CN211386676U - 一种mos管引脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MOS管引脚折弯装置，属于电子元件加工设备技术领域，包括固定连接在压力机活动端的压板和位于压力机工作台上的固定底座，固定底座的顶部设有放置MOS管的U型槽结构，压板的底部设有用于折弯引脚的第一台阶，MOS管通过U型槽结构的开口进入导槽自动排列整齐，后侧板和下压板固定MOS管的漏极，第一台阶下压可以一次性折弯成型多个MOS管的引脚，且固定部、折弯部以及前侧板的相互作用有效保证了引脚的折弯精度；该装置成本低，方便制作、维护以及维修，可用于批量加工，大大减轻了企业的负担。

Description

一种MOS管引脚折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，特别涉及一种MOS管引脚折弯装置。

背景技术

MOS管是一种场效应晶体管，被广泛应用于开关电源和电机控制器等电路设计中。常用的MOS管，其引脚一般垂直设于本体的一侧，在将其焊接于线路板上时，一般需要将引脚折弯，以使相应MOS管平置于线路板表面，便于压紧散热，缩小占用空间，在SMT厂家MOS管引脚折弯被广泛使用。

在MOS管数量很多的情况下一般是使用自动弯脚机，但自动弯脚机成本很高；在MOS管数量相对较少的工厂一般用专用的折弯钳进行手工折弯，但专用的折弯钳价格高，折弯精度低，加工效率低。

对于一些中型批量的MOS管折弯情况，既追求质量和效率，又要求控制成本时，上述两种方式均不是理想选择

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种MOS管引脚折弯装置，通过在压力机的工作台连接用于固定MOS管的固定底座，在活动端连接压板，压力机控制压板的第一台阶下压，可以非常方便的进行MOS管的引脚折弯工作，且折弯精度高。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种MOS管引脚折弯装置，包括压力机以及互相配合的压板和固定底座待加工的MOS管位于所述固定底座顶部，所述MOS管由漏极、本体和引脚组成，所述压板的顶部固定连接所述压力机的活动端，所述固定底座的底部固定连接所述压力机的工作台，通过压力机控制活动端朝工作台的方向下压，从而使压板向固定底座的方向下压；

所述固定底座的顶部设有U型槽结构，所述U型槽结构由前侧板、后侧板和导槽组成，其中，所述漏极位于所述后侧板顶部，所述本体位于所述导槽内，所述引脚位于所述前侧板顶部，所述后侧板的外侧设有一L型限位板，所述限位板具有压设于所述漏极顶部的下压板，用于固定MOS管的漏极，方便引脚的折弯作业；

所述压板的底部设有第一台阶，所述第一台阶由一体呈L型连接的固定部和折弯部组成，所述固定部的宽度与所述前侧板的宽度相等，通过第一台阶中固定部和折弯部的组合作用，可以使引脚快速折弯，且折弯精度高。

进一步地，所述压力机为小型手动压力机或小型脚踏压力机，在满足折弯作业的前提下，尽可能缩小加工成本。

进一步地，所述第一台阶的后侧还一体设置有第二台阶，所述第二台阶压设于所述本体，用于增加压板与压力机活动端的连接面积，同时还可以起到进一步固定MOS管本体的作用。

进一步地，所述U型槽结构的其中一端设有限制所述MOS管的限位块，且另一端设有倾斜的开口，所述开口的宽度由外向内逐渐减小直至连接所述导槽；通过开口可以快速放入多个MOS管，MOS管通过开口到导槽内会自动排列整齐，直至到达限位块处，进一步提高工作效率。

进一步地，还包括用于盛放所述MOS管的管条，管条开口倾斜对准U型槽结构的开口，可以使MOS管在管条内依靠自身重力滑落至导槽内，更加快捷方便。

进一步地，所述前侧板顶部靠近前侧的一弯角为圆弧过渡，便于引脚的折弯成型。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的MOS管引脚折弯装置，包括固定连接在压力机活动端的压板和位于压力机工作台上的固定底座，固定底座的顶部设有放置MOS管的U型槽结构，压板的底部设有用于折弯引脚的第一台阶，MOS管通过U型槽结构的开口进入导槽自动排列整齐，后侧板和下压板固定MOS管的漏极，第一台阶下压可以一次性折弯成型多个MOS管的引脚，且固定部、折弯部以及前侧板的相互作用有效保证了引脚的折弯精度；也可以通过管条将MOS管通过自身重力沿U型槽结构的凯欧直接滑入导槽内，进一步提高了工作效率；该装置成本低，方便制作、维护以及维修，可用于批量加工，大大减轻了企业的负担。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的MOS管引脚折弯装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本申请中MOS管的结构示意图。

其中，1-压板，11-第一台阶，111-固定部，112-折弯部，12-第二台阶，100-MOS管，101-漏极，102-本体，103-引脚，2-固定底座，3-U型槽结构，31-前侧板，32-导槽，321-开口，33-后侧板，4-限位板，41-下压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种MOS管引脚折弯装置，包括压力机以及互相配合的压板1和固定底座2，待加工的MOS管100位于所述固定底座2顶部，所述MOS管100由漏极101、本体102和引脚103组成，所述压板1的顶部固定连接压力机的活动端，所述固定底座2的底部固定连接所述压力机的工作台，通过压力机控制活动端朝工作台的方向下压，从而使压板1向固定底座2的方向下压；

所述固定底座2的顶部设有U型槽结构3，所述U型槽结构3由前侧板31、后侧板33和导槽32组成，其中，所述漏极101位于所述后侧板33顶部，所述本体102位于所述导槽32内，所述引脚103位于所述前侧板31顶部，所述后侧板33的外侧设有L型限位板4，所述限位板4具有压设于所述漏极101顶部的下压板41，用于固定MOS管100的漏极101，方便引脚103的折弯作业；

所述压板1的底部设有第一台阶11，所述第一台阶11由一体呈L型连接的固定部111和折弯部112组成，所述固定部111的宽度与所述前侧板31的宽度相等，压板2下压时，第一台阶11借助前侧板31的支撑作用，可以使引脚13直接折弯成型，通过固定部111和折弯部112的配合作用，固定部111压在未折弯的引脚103上，折弯部112压在折弯的引脚103上，再通过前侧板31的支撑，可以有效控制引脚103的折弯精度。

另外，考虑到需要折弯的MOS管100引脚103的数量属于中等批量，所述压力机优选为小型手动压力机或小型脚踏压力机，成本低，但又可以手动操作进行批量折弯作业，同时还能达到较高的折弯精度。

优选地，所述第一台阶11的后侧还一体设置有第二台阶12，所述第二台阶12压设于所述本体102，用于增加压板1与压力机活动端的连接面积，方便压板1的安装，同时还可以起到进一步固定MOS管100本体102的作用。

优选地，所述U型槽结构3的其中一端设有限制所述MOS管100的限位块，且另一端设有倾斜的开口321，所述开口321的宽度由外向内逐渐减小直至连接所述导槽32；通过开口321可以快速放入多个MOS管100，MOS管100通过开口321到导槽32内会自动排列整齐，直至到达限位块处，进一步提高工作效率，折弯后，打开限位块，可以将折弯的MOS管100直接推出固定底座2。

优选地，还包括用于盛放所述MOS管100的管条，管条开口倾斜对准U型槽结构3的开口321，可以使MOS管100在管条内依靠自身重力滑落至导槽32内，更加快捷方便。

优选地，所述前侧板31顶部的前侧的弯角设置为圆弧过渡，避免在折弯作业时损伤引脚103，便于引脚103的折弯成型。

需要说明的是，本实用新型中用语″第一、第二″仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种MOS管引脚折弯装置，包括压力机以及互相配合的压板和固定底座，待加工的MOS管位于所述固定底座顶部，所述MOS管由漏极、本体和引脚组成，其特征在于，所述压板的顶部固定连接所述压力机的活动端，所述固定底座的底部固定连接所述压力机的工作台；

所述固定底座的顶部设有U型槽结构，所述U型槽结构由前侧板、后侧板和导槽组成，其中，所述漏极位于所述后侧板顶部，所述本体位于所述导槽内，所述引脚位于所述前侧板顶部，所述后侧板的外侧设有一L型限位板，所述限位板具有压设于所述漏极顶部的下压板；

所述压板的底部设有第一台阶，所述第一台阶由一体呈L型连接的固定部和折弯部组成，所述固定部的宽度与所述前侧板的宽度相等。

2.如权利要求1所述的MOS管引脚折弯装置，其特征在于：

所述压力机为小型手动压力机或小型脚踏压力机。

3.如权利要求1所述的MOS管引脚折弯装置，其特征在于：

所述第一台阶的后侧还一体设置有第二台阶，所述第二台阶压设于所述本体。

4.如权利要求1所述的MOS管引脚折弯装置，其特征在于：

所述U型槽结构的其中一端设有限位块，且另一端设有倾斜的开口，所述开口的宽度由外向内逐渐减小直至连接所述导槽。

5.如权利要求4所述的MOS管引脚折弯装置，其特征在于：

还包括用于盛放所述MOS管的管条。

6.如权利要求1所述的MOS管引脚折弯装置，其特征在于：

所述前侧板顶部靠近前侧的一弯角为圆弧过渡。

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