5上连接有推卸气缸推杆51。当焊接好后，夹紧气缸4松开后，所述推卸气缸5开始工作，所述推卸气缸5上的推卸气缸推杆51将焊接好后的焊银触点部件2推掉。

为了更好地加工焊银触点部件放置台3，优选地，所述焊银触点部件放置台3的形状为带台阶的圆柱形。圆柱形方便车床加工，也能更加的适应不同尺寸的焊银触点部件2。

为了更好地安装夹紧气缸4、导向座8、固定座9，以及安装尺寸更加精准，防止因为安装偏后无法有效的夹紧焊银触点部件2，优选地，所述底座1上依次设有第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13，所述固定座9与第一凹槽11互相配合活动安装在底座1上，所述导向座8与第二凹槽12互相配合活动安装在底座1上，所述第三凹槽13上活动安装有气缸支撑座10，所述夹紧气缸4安装在气缸支撑座10上。所述第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13可以直接采用铣床一次加工出来，然后导向座8、固定座9和气缸支撑座10仅需用螺栓拧紧固定即可。

本实用新型产品的操作步骤：

1、人工将焊银触点部件2放置到焊银触点部件放置台3；

2、将焊银触点部件2推到限位板72上的凹台723进行准确定位；

3、所述夹紧气缸4开始工作，所述夹紧气缸推杆41向前推动，让夹紧块71在夹紧气缸4的作用下与限位板72夹紧焊银触点部件2；

4、人工或者其他自动工装设备将银触点放置到焊银触点部件2上；

5、银触点焊接设备开始焊接；

6、所述夹紧气缸推杆41停止工作复位；

7、所述推卸气缸5开始工作，所述推卸气缸推杆51将焊接好后的焊银触点部件2推掉。

然后一直重复循环步骤1-步骤7即可。

本实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银触点焊接定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中间位置安装焊银触点部件放置台(3)，所述底座(1)的一侧安装有夹紧气缸(4)，所述底座(1)的另一侧安装有固定座(9)，所述夹紧气缸(4)上连接有夹紧气缸推杆(41)，所述底座(1)在焊银触点部件放置台(3)与夹紧气缸(4)的中间位置安装有导向座(8)，所述固定座(9)上安装有限位板(72)，所述夹紧气缸推杆(41)穿过导向座(8)与限位板(72)互相夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述夹紧气缸推杆(41)的顶部连接有夹紧块(71)，所述夹紧块(71)靠近夹紧气缸推杆(41)这端设有第一T型槽(711)，所述夹紧气缸推杆(41)的顶部设有比夹紧气缸推杆(41)直径大的圆台(42)，所述圆台(42)的尺寸与第一T型槽(711)的尺寸互相匹配，所述夹紧块(71)另一端穿过导向座(8)且夹紧块(71)在导向座(8)内做直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述夹紧块(71)在靠近限位板(72)这端设有向下凹的第一台阶(712)，所述限位板(72)在靠近夹紧块(71)这端设有向下凹的第二台阶(722)，所述第一台阶(712)和第二台阶(722)位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述限位板(72)与夹紧块(71)相对的这个面上设有凹台(723)。

5.根据权利要求3所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述限位板(72)另外一端设有第二T型槽(721)，所述限位板(72)的尺寸形状与夹紧块(71)的尺寸形状一模一样。

6.根据权利要求1所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述固定座(9)的顶部设有第二内螺纹(92)，所述第二内螺纹(92)安装有第二螺栓(62)，所述第二螺栓(62)头部穿过第二内螺纹(92)顶到限位板(72)上将其固定。

7.根据权利要求1所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述固定座(9)的顶部设有第一内螺纹(91)，所述固定座(9)一侧设有方形开口槽(93)，所述方形开口槽(93)内安装有推卸气缸(5)，所述第一内螺纹(91)内连接安装有第一螺栓(61)，所述第一螺栓(61)穿过第一内螺纹(91)顶到推卸气缸(5)上将其固定。

8.根据权利要求7所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述推卸气缸(5)上连接有推卸气缸推杆(51)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述焊银触点部件放置台(3)的形状为带台阶的圆柱形。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种银触点焊接定位装置，其特征在于：所述底座(1)上依次设有第一凹槽(11)、第二凹槽(12)、第三凹槽(13)，所述固定座(9)与第一凹槽(11)互相配合活动安装在底座(1)上，所述导向座(8)与第二凹槽(12)互相配合活动安装在底座(1)上，所述第三凹槽(13)上活动安装有气缸支撑座(10)，所述夹紧气缸(4)安装在气缸支撑座(10)上。

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