CN212598447U - 一种一次成型高精度冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型高精度冲压装置，包括箱体，所述箱体的上方安装有上料机构，所述电机的底端固接在支架的顶端，所述支架的下方后端固接在竖板的下方前端，所述竖板的底端固接在箱体的左侧顶端。该一次成型高精度冲压装置，实现自动上料，节省劳动力，解决了现有的半自动冲压装置在使用时，由于需要人工手动连续上料，使得工作量大，浪费人力资源的问题，保证横板上的顶杆平行竖直线运动，不偏移竖直线，保证冲压工件的精度，解决了现有的半自动冲压装置在对工件进行冲压时，由于冲压设备会偏离竖直线，使得冲压精度低的问题。

Description

一种一次成型高精度冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种一次成型高精度冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，可以冲压一次成型，但是现有的半自动冲压装置在使用时，由于需要人工手动连续上料，使得工作量大，浪费人力资源的问题，同时存在现有的半自动冲压装置在对工件进行冲压时，由于冲压设备会偏离竖直线，使得冲压精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型高精度冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的半自动冲压装置在使用时，由于需要人工手动连续上料，使得工作量大，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型高精度冲压装置，包括箱体，所述箱体的上方安装有上料机构；

所述上料机构包括电机、支架、竖板、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转轴、第一滚轮、工件、第二滚轮、工作台和凹槽；

所述电机的底端固接在支架的顶端，所述支架的下方后端固接在竖板的下方前端，所述竖板的底端固接在箱体的左侧顶端，所述电机的输出轴固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的中间内壁固接有转轴，所述转轴的后方外壁固接有第一滚轮，所述转轴通过轴承与竖板转动相连，所述第一滚轮的上方外壁与工件的左侧底端相贴合，所述工件的左侧顶端与第二滚轮的底端相贴合，所述第二滚轮通过转轴与竖板转动相连，所述工件的右侧底端与工作台的顶端相贴合，所述工作台的底端固接在箱体的顶端中间，所述箱体的上方中间开设有凹槽。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的形状、大小一致。

优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的下方中间内部安装有抽屉。

优选的，所述箱体的上方安装有冲压机构；

所述冲压机构包括横板、滑块、滑槽、支撑板、顶杆、模柄和螺栓；

所述横板的左右两端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在支撑板的上方内壁，所述支撑板的底端均固接在箱体的左右两侧顶端，所述横板的底端中间固接有顶杆，所述横板的上方中间设有模柄，所述模柄的下方左右两侧均通过螺栓与横板固定相连。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述箱体的上方左右两侧均安装有复位机构；

所述复位机构包括竖杆、弹簧和顶块；

左侧所述竖杆的上方外壁与滑块的左侧内壁间隙配合，所述竖杆的外壁与弹簧的中间内壁间隙配合，所述弹簧的顶端与滑块的左侧底端相贴合，所述竖杆的下方外壁固接有顶块，所述顶块的顶端与弹簧的底端相贴合，所述竖杆的底端固接在箱体的左侧顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次成型高精度冲压装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过电机、支架、竖板、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转轴、第一滚轮、工件、第二滚轮、工作台和凹槽之间的配合，电机的输出轴带动第一槽轮低速顺时针转动，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮转动，第二槽轮带动转轴通过轴承在竖板上低速顺时针转动，转轴带动第一滚轮低速顺时针转动，第一滚轮摩擦工件向工作台的右侧运输工件，实现自动上料，节省劳动力，解决了现有的半自动冲压装置在使用时，由于需要人工手动连续上料，使得工作量大，浪费人力资源的问题。

通过横板、滑块、滑槽、支撑板、顶杆、模柄、螺栓和工件之间的配合，模柄带动横板通过两侧的滑块在两侧的支撑板上的滑槽内向下滑动，横板带动顶杆向下移动对工件进行冲压，且滑块在滑槽内上下滑动，保证横板上的顶杆平行竖直线运动，不偏移竖直线，保证冲压工件的精度，解决了现有的半自动冲压装置在对工件进行冲压时，由于冲压设备会偏离竖直线，使得冲压精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、模柄和螺栓的结构示意图；

图3为图1中滑块、滑槽和支撑板的结构示意图；

图4为图1中第一滚轮、第二滚轮和工作的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、抽屉，4、上料机构，401、电机，402、支架，403、竖板，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，407、转轴， 408、第一滚轮，409、工件，410、第二滚轮，411、工作台，412、凹槽，5、冲压机构，501、横板，502、滑块，503、滑槽，504、支撑板，505、顶杆， 506、模柄，507、螺栓，6、复位机构，601、竖杆，602、弹簧，603、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一次成型高精度冲压装置，包括箱体1，箱体1的上方安装有上料机构4，上料机构4包括电机401、支架402、竖板403、第一槽轮404、皮带405、第二槽轮406、转轴407、第一滚轮408、工件409、第二滚轮410、工作台411和凹槽412，电机401的底端固接在支架402的顶端，支架402对电机401进行支撑，电机401根据使用需求选择，支架402的下方后端固接在竖板403的下方前端，竖板403 对支架402进行支撑，竖板403的底端固接在箱体1的左侧顶端，箱体1对竖板403进行支撑，电机401的输出轴固接有第一槽轮404，电机401的输出轴带动第一槽轮404低速顺时针转动，第一槽轮404通过皮带405与第二槽轮406转动相连，第一槽轮404通过皮带405带动第二槽轮406转动，第二槽轮406的中间内壁固接有转轴407，转轴407的后方外壁固接有第一滚轮 408，转轴407通过轴承与竖板403转动相连，第二槽轮406带动转轴407上的第一滚轮408转动且转轴407通过轴承在竖板403上低速顺时针转动，第一滚轮408的上方外壁与工件409的左侧底端相贴合，第一滚轮408低速顺时针转动向右侧运输工件409，且第一滚轮408的外壁由橡胶材质制成，增大了与工件409之间的摩擦力，工件409的左侧顶端与第二滚轮410的底端相贴合，第二滚轮410通过转轴407与竖板403转动相连，工件409向右侧移动使第二滚轮410通过转轴407在竖板403上逆时针转动，第二滚轮410对工件409进行限位，工件409的右侧底端与工作台411的顶端相贴合，工件 409向工作台411的右侧运输，实现自动上料，工作台411的底端固接在箱体 1的顶端中间，箱体1对工作台411进行支撑，箱体1的上方中间开设有凹槽412，第一滚轮408和第二滚轮410的形状、大小一致，使工件409运输稳定。

箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑，箱体 1的下方中间内部安装有抽屉3，抽屉3用来存放加工工具。

箱体1的上方安装有冲压机构5，冲压机构5包括横板501、滑块502、滑槽503、支撑板504、顶杆505、模柄506和螺栓507，横板501的左右两端均固接有滑块502，滑块502均与滑槽503滑动卡接，滑槽503均开设在支撑板504的上方内壁，横板501通过两侧的滑块502在两侧的支撑板504上的滑槽503内上下滑动，且滑槽503防止滑块502脱轨，支撑板504的底端均固接在箱体1的左右两侧顶端，箱体1对两个支撑板504进行支撑，横板 501的底端中间固接有顶杆505，横板501带动顶杆505向下移动对工件409 进行冲压，横板501的上方中间设有模柄506，模柄506的下方左右两侧均通过螺栓507与横板501固定相连，模柄506通过两个螺栓507固定在横板501 上，且模柄507带动横板501向下移动，滑块502与滑槽503构成滑动结构，滑块502在滑槽503内上下滑动，保证横板501上的顶杆505平行竖直线运动，不偏移竖直线，保证冲压工件409的精度。

箱体1的上方左右两侧均安装有复位机构6，复位机构6包括竖杆601、弹簧602和顶块603，左侧竖杆601的上方外壁与滑块502的左侧内壁间隙配合，竖杆601的外壁与弹簧602的中间内壁间隙配合，弹簧602的顶端与滑块502的左侧底端相贴合，横板501在两侧的竖杆601上向下移动使两侧的弹簧602压缩，竖杆601的下方外壁固接有顶块603，顶块603的顶端与弹簧 602的底端相贴合，顶块603对弹簧602进行限位，竖杆601的底端固接在箱体1的左侧顶端，箱体1对两个竖杆601进行支撑。

在使用该一次成型高精度冲压装置时，首先人工将模柄506通过两个螺栓507固定在横板501上，接通电机401的外接电源，电机401工作，电机 401的输出轴带动第一槽轮404低速顺时针转动，第一槽轮404通过皮带405 带动第二槽轮406转动，第二槽轮406带动转轴407通过轴承在竖板403上低速顺时针转动，转轴407带动第一滚轮408低速顺时针转动，第一滚轮408 摩擦工件409向工作台411的右侧运输工件409，工件409向右侧移动使第二滚轮410通过转轴407在竖板403上逆时针转动，模柄506带动横板501通过两侧的滑块502在两侧的支撑板504上的滑槽503内向下滑动，横板501 带动顶杆505向下移动对工件409进行冲压，冲压后的模型掉落在凹槽412 内，横板501在两侧的竖杆601上向下移动使两侧的弹簧602压缩，当模柄 506对横板501向下的力撤销时，通过两侧的弹簧602的弹性可以带动横板501上的顶杆505复位，完成一次冲压，顶杆505可以对工件409连续冲压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次成型高精度冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有上料机构(4)；

所述上料机构(4)包括电机(401)、支架(402)、竖板(403)、第一槽轮(404)、皮带(405)、第二槽轮(406)、转轴(407)、第一滚轮(408)、工件(409)、第二滚轮(410)、工作台(411)和凹槽(412)；

所述电机(401)的底端固接在支架(402)的顶端，所述支架(402)的下方后端固接在竖板(403)的下方前端，所述竖板(403)的底端固接在箱体(1)的左侧顶端，所述电机(401)的输出轴固接有第一槽轮(404)，所述第一槽轮(404)通过皮带(405)与第二槽轮(406)转动相连，所述第二槽轮(406)的中间内壁固接有转轴(407)，所述转轴(407)的后方外壁固接有第一滚轮(408)，所述转轴(407)通过轴承与竖板(403)转动相连，所述第一滚轮(408)的上方外壁与工件(409)的左侧底端相贴合，所述工件(409)的左侧顶端与第二滚轮(410)的底端相贴合，所述第二滚轮(410)通过转轴(407)与竖板(403)转动相连，所述工件(409)的右侧底端与工作台(411)的顶端相贴合，所述工作台(411)的底端固接在箱体(1)的顶端中间，所述箱体(1)的上方中间开设有凹槽(412)。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型高精度冲压装置，其特征在于：所述第一滚轮(408)和第二滚轮(410)的形状、大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型高精度冲压装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的下方中间内部安装有抽屉(3)。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型高精度冲压装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有冲压机构(5)；

所述冲压机构(5)包括横板(501)、滑块(502)、滑槽(503)、支撑板(504)、顶杆(505)、模柄(506)和螺栓(507)；

所述横板(501)的左右两端均固接有滑块(502)，所述滑块(502)均与滑槽(503)滑动卡接，所述滑槽(503)均开设在支撑板(504)的上方内壁，所述支撑板(504)的底端均固接在箱体(1)的左右两侧顶端，所述横板(501)的底端中间固接有顶杆(505)，所述横板(501)的上方中间设有模柄(506)，所述模柄(506)的下方左右两侧均通过螺栓(507)与横板(501)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型高精度冲压装置，其特征在于：所述滑块(502)与滑槽(503)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型高精度冲压装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方左右两侧均安装有复位机构(6)；

所述复位机构(6)包括竖杆(601)、弹簧(602)和顶块(603)；

左侧所述竖杆(601)的上方外壁与滑块(502)的左侧内壁间隙配合，所述竖杆(601)的外壁与弹簧(602)的中间内壁间隙配合，所述弹簧(602)的顶端与滑块(502)的左侧底端相贴合，所述竖杆(601)的下方外壁固接有顶块(603)，所述顶块(603)的顶端与弹簧(602)的底端相贴合，所述竖杆(601)的底端固接在箱体(1)的左侧顶端。

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