CN111633092A - 一种冲压件快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种冲压件快速定位装置，包括：固定底座，中间设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有冲压滑块，所述固定底座的左右两侧对称设置有横向输送架，所述横向输送架的内侧设置有横向导向槽。本发明的竖向定位夹持杆可以通过夹持梯形压块带动同步水平移动以夹持原料进行定位工作，而夹持梯形压块通过与冲压滑块同步的下压梯形压块压动进行平移，从而实现冲压与固定定位的同步进行，而装置的上夹持板与下夹持板可以与递进梯形滑块同步水平移动，以定量递进输送原料，递进梯形滑块同样通过与冲压滑块联动的提升梯形滑块驱动平移，便可以同步完成原料的固定定位和定量送料工作。

Description

一种冲压件快速定位装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及钢背冲压生产技术领域，尤其涉及一种冲压件快速定位装置。

背景技术

钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上，钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹时刹车解雇，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，而钢背一般通过冲压进行生产，而钢背上面一般都设计有铆钉和孔位，便于安装在卡钳上，且钢背的钢板材料比较厚，所以冲压生产时对于孔位冲压精确度要求较高，进行冲压加工时需要对原料进行定位固定。

本申请人发现在由于钢背通常初步冲压加工时需要采用一整条钢板，并将钢板输送至冲压模具之间，在钢板上进行水平冲压加工，为了提高冲压加工的精确度和材料利用率，钢板输送时和冲压时均需要进行定位，而现有的定位结构一般通过侧向定位销对钢板的左右方向进行限位，但进行冲压时需要固定钢板，而下料输送时又需要移动钢板，不同的定位结构需要手动进行解锁个锁定，使用非常麻烦，而且难以定量输送钢板，需要人工手动递进原料，对人工经验要求较高，导致材料的利用率也较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种冲压件快速定位装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种冲压件快速定位装置，包括：

固定底座，中间设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有冲压滑块，所述固定底座的左右两侧对称设置有横向输送架，所述横向输送架的内侧设置有横向导向槽；

定位底座，设置于所述下模座的下方，所述定位底座的中间平行设置有连接槽，所述连接槽的下方设置有嵌合滑槽，所述嵌合滑槽的中间设置有中心复位簧，所述定位底座的左右两侧对称设置有连接导向架，所述连接导向架的内侧设置有连接导向槽；

竖向定位夹持杆，设置于所述连接槽的中间，所述竖向定位夹持杆的外侧嵌套设置有橡胶接触套，所述竖向定位夹持杆的下方设置有底部滑块，所述底部滑块的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧设置有顶头，所述顶头的外侧设置有调节螺杆；

夹持梯形压块，设置于所述连接导向架的中间，所述夹持梯形压块的左右两侧对称设置有导向滑块，所述夹持梯形压块的内侧设置有调节螺套，所述夹持梯形压块通过所述调节螺套与所述调节螺杆相连接；

下压梯形压块，设置于所述夹持梯形压块的上方，所述下压梯形压块的顶部设置有横向滑槽，所述下压梯形压块的左右两侧对称设置有锁定螺孔，所述下压梯形压块的上方设置有定位连接座，所述定位连接座的左右两侧对称设置有调节滑槽，所述调节滑槽的中间设置有锁定螺母；

递进梯形滑块，设置于所述横向输送架的中间，所述递进梯形滑块的左右两侧对称设置有横向凸块，所述递进梯形滑块的上方设置有复位弹簧，所述递进梯形滑块的中间设置有中心连接架，所述中心连接架的中间设置有下夹持板，所述中心连接架的上方均匀排列设置有横向输送辊；

上夹持板，设置于所述下夹持板的上方，所述上夹持板的左右两侧对称设置有外侧支杆，所述外侧支杆的中间设置有夹持弹簧，所述外侧支杆的内侧设置有锁定槽；

竖向套筒，设置于所述外侧支杆的外侧，所述竖向套筒的内侧设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽的中间嵌合滑动设置有锁定块，所述锁定块的后侧设置有锁定弹簧，所述竖向套筒的底部设置有底部开口；

提升梯形滑块，设置于所述递进梯形滑块的下方，所述提升梯形滑块的底端设置有解锁顶块，所述提升梯形滑块的下表面设置有延迟槽，所述延迟槽的中间嵌合滑动设置有延迟提升块，所述延迟提升块的下方设置有框型连接架，所述框型连接架的中间设置有中心压动锁定块。

在一些可选实施例中，所述竖向定位夹持杆之间关于所述定位底座的水平中心线对称设置，所述竖向定位夹持杆的竖直中心线与所述定位底座的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述竖向定位夹持杆通过所述底部滑块与所述嵌合滑槽滑动连接，所述嵌合滑槽的水平中心线与所述连接导向槽的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述夹持梯形压块通过所述导向滑块与所述连接导向槽滑动连接，所述下压梯形压块通过所述横向滑槽与所述定位连接座滑动连接。

在一些可选实施例中，所述下压梯形压块的倾斜侧面与所述夹持梯形压块的倾斜侧面之间相互贴合，所述下压梯形压块与所述夹持梯形压块之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述递进梯形滑块通过所述横向凸块与所述横向导向槽滑动连接，所述递进梯形滑块的水平中心线与所述横向导向槽的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述上夹持板通过所述外侧支杆与所述竖向套筒滑动连接，所述锁定块与所述锁定槽之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述提升梯形滑块的倾斜侧面与所述递进梯形滑块的倾斜侧面之间相互贴合，所述提升梯形滑块与所述递进梯形滑块之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述延迟提升块通过所述延迟槽与提升梯形滑块相连接，所述延迟提升块与所述延迟槽之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述框型连接架的上方设置有传动连接架，所述框型连接架通过所述传动连接架与所述冲压滑块相连接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的冲压件快速定位装置，通过竖向定位夹持杆对原料进行夹持定位，而竖向定位夹持杆可以通过夹持梯形压块带动同步水平移动以夹持原料进行定位工作，而夹持梯形压块通过下压梯形压块压动进行平移，而下压梯形压块通过冲压滑块同步带动，从而实现冲压与固定定位的同步进行，定位固定更加精准及时，避免影响冲压工作和原料的输送，而装置的上夹持板可以与下夹持板对原料进行夹持固定，同时上夹持板与下夹持板可以与递进梯形滑块同步水平移动，以定量递进输送原料，递进梯形滑块同样通过与冲压滑块联动的提升梯形滑块驱动平移，通过夹持梯形压块和递进梯形滑块便可以同步完成原料的固定定位和定量送料工作，操作使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的定位底座的结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的定位底座的横截面结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的竖向定位夹持杆的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的夹持梯形压块的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的递进梯形滑块的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的递进梯形滑块的分解结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的竖向套筒的结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的提升梯形滑块的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种冲压件快速定位装置，包括：

固定底座1，中间设置有下模座101，下模座101的上方设置有上模座102，上模座102的上方设置有冲压滑块103，固定底座1的左右两侧对称设置有横向输送架104，横向输送架104的内侧设置有横向导向槽105；

定位底座2，设置于下模座101的下方，定位底座2的中间平行设置有连接槽201，连接槽201的下方设置有嵌合滑槽202，嵌合滑槽202的中间设置有中心复位簧203，定位底座2的左右两侧对称设置有连接导向架204，连接导向架204的内侧设置有连接导向槽205；

竖向定位夹持杆3，设置于连接槽201的中间，竖向定位夹持杆3的外侧嵌套设置有橡胶接触套301，竖向定位夹持杆3的下方设置有底部滑块302，底部滑块302的外侧设置有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的外侧设置有顶头304，顶头304的外侧设置有调节螺杆305；

夹持梯形压块4，设置于连接导向架204的中间，夹持梯形压块4的左右两侧对称设置有导向滑块401，夹持梯形压块4的内侧设置有调节螺套402，夹持梯形压块4通过调节螺套402与调节螺杆305相连接；

下压梯形压块5，设置于夹持梯形压块4的上方，下压梯形压块5的顶部设置有横向滑槽501，下压梯形压块5的左右两侧对称设置有锁定螺孔502，下压梯形压块5的上方设置有定位连接座503，定位连接座503的左右两侧对称设置有调节滑槽504，调节滑槽504的中间设置有锁定螺母505；

递进梯形滑块6，设置于横向输送架104的中间，递进梯形滑块6的左右两侧对称设置有横向凸块601，递进梯形滑块6的上方设置有复位弹簧602，递进梯形滑块6的中间设置有中心连接架603，中心连接架603的中间设置有下夹持板604，中心连接架603的上方均匀排列设置有横向输送辊605；

上夹持板7，设置于下夹持板604的上方，上夹持板7的左右两侧对称设置有外侧支杆701，外侧支杆701的中间设置有夹持弹簧702，外侧支杆701的内侧设置有锁定槽703；

竖向套筒8，设置于外侧支杆701的外侧，竖向套筒8的内侧设置有锁定滑槽801，锁定滑槽801的中间嵌合滑动设置有锁定块802，锁定块802的后侧设置有锁定弹簧803，竖向套筒8的底部设置有底部开口804；

提升梯形滑块9，设置于递进梯形滑块6的下方，提升梯形滑块9的底端设置有解锁顶块901，提升梯形滑块9的下表面设置有延迟槽902，延迟槽902的中间嵌合滑动设置有延迟提升块903，延迟提升块903的下方设置有框型连接架904，框型连接架904的中间设置有中心压动锁定块905。

请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种冲压件快速定位装置，包括：固定底座1，中间设置有下模座101，下模座101的上方设置有上模座102，上模座102的上方设置有冲压滑块103，固定底座1的左右两侧对称设置有横向输送架104，横向输送架104的内侧设置有横向导向槽105；定位底座2，设置于下模座101的下方，定位底座2的中间平行设置有连接槽201，连接槽201的下方设置有嵌合滑槽202，嵌合滑槽202的中间设置有中心复位簧203，定位底座2的左右两侧对称设置有连接导向架204，连接导向架204的内侧设置有连接导向槽205；竖向定位夹持杆3，设置于连接槽201的中间，竖向定位夹持杆3的外侧嵌套设置有橡胶接触套301，竖向定位夹持杆3的下方设置有底部滑块302，底部滑块302的外侧设置有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的外侧设置有顶头304，顶头304的外侧设置有调节螺杆305；夹持梯形压块4，设置于连接导向架204的中间，夹持梯形压块4的左右两侧对称设置有导向滑块401，夹持梯形压块4的内侧设置有调节螺套402，夹持梯形压块4通过调节螺套402与调节螺杆305相连接；下压梯形压块5，设置于夹持梯形压块4的上方，下压梯形压块5的顶部设置有横向滑槽501，下压梯形压块5的左右两侧对称设置有锁定螺孔502，下压梯形压块5的上方设置有定位连接座503，定位连接座503的左右两侧对称设置有调节滑槽504，调节滑槽504的中间设置有锁定螺母505；递进梯形滑块6，设置于横向输送架104的中间，递进梯形滑块6的左右两侧对称设置有横向凸块601，递进梯形滑块6的上方设置有复位弹簧602，递进梯形滑块6的中间设置有中心连接架603，中心连接架603的中间设置有下夹持板604，中心连接架603的上方均匀排列设置有横向输送辊605；上夹持板7，设置于下夹持板604的上方，上夹持板7的左右两侧对称设置有外侧支杆701，外侧支杆701的中间设置有夹持弹簧702，外侧支杆701的内侧设置有锁定槽703；竖向套筒8，设置于外侧支杆701的外侧，竖向套筒8的内侧设置有锁定滑槽801，锁定滑槽801的中间嵌合滑动设置有锁定块802，锁定块802的后侧设置有锁定弹簧803，竖向套筒8的底部设置有底部开口804；提升梯形滑块9，设置于递进梯形滑块6的下方，提升梯形滑块9的底端设置有解锁顶块901，提升梯形滑块9的下表面设置有延迟槽902，延迟槽902的中间嵌合滑动设置有延迟提升块903，延迟提升块903的下方设置有框型连接架904，框型连接架904的中间设置有中心压动锁定块905。

请参阅图2至图5，可选的，装置通过竖向定位夹持杆3对原料冲压钢板进行横向的夹持定位工作，竖向定位夹持杆3之间关于定位底座2的水平中心线对称设置，竖向定位夹持杆3的竖直中心线与定位底座2的水平中心线之间相互垂直，竖向定位夹持杆3通过底部滑块302与嵌合滑槽202滑动连接，嵌合滑槽202的水平中心线与连接导向槽205的水平中心线之间相互平行，从而竖向定位夹持杆3可以通过横向移动夹持中心处的原料冲压钢板，而竖向定位夹持杆3外侧设置的橡胶接触套301可以提高摩擦力和保护原料，而竖向定位夹持杆3通过底部滑块302在嵌合滑槽202中水平移动，而底部滑块302则通过缓冲弹簧303与顶头304相连接，通过驱动顶头304移动，便可以带动底部滑块302和竖向定位夹持杆3同步平移，而缓冲弹簧303则限制夹持力度，防止夹持力度过大导致原料损伤。

请参阅图2至图6，可选的，装置的竖向定位夹持杆3通过顶头304驱动进行平移，而顶头304则通过调节螺杆305和调节螺套402与夹持梯形压块4相连接，所以通过驱动夹持梯形压块4平移便可以带动顶头304同步移动，进一步带动竖向定位夹持杆3同步移动，调节螺杆305和调节螺套402相互配合，可以通过转动调节调节螺杆305位于调节螺套402中的位置，从而调节顶头304与夹持梯形压块4之间的距离，以调节竖向定位夹持杆3的初步位置，配合不同尺寸的原料冲压钢板，以提高装置的适用性，而夹持梯形压块4通过导向滑块401与连接导向槽205滑动连接，下压梯形压块5通过横向滑槽501与定位连接座503滑动连接，下压梯形压块5的倾斜侧面与夹持梯形压块4的倾斜侧面之间相互贴合，下压梯形压块5与夹持梯形压块4之间尺寸相互配合，所以通过驱动下压梯形压块5上下移动，便可以带动夹持梯形压块4水平移动，而下压梯形压块5又与冲压滑块103相互连接联动，所以进行下压冲压工作时，便可以带动下压梯形压块5同步移动，进而带动夹持梯形压块4和竖向定位夹持杆3同步移动，以完成冲压工作和夹持定位工作的同步进行，避免影响冲压工作和原料的输送，并且无需人工手动进行解锁固定和锁定定位工作，使用方便灵活。

请参阅图7至图10，可选的，装置通过上夹持板7和下夹持板604对原料冲压钢板进行夹持固定，以完成纵向的定位固定工作，而下夹持板604位于递进梯形滑块6之间的中心连接架603上，上夹持板7也设置于递进梯形滑块6上，递进梯形滑块6通过横向凸块601与横向导向槽105滑动连接，递进梯形滑块6的水平中心线与横向导向槽105的水平中心线之间相互平行，所以通过递进梯形滑块6的水平移动便可以带动上夹持板7和下夹持板604同步平移，进而带动其间夹持固定的原料冲压钢板同步平移，以完成原料的递进输送工作，上夹持板7通过外侧支杆701与竖向套筒8滑动连接，锁定块802与锁定槽703之间尺寸相互配合，上夹持板7通过外侧支杆701在竖向套筒8中向下滑动，并使锁定块802卡入锁定槽703便可以将原料冲压钢板夹持固定，而上夹持板7通过外侧支杆701在竖向套筒8中向上滑动，并使锁定块802脱出锁定槽703便可以解锁原料冲压钢板。

请参阅图7至图10，可选的，装置的递进梯形滑块6通过提升梯形滑块9进行驱动，提升梯形滑块9的倾斜侧面与递进梯形滑块6的倾斜侧面之间相互贴合，提升梯形滑块9与递进梯形滑块6之间尺寸相互配合，所以通过提升梯形滑块9上下平移便可以带动递进梯形滑块6水平移动，而提升梯形滑块9的底端设置的解锁顶块901在提升梯形滑块9与递进梯形滑块6完全贴合时，可以通过底部开口804顶住外侧支杆701，使外侧支杆701带动上夹持板7向上移动解锁原料冲压钢板的夹持固定，便于配合递进梯形滑块6的水平移动，以完成原料的递进输送工作，而框型连接架904的上方设置有传动连接架906，框型连接架904通过传动连接架906与冲压滑块103相连接，所以提升梯形滑块9通过框型连接架904带动上下移动，冲压滑块103移动时可以带动框型连接架904同步移动，延迟提升块903通过延迟槽902与提升梯形滑块9相连接，延迟提升块903与延迟槽902之间尺寸相互配合，便于冲压滑块103向上移动一段距离后，再带动提升梯形滑块9移动，保持模具之间错合，避免提前移动原料导致装置卡住或原料的损坏。

使用时，首先对装置进行调节，以适应原料冲压钢板的尺寸，并将外置冲压动力与冲压滑块103相互连接，然后将原料冲压钢板放置在装置一侧的横向输送辊605上，使原料冲压钢板的一端位于下模座101和上模座102之间，然后冲压结构驱动冲压滑块103向下移动，冲压滑块103带动定位连接座503和下压梯形压块5同步移动，下压梯形压块5则驱动夹持梯形压块4向内侧水平移动，夹持梯形压块4则通过调节螺套402和调节螺杆305驱动顶头304向定位底座2的内侧平移，顶头304通过缓冲弹簧303推动底部滑块302，进一步带动竖向定位夹持杆3向内侧移动，使竖向定位夹持杆3夹持固定中间的原料冲压钢板，对其进行夹持定位，同时冲压滑块103也带动框型连接架904和提升梯形滑块9同步向下移动，提升梯形滑块9向下移动后，递进梯形滑块6受到复位弹簧602推动带动中心连接架603向外侧移动，由于此时上夹持板7和下夹持板604并未闭合，所以原料冲压钢板在横向输送辊605上保持不动，然后冲压滑块103继续向下移动到最低点，通过下模座101和上模座102对原料冲压钢板进行冲压工作，同时框型连接架904也通过中心压动锁定块905压动上夹持板7，使上夹持板7通过外侧支杆701沿竖向套筒8向下移动，然后夹持固定住原料冲压钢板，同时锁定块802嵌入锁定槽703对外侧支杆701位置进行固定，当冲压完成后，冲压滑块103向上移动，带动定位连接座503和下压梯形压块5同步向上移动，而竖向定位夹持杆3则通过中心复位簧203推动向外侧移动，带动夹持梯形压块4同步向外移动复位，同时冲压滑块103也带动框型连接架904同步向上移动，框型连接架904带动延迟提升块903向上移动一小段距离后，才使延迟提升块903顶面与延迟槽902底面贴合，从而带动提升梯形滑块9向上移动，提升梯形滑块9则推动递进梯形滑块6向内侧平移，此时上夹持板7和下夹持板604仍然为夹持固定状态，所以带动原料冲压钢板同步向内侧移动，使加工后的一段距离输出，以定量输送原料冲压钢板，当提升梯形滑块9与递进梯形滑块6闭合时，提升梯形滑块9底部的解锁顶块901通过底部开口804顶住外侧支杆701，使外侧支杆701带动上夹持板7向上移动解锁原料冲压钢板的夹持固定，便完成了一个冲压工作循环。

本发明提供的冲压件快速定位装置，通过竖向定位夹持杆3对原料进行夹持定位，而竖向定位夹持杆3可以通过夹持梯形压块4带动同步水平移动以夹持原料进行定位工作，而夹持梯形压块4通过下压梯形压块5压动进行平移，而下压梯形压块5通过冲压滑块103同步带动，从而实现冲压与固定定位的同步进行，定位固定更加精准及时，避免影响冲压工作和原料的输送，而装置的上夹持板7可以与下夹持板604对原料进行夹持固定，同时上夹持板7与下夹持板604可以与递进梯形滑块6同步水平移动，以定量递进输送原料，递进梯形滑块6同样通过与冲压滑块103联动的提升梯形滑块9驱动平移，通过夹持梯形压块4和递进梯形滑块6便可以同步完成原料的固定定位和定量送料工作，操作使用更加方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压件快速定位装置，其特征在于，包括：

固定底座，中间设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有冲压滑块，所述固定底座的左右两侧对称设置有横向输送架，所述横向输送架的内侧设置有横向导向槽；

定位底座，设置于所述下模座的下方，所述定位底座的中间平行设置有连接槽，所述连接槽的下方设置有嵌合滑槽，所述嵌合滑槽的中间设置有中心复位簧，所述定位底座的左右两侧对称设置有连接导向架，所述连接导向架的内侧设置有连接导向槽；

竖向定位夹持杆，设置于所述连接槽的中间，所述竖向定位夹持杆的外侧嵌套设置有橡胶接触套，所述竖向定位夹持杆的下方设置有底部滑块，所述底部滑块的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧设置有顶头，所述顶头的外侧设置有调节螺杆；

夹持梯形压块，设置于所述连接导向架的中间，所述夹持梯形压块的左右两侧对称设置有导向滑块，所述夹持梯形压块的内侧设置有调节螺套，所述夹持梯形压块通过所述调节螺套与所述调节螺杆相连接；

下压梯形压块，设置于所述夹持梯形压块的上方，所述下压梯形压块的顶部设置有横向滑槽，所述下压梯形压块的左右两侧对称设置有锁定螺孔，所述下压梯形压块的上方设置有定位连接座，所述定位连接座的左右两侧对称设置有调节滑槽，所述调节滑槽的中间设置有锁定螺母；

递进梯形滑块，设置于所述横向输送架的中间，所述递进梯形滑块的左右两侧对称设置有横向凸块，所述递进梯形滑块的上方设置有复位弹簧，所述递进梯形滑块的中间设置有中心连接架，所述中心连接架的中间设置有下夹持板，所述中心连接架的上方均匀排列设置有横向输送辊；

上夹持板，设置于所述下夹持板的上方，所述上夹持板的左右两侧对称设置有外侧支杆，所述外侧支杆的中间设置有夹持弹簧，所述外侧支杆的内侧设置有锁定槽；

竖向套筒，设置于所述外侧支杆的外侧，所述竖向套筒的内侧设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽的中间嵌合滑动设置有锁定块，所述锁定块的后侧设置有锁定弹簧，所述竖向套筒的底部设置有底部开口；

提升梯形滑块，设置于所述递进梯形滑块的下方，所述提升梯形滑块的底端设置有解锁顶块，所述提升梯形滑块的下表面设置有延迟槽，所述延迟槽的中间嵌合滑动设置有延迟提升块，所述延迟提升块的下方设置有框型连接架，所述框型连接架的中间设置有中心压动锁定块。

2.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述竖向定位夹持杆之间关于所述定位底座的水平中心线对称设置，所述竖向定位夹持杆的竖直中心线与所述定位底座的水平中心线之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述竖向定位夹持杆通过所述底部滑块与所述嵌合滑槽滑动连接，所述嵌合滑槽的水平中心线与所述连接导向槽的水平中心线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述夹持梯形压块通过所述导向滑块与所述连接导向槽滑动连接，所述下压梯形压块通过所述横向滑槽与所述定位连接座滑动连接。

5.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述下压梯形压块的倾斜侧面与所述夹持梯形压块的倾斜侧面之间相互贴合，所述下压梯形压块与所述夹持梯形压块之间尺寸相互配合。

6.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述递进梯形滑块通过所述横向凸块与所述横向导向槽滑动连接，所述递进梯形滑块的水平中心线与所述横向导向槽的水平中心线之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述上夹持板通过所述外侧支杆与所述竖向套筒滑动连接，所述锁定块与所述锁定槽之间尺寸相互配合。

8.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述提升梯形滑块的倾斜侧面与所述递进梯形滑块的倾斜侧面之间相互贴合，所述提升梯形滑块与所述递进梯形滑块之间尺寸相互配合。

9.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述延迟提升块通过所述延迟槽与提升梯形滑块相连接，所述延迟提升块与所述延迟槽之间尺寸相互配合。

10.根据权利要求1所述的冲压件快速定位装置，其特征在于，所述框型连接架的上方设置有传动连接架，所述框型连接架通过所述传动连接架与所述冲压滑块相连接。

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