CN220407193U - 动/静板加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动/静板加工用夹具，包括固定座、对称安装固定座上的动板支撑板与静板支撑板、限位件机构、夹紧机构与推紧机构，限位件机构包含限位件一与限位件二，限位件一位于动板支撑板与静板支撑板之间分别对放置于动板支撑板上的动板一侧、放置于静板支撑板上的一侧接触限位，限位件二与动板一端、静板一端接触限位，推紧机构包含驱动器以及通过驱动器驱动平移的推紧件，推紧件通过各自动的驱动器驱动与相应的动板/静板另一侧接触实现水平方向的压紧固定，夹紧机构包括驱动器二以及通过驱动移动的压臂，压臂通过驱动器二驱动移动对动板/静板上侧接触在竖直方向压紧固定。本实用新型提供一种可提升加工后安装精确的动/静板加工用夹具。

Description

动/静板加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种动/静板加工用夹具，属于电梯制动器技术领域。

背景技术

制动器是电梯曳引机上不可缺少的装置，它包括相配合的动板与静板，为使得动板与静板精确配合安装以及在动板或静板上嵌装减震用装置，需要在动板与静板上钻取相应的连接孔与安装腔，这就需要对动板与静板进行稳定的定位放置，以确保在动板与静板上钻孔时不会移动或者发生旋转而导致加工偏差，以实现精确加工，现动板与静板通常分开加工，分别通过夹具固定进行加工，这样容易因人为操作因素以及温差等环境因素造成两者相配合的孔、腔存在偏差，从而影响安装精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动/静板加工用夹具，可同时对制动器的动板与静板定位固定，提升加工后安装精确，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种动/静板加工用夹具，包括固定座、对称安装所述固定座上的动板支撑板与静板支撑板、限位件机构、夹紧机构与推紧机构，所述限位件机构包含限位件一与限位件二，所述限位件一位于动板支撑板与静板支撑板之间分别对放置于动板支撑板上的动板一侧、放置于静板支撑板上的一侧接触限位，所述限位件二与动板一端、静板一端接触限位，所述推紧机构包含驱动器以及通过驱动器驱动平移的推紧件，推紧件通过各自动的驱动器驱动与相应的动板/静板另一侧接触实现水平方向的压紧固定，所述夹紧机构包括驱动器二以及通过驱动移动的压臂，所述压臂通过驱动器二驱动移动对动板/静板上侧接触在竖直方向压紧固定。

进一步的所述驱动器二为安装于限位件一上的转角气缸，转角气缸的活塞杆连接与压臂的中部，压臂通过所述转角气缸旋转下压两端分别对动板、静在竖直方向的限位固定。

进一步的所述限位件二包括固定连接在固定座上的限位柱，螺旋连接于限位柱上与相应的动板/静板一端接触限位的接触件，接触件相对限位柱螺旋实现长度调节。

进一步的所述限位件二上设于用于安装驱动器二的限位腔，所述驱动器二安装于限位腔内。

进一步的所述驱动器为气缸，所述推紧件螺旋连接于气缸的活塞杆外端，通过相对活塞杆旋转实现长度调节。

进一步的所述动板支撑板与静板支撑板上均开设有凹槽，所述凹槽与动板/静板开孔处对应。

进一步的所述夹紧机构还包括气缸二、转动臂，所述转动臂通过相应气缸二驱动在竖直面上转动与动板、静板顶面另一侧接触压紧。

通过实施本实用新型，动板与静板分别放置在动板支撑板上、静板支撑板上，限位件一与限位件二分别对动板、静板的一侧与一端接触限位，相应的驱动器平移推紧件与动板、静板的一另一侧接触实现水平方向的压紧固定，压臂通过驱动器二驱动移动对动板/静板上侧接触实现竖直方向的压紧固定，固定座安装在XY轴移动平台沿设定坐标移动，钻孔装置上下移动对动板、静板同步加工，可有效提升加工后动板与静板的安装精确。

附图说明

图1为本实用新型的夹紧状态示意图；

图2为本实用新型的松开状态示意图。

图中所示：固定座1；动板支撑板2；静板支撑板3；限位件一4；限位件二5；推紧件6；气缸7；转角气缸8；压臂9；限位柱10；接触件11；气缸二12；转动臂13；传动件14；凹槽15。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1至图2所示，一种动/静板加工用夹具，包括固定座1、对称安装固定座1上的动板支撑板2与静板支撑板3、限位件机构、夹紧机构与推紧机构，限位件机构包含限位件一4与限位件二5，限位件一4位于动板支撑板2与静板支撑板3之间对放置于动板支撑板2上的动板左侧接触限位、对放置于静板支撑板2上的静板右侧接触限位，限位件二5安装于固定座1上分别与动板的上端、静板的上端接触限位，推紧机构包含驱动器以及通过驱动器驱动平移的推紧件6，其中驱动器为气缸7，推紧件6连接在气缸7的活塞杆上，推紧件6随各自的气缸7的推出对相应的动板、静板另一侧接触实现在水平方向的压紧固定，夹紧机构包括安装于限位件一4上的转角气缸8，通过转角气缸8驱动转动与上下移动的压臂9，其中转角气缸8的活塞杆连接与压臂9的中部，转角气缸8推出时，压臂9处于与动板、静板分离且相平行的状态，转角气缸8缩回时，驱动压臂9旋转90度处于与动板、静板相垂直的状态，然后下压其两端分别对动板、静板顶面接触在竖直方向压紧固定，具体操作时，固定座1安装在XY轴移动平台沿设定坐标移动，钻孔装置上下移动对动板、静板同步加工，可有效提升加工后动板与静板的安装精确，加工完成后，气缸7与转角气缸8复位使推紧件6与压臂9与动板、静板分离，动板、静板可顺利取出。

作为一种优选，限位件二5包括固定连接在固定座1上的限位柱10，螺旋连接于限位柱10上与相应的动板/静板上端接触限位的接触件11，接触件11相对限位柱10螺旋实现长度调节，从而可调节动板、静板在相应的动板支撑板2与静板支撑板3上的固定位置。

作为一种优选，限位件二5上设于用于安装转角气缸8的限位腔，转角气缸8安装于限位腔内，限位腔对转角气缸8四周限位，使转角气缸8稳定连接。

作为一种优选，推紧件6螺旋连接于气缸的活塞杆外端，通过相对活塞杆旋转实现长度调节，便于对不同尺寸的动板与静板都能推紧固定。

作为一种优选，动板支撑板2与静板支撑板3上均开设有凹槽15，凹槽15与动板/静板开孔处对应，钻孔装置在动板、静板上钻孔后位于凹槽15处，不对动板支撑板2与静板支撑板3造成损伤。

作为一种优选，夹紧机构还包括气缸二12、转动臂13、传动件14，转动臂13一端与气缸二12的活塞杆转接，传动件14两端分别与气缸二12、转动臂13转接，转动臂13通过相应气缸二12驱动在竖直面上转动与动板、静板顶面另一侧接触与分离，更好的实现对动板、静板在竖直方向的压紧固定。

Claims (7)

1.一种动/静板加工用夹具，其特征在于：包括固定座、对称安装所述固定座上的动板支撑板与静板支撑板、限位件机构、夹紧机构与推紧机构，所述限位件机构包含限位件一与限位件二，所述限位件一位于动板支撑板与静板支撑板之间分别对放置于动板支撑板上的动板一侧、放置于静板支撑板上的一侧接触限位，所述限位件二与动板一端、静板一端接触限位，所述推紧机构包含驱动器以及通过驱动器驱动平移的推紧件，推紧件通过各自动的驱动器驱动与相应的动板/静板另一侧接触实现水平方向的压紧固定，所述夹紧机构包括驱动器二以及通过驱动移动的压臂，所述压臂通过驱动器二驱动移动对动板/静板上侧接触在竖直方向压紧固定。

2.根据权利要求1所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述驱动器二为安装于限位件一上的转角气缸，转角气缸的活塞杆连接与压臂的中部，压臂通过所述转角气缸旋转下压两端分别对动板、静板在竖直方向的限位固定。

3.根据权利要求1或2所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述限位件二包括固定连接在固定座上的限位柱，螺旋连接于限位柱上与相应的动板/静板一端接触限位的接触件，接触件相对限位柱螺旋实现长度调节。

4.根据权利要求2所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述限位件二上设于用于安装驱动器二的限位腔，所述驱动器二安装于限位腔内。

5.根据权利要求1所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述驱动器为气缸，所述推紧件螺旋连接于气缸的活塞杆外端，通过相对活塞杆旋转实现长度调节。

6.根据权利要求1所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述动板支撑板与静板支撑板上均开设有凹槽，所述凹槽与动板/静板开孔处对应。

7.根据权利要求2所述的动/静板加工用夹具，其特征在于：所述夹紧机构还包括气缸二、转动臂，所述转动臂通过相应气缸二驱动在竖直面上转动与动板、静板顶面另一侧接触压紧。