CN219786692U - 一种铣床加工用的辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械加工领域,尤其是涉及一种铣床加工用的辅助定位装置,包括加工底座、位于加工底座上方的水平定位组件和垂直定位组件,所述水平定位组件包括沿加工底座长度方向滑移设置的第一挤压块和沿加工底座宽度方向滑移设置的第二挤压块,所述第一挤压块和第二挤压块用于沿水平方向对工件进行夹持定位,所述垂直定位组件包括沿竖直方向进行上升和下降的挤压杆,且所述挤压杆位于工件上方。本申请能够使得工件在加工时沿其水平方向和竖直方向都不易发生位移,有效增加工件加工时的加工精度,提高工件的加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工领域,尤其是涉及一种铣床加工用的辅助定位装置。
背景技术
铣床是机械加工领域常用的一种机械设备,主要用于对工件多种表面进行加工,在对工件加工的过程中,需要对工件进行定位并且要保证工件相邻面之间的垂直度。
目前,大多数铣床加工用的定位装置,只限于在水平面对工件进行定位,但是铣床在加工工件时,工件不仅会在水平面发生振动,工件沿竖直方向同样也会发生振动。铣床只在水平面对工件进行定位,容易导致工件在加工时,沿竖直方向发生位移,使得工件沿竖直方向的定位不够精准,影响工件的加工精度,进而降低工件的加工质量。
实用新型内容
本申请提供一种铣床加工用的辅助定位装置,目的是为了解决铣床在对工件进行加工时,只对工件的水平面进行夹持定位,但是工件沿竖直方向仍会发生轻微的位移,导致铣床在对工件进行加工时,沿工件竖直方向仍会存有偏差,进而降低工件的加工质量的问题。
本申请提供一种铣床加工用的辅助定位装置,采用如下的技术方案:
一种铣床加工用的辅助定位装置,包括加工底座、位于加工底座上方的水平定位组件和垂直定位组件,所述水平定位组件包括沿加工底座长度方向滑移设置的第一挤压块和沿加工底座宽度方向滑移设置的第二挤压块,所述第一挤压块和第二挤压块用于沿水平方向对工件进行夹持定位,所述垂直定位组件包括沿竖直方向进行上升和下降的挤压杆,且所述挤压杆位于工件上方。
通过采用上述技术方案,第一挤压块能够沿加工底座长度方向滑移,第二挤压块能够沿加工底座宽度方向滑移,利用第一挤压块和第二挤压块能够将工件在水平方向进行夹持,实现工件沿水平面进行定位;利用沿竖直方向能够进行上升和下降的挤压杆以及加工底座能够将工件沿竖直方向进行夹持,实现工件沿竖直面进行定位。铣床在对工件进行加工时,工件沿其水平方向和竖直方向都不易发生位移,有效增加工件加工时的加工精度,提高工件的加工质量。
优选的,所述水平定位组件还包括沿加工底座长度方向滑移设置的移动板以及给第一挤压块提供挤压动力的液压缸,所述第一挤压块和液压缸均安装在移动板的顶部。
通过采用上述技术方案,移动板沿加工底座长度方向滑移设置,使得移动板沿加工底座长度方向的位置能够进行调整,且将第一挤压块和液压缸安装在移动板的顶部,利用移动板带动第一挤压块和液压缸沿加工底座长度方向的位置进行调整,进而实现水平定位组件能够对沿加工底座长度方向不同尺寸的工件进行夹持定位。
优选的,所述移动板的顶部沿其长度方向间隔开设有多个第一连接孔,所述加工底座的顶部开设有多个与第一连接孔相对应的第二连接孔,所述第一连接孔和第二连接孔相适配,且所述第一连接孔和第二连接孔之间连接有螺栓。
通过采用上述技术方案,利用第一连接孔和第二连接孔将移动板和加工底座设为可拆卸的连接方式,使得移动板能够沿加工底座长度方向进行移动,进而实现移动板沿加工底座长度方向的位置能够进行调整。
优选的,所述第二挤压块设置有两个,所述第二挤压块包括固定连接的第一板体以及第二板体,所述第一板体沿加工底座宽度方向进行滑移,两所述第一板体和第一挤压块用于沿所述加工底座长度方向对工件进行夹持,两所述第二板体用于沿所述加工底座宽度方向对工件进行夹持。
通过采用上述技术方案,利用两第一板体和第一挤压块实现对工件沿加工底座长度方向对工件进行定位;利用两第二板体对工件沿加工底座宽度方向对工件进行定位。
优选的,两所述挤压板关于第一挤压块对称设置。
通过采用上述技术方案,将两挤压板关于第一挤压块对称设置,使得第一挤压块和两挤压板对工件的夹持更加稳定。
优选的,所述第一板体远离第二板体的侧壁固定有支撑板,所述支撑板的顶部沿加工底座宽度方向间隔开设有多个第三连接孔,所述加工底座的顶部沿其宽度方向开设有多个与第三连接孔相对应的第四连接孔,所述第三连接孔与第四连接孔之间连接有螺栓。
通过采用上述技术方案,利用第三连接孔和第四连接孔,实现支撑板能够沿加工底座宽度方向进行移动,进而使得支撑板能够带动第一板体沿加工底座的宽度方向进行移动、第一板体能够带动第二板体沿加工底座的宽度方向进行移动,实现调整两第二板体沿加工底座宽度方向的距离,使得两第二板体能够对不同宽度的工件沿加工底座宽度方向进行定位。同时,第三连接孔与第四连接孔螺栓连接,方便对支撑板和加工底座进行安装和拆卸。
优选的,所述垂直定位组件还包括安装在加工底座顶部的支撑架以及沿竖直方向固定在支撑架底部的锁紧螺母,所述挤压杆与锁紧螺母螺纹配合。
通过采用上述技术方案,挤压杆与锁紧螺母螺纹配合,实现挤压杆沿竖直方向进行上升和下降。
优选的,所述支撑架的底部固定连接有连接板,所述连接板与加工底座螺栓连接。
通过采用上述技术方案,连接板与加工底座之间采用螺丝连接,方便将支撑架与加工底座进行安装和拆除。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.第一挤压块能够沿加工底座长度方向滑移,第二挤压块能够沿加工底座宽度方向滑移,利用第一挤压块和第二挤压块能够将工件在水平方向进行夹持,实现工件沿水平面进行定位;利用沿竖直方向能够进行上升和下降的挤压杆以及加工底座能够将工件沿竖直方向进行夹持,实现工件沿竖直面进行定位。铣床在对工件进行加工时,工件沿其水平方向和竖直方向都不易发生位移,有效增加工件加工时的加工精度,提高工件的加工质量;
2.移动板沿加工底座长度方向滑移设置,使得移动板沿加工底座长度方向的位置能够进行调整,且将第一挤压块和液压缸安装在移动板的顶部,利用移动板带动第一挤压块和液压缸沿加工底座长度方向的位置进行调整,进而实现水平定位组件能够对沿加工底座长度方向不同尺寸的工件进行夹持定位;
3.利用第三连接孔和第四连接孔,实现支撑板能够沿加工底座宽度方向进行移动,进而使得支撑板能够带动第一板体沿加工底座的宽度方向进行移动、第一板体能够带动第二板体沿加工底座的宽度方向进行移动,实现调整两第二板体沿加工底座宽度方向的距离,使得两第二板体能够对不同宽度的工件沿加工底座宽度方向进行定位。同时,第三连接孔与第四连接孔螺栓连接,方便对支撑板和加工底座进行安装和拆卸。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图中,1、加工底座;2、水平定位组件;21、第一挤压块;22、第二挤压块;221、第一板体;222、第二板体;23、移动板;24、液压缸;3、垂直定位组件;31、挤压杆;32、支撑架;33、锁紧螺母;4、第一连接孔;5、第二连接孔;6、支撑板;7、第三连接孔;8、第四连接孔;9、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-附图3,对本申请作进一步详细说明。
实施例:
一种铣床加工用的辅助定位装置,参照图1,包括沿水平方向设置的加工底座1以及安装在底座上的水平定位组件2和垂直定位组件3,加工底座1呈长方体状。水平定位组件2能够沿水平方向对加工底座1上的工件进行夹持,使得工件在水平方向能够进行定位;垂直定位组件3和加工底座1能够沿工件垂直方向对加工底座1上的工件进行夹持,使得工件在其垂直方向能够进行定位。进而能够实现加工底座1上的工件沿其水平面和垂直面都能够进行定位,使得铣床在对工件进行加工时,工件沿其水平面和垂直面都不易发生位移,能够有效增加铣床对工件加工时的加工精度,提高工件的加工质量。
参照图1,水平定位组件2包括沿加工底座1长度方向螺丝连接于加工底座1顶部的移动板23、竖直放置在移动板23顶部的第一挤压块21、给第一挤压块21提供挤压动力的液压缸24以及与第一挤压块21相配合对工件进行夹持定位的第二挤压块22。第二挤压块22位于加工底座1的端部,液压缸24连接在第一挤压块21远离第二挤压块22的一侧,打开液压缸24,液压缸24能够推动第一挤压块21朝靠近第二挤压块22的方向移动。在本实施例中,第二挤压块22设置有两个,且两第二挤压块22关于第一挤压块21相对称,使得第一挤压块21与第二挤压块22对工件的夹持更稳定。
参照图1,移动板23呈长方体状,且移动板23能够沿加工底座1长度方向进行移动;第一挤压块21呈长方体状,且第一挤压块21与移动板23相垂直,当移动板23沿加工底座1长度方向进行移动时,放置在移动板23顶部的第一挤压块21能够随移动板23一起移动;液压缸24沿移动板23长度方向安装在移动板23的顶部,液压缸24与第一挤压块21相垂直,当移动板23沿加工底座1长度方向进行移动时,安装在移动板23顶部的液压缸24能够随移动板23一起移动。
具体地,参照图1和图2,加工底座1的顶部沿其长度方向间隔开设有多个圆形的第一连接孔4,且第一连接孔4沿加工底座1宽度方向设为两排,移动板23的顶部沿其长度方向间隔开设有多个圆形的第二连接孔5,第二连接孔5沿移动板23宽度方向设为两排,第一连接孔4与第二连接孔5相适配,相对应的第一连接孔4和第二连接孔5之间穿插螺丝。将相对应的第一连接孔4和第二连接孔5中的螺丝取出,移动板23会与加工底座1分离,然后,移动板23能够沿加工底座1长度方向进行移动,移动板23顶部的第一挤压块21和液压缸24会随着移动板23一起移动。
通过液压缸24来推动第一挤压块21和工件朝靠近第二挤压块22方向移动,由于液压缸24的伸长量是有限的,当液压缸24的伸长达到最大值,但是工件仍无法抵接到第二挤压块22,很明显,此时无法利用第一挤压块21和第二挤压块22实现对工件沿加工底座1长度方向进行夹持定位。
将移动板23设为能够沿加工底座1长度方向进行移动,该种设计方式,通过移动板23沿加工底座1方向进行移动,使得移动板23能够朝靠近第二挤压块22或远离第二挤压块22的方向移动,进而实现第一挤压块21和液压缸24能够朝靠近第二挤压块22或远离第二挤压块22的方向移动。当出现液压缸24的伸长达到最大值,但是工件仍无法抵接到第二挤压块22的现象时,可以通过调整移动板23沿加工底座1长度方向的位置,使第一挤压块21和液压缸24能够朝靠近第二挤压块22的方向移动,缩短第一挤压块21和液压缸24距第二挤压块22之间的距离,使得工件可以抵接到第二挤压块22,最终实现对工件的定位。该种设计方式,使得水平定位组件2能够沿加工底座1长度方向对不同尺寸的工件进行定位。
具体地,参照图1和图3,第二挤压块22包括第一板体221和第二板体222,第一板体221和第二板体222均呈长方体状,第一板体221和第二板体222相垂直,呈T字形结构,第二板体222焊接在第一板体221靠近第一挤压块21的一侧,第一板体221沿加工底座1宽度方向分布,第二板体222沿加工底座1长度方向分布。
具体对工件进行夹持定位时,两第一板体221与第一挤压块21对工件沿加工底座1长度方向进行夹持定位;两第二板体222对工件沿加工底座1宽度方向进行夹持定位,进而实现铣床对工件水平面的夹持定位。
具体地,参照图1和图3,第一板体221远离第二板体222的一侧焊接有支撑板6,支撑板6呈长方体状,且支撑板6与加工底座1之间采用螺栓连接。当支撑板6与加工底座1之间螺栓连接时,支撑板6在加工底座1上保持固定状态,与支撑板6相焊接的第一板体221同样呈固定状态,此时,当液压缸24推动第一挤压块21和工件抵接到第一板体221时,第一板体221不会沿加工底座1长度方向进行移动,进而实现工件能够夹持定位在第一挤压块21和第一板体221之间。
具体沿加工底座1长度方向对工件进行定位时,将工件放置在移动板23的顶部,且工件位于第一挤压块21远离液压缸24的一侧,紧接着,打开液压缸24,此时,液压缸24会推动第一挤压块21朝靠近工件的方向移动。当第一挤压块21与工件相接触后,液压缸24继续给第一挤压块21提供动力,使第一挤压块21和工件一起朝向第一板体221的方向继续移动,当工件抵接到第一板体221,并且第一挤压块21与第一板体221对工件沿加工底座1长度方向夹紧时,关掉液压缸24,此时,工件沿加工底座1长度方向的定位完成。
当液压缸24推动第一挤压块21和工件抵接到两第一板体221的侧壁,完成对工件沿加工底座1长度方向定位时,工件的两侧会同时抵接到两第二板体222相互靠近的侧壁,利用第二板体222实现对工件沿加工底座1宽度方向的定位。
进一步地,参照图1和图3,加工底座1沿其宽度方向间隔开设有多个第三连接孔7,支撑板6的顶部贯穿开设有与第三连接孔7相对应的第四连接孔8,第三连接孔7和第四连接孔8之间螺栓连接。该种设计方式,方便将支撑板6与第一板体221进行安装和拆卸,同时,使得支撑板6能够沿加工底座1的宽度方向移动,当支撑板6沿加工底座1的宽度方向移动时,支撑板6能够带动第一板体221沿加工底座1的宽度方向进行移动,使得第一板体221能够带动第二板体222沿加工底座1的宽度方向进行移动,进而能够调整两第二板体222沿加工底座1宽度方向的距离,使得两第二板体222能够对不同宽度的工件沿加工底座1宽度方向进行定位。
至此,水平定位组件2完成对工件在水平面的定位。
参照图1和图2,垂直定位组件3包括连接在加工底座1顶部的支撑架32、沿竖直方向焊接在支撑架32底部的锁紧螺母33以及与锁紧螺母33螺纹配合的挤压杆31,挤压杆31位于工件正上方,且与工件相垂直。拧动挤压杆31,挤压杆31的底部能够朝靠近或远离工件垂直面方向进行上升或下降。
具体地,当水平定位组件2对工件的水平面定位完成后,拧动挤压杆31,将挤压杆31的底部抵紧到工件的顶部,此时,挤压杆31会垂直工件施加一个向下的作用力,该作用力与移动板23提供给工件向上的支撑力会将工件沿工件垂直方向进行夹持,进而实现对工件沿垂直面的定位。
具体地,支撑架32包括两竖直板以及水平焊接在两竖直板顶部的水平板,两竖直板的底部连接在加工底座1的顶部,锁紧螺母33沿竖直方向焊接在水平板靠近加工底座1的一侧。
进一步地,参照图1,竖直板与加工底座1的顶部之间连接有连接板9,连接板9呈长方体状,竖直板的底部焊接在连接板9的顶部,且连接板9与加工底座1之间采用螺丝连接,采用螺丝的连接方式,方便将支撑架32与加工底座1进行安装和拆除。
本申请实施例的实施原理为:
第一挤压块21和第一板体221能够沿工件长度方向对工件进行定位,且第一挤压块21能够随着移动板23朝靠近或远离第一板体221的方向进行移动,使得第一挤压块21和第一板体221能够沿加工底座1长度方向对不同尺寸的工件进行定位;两第二板体222沿加工底座1宽度方向的距离能够进行调整,使得两第二板体222能够对不同宽度的工件沿加工底座1宽度方向进行定位;挤压杆31会垂直工件施加一个向下的作用力,该作用力与移动板23提供给工件向上的支撑力会将工件沿工件垂直方向进行夹持,进而实现对工件沿垂直面的定位。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,包括加工底座(1)、位于加工底座(1)上方的水平定位组件(2)和垂直定位组件(3),所述水平定位组件(2)包括沿加工底座(1)长度方向滑移设置的第一挤压块(21)和沿加工底座(1)宽度方向滑移设置的第二挤压块(22),所述第一挤压块(21)和第二挤压块(22)用于沿水平方向对工件进行夹持定位,所述垂直定位组件(3)包括沿竖直方向进行上升和下降的挤压杆(31),且所述挤压杆(31)位于工件上方。
2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述水平定位组件(2)还包括沿加工底座(1)长度方向滑移设置的移动板(23)以及给第一挤压块(21)提供挤压动力的液压缸(24),所述第一挤压块(21)和液压缸(24)均安装在移动板(23)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述移动板(23)的顶部沿其长度方向间隔开设有多个第一连接孔(4),所述加工底座(1)的顶部开设有多个与第一连接孔(4)相对应的第二连接孔(5),所述第一连接孔(4)和第二连接孔(5)相适配,且所述第一连接孔(4)和第二连接孔(5)之间连接有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述第二挤压块(22)设置为两个,所述第二挤压块(22)包括固定连接的第一板体(221)以及第二板体(222),所述第一板体(221)沿加工底座(1)宽度方向进行滑移,两所述第一板体(221)和第一挤压块(21)用于沿所述加工底座(1)长度方向对工件进行夹持,两所述第二板体(222)用于沿所述加工底座(1)宽度方向对工件进行夹持。
5.根据权利要求4所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,两所述第二挤压块(22)关于第一挤压块(21)对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述第一板体(221)远离第二板体(222)的侧壁固定有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部沿加工底座(1)宽度方向间隔开设有多个第三连接孔(7),所述加工底座(1)的顶部沿其宽度方向开设有多个与第三连接孔(7)相对应的第四连接孔(8),所述第三连接孔(7)与第四连接孔(8)之间连接有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述垂直定位组件(3)还包括安装在加工底座(1)顶部的支撑架(32)以及沿竖直方向固定在支撑架(32)底部的锁紧螺母(33),所述挤压杆(31)与锁紧螺母(33)螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种铣床加工用的辅助定位装置,其特征在于,所述支撑架(32)的底部固定连接有连接板(9),所述连接板(9)与加工底座(1)螺栓连接。
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