CN213560514U - 一种高效超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效超声波焊接机，包括机架，机架上转动设置有转盘，转盘的底部传动连接有旋转驱动装置，转盘上表面设置有底模，机架上还固定有立柱，立柱的侧面上设置有定位凹槽，立柱外套设有固定滑套，固定滑套上设置有至少一个螺孔，螺孔内设置有固定螺栓，固定滑套上固定连接有固定架，固定架上固定有竖直向下的气缸，气缸的推杆上固定连接有换能器，换能器上固定连接有变幅杆，变幅杆上连接有可拆卸的模具压头，模具压头与底模相对应。本实用新型使用时，工人的放料和取料与模具压头的焊接不互相干扰，多个工位给予工人一定的缓冲时间，降低精神的疲劳度和劳动强度，提高了放料精度，降低次品率，也降低了发生安全事故的概率。

Description

一种高效超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种高效超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机的工作原理：当超声波发生器施加功率于换能器，换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大，并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上，使两个被焊物之间产生高频摩檫。换言之，由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果，使被焊物的焊接面的原子互相扩散，或在相互接近状态下进行固态接合，从而使两被焊物的焊接面发生了连接。

但是现有的超声波焊接机都是单个焊接，工人将两个被焊物放在底模上，然后工具头下降，将两个被焊物压住焊接，焊好后，工具头上升，工人再将焊接好的焊接物取下，整个过程中，工具头有一个等待工人放上被焊接物和取下被焊接物的等待时间，而工人有一个等待工具头焊接的等待时间，效率低；并且工人放料和取料的时间紧凑，劳动强度高，影响放料精度，造成较多的次品率，也容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高效超声波焊接机，解决了现有技术中超声波焊接机效率低、工人劳动强度高、次品率高和容易发生安全事故的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效超声波焊接机，包括机架，机架上转动设置有转盘，转盘的底部传动连接有驱动转盘旋转的旋转驱动装置，转盘上表面以轴线为中心均匀的设置有若干可拆卸的底模，机架上还固定有至少一根竖直的立柱，立柱的侧面上沿轴向设置有定位凹槽，立柱外套设有上下滑动的固定滑套，固定滑套上设置有至少一个螺孔，螺孔内设置有固定螺栓，固定螺栓的内端与定位凹槽相对应，固定滑套上固定连接有固定架，固定架上固定有竖直向下的气缸，气缸的推杆上固定连接有换能器，换能器上固定连接有变幅杆，变幅杆上连接有可拆卸的模具压头，模具压头与底模相对应。

进一步，所述旋转驱动装置为步进电机，所述转盘的底部中间固定连接有转杆，步进电机通过联轴器与转杆固定连接。

进一步，所述转盘的上表面以轴线为中心均匀的设置有若干固定螺孔，所述底模的底部固定有与固定螺孔配合的固定螺杆。

进一步，所述变幅杆的底部中间开设有安装螺孔，所述模具压头的上端面固定有与安装螺孔配合的安装螺杆。

进一步，所述固定螺栓的外端固定连接有旋转把手。

进一步，所述固定架上固定有外壳体。

进一步，所述外壳体的前端面上固定有控制面板。

进一步，所述控制面板和所述换能器分别通过线路与超声波发生器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，工人将焊接好的被焊接物取下，并放上新的，转盘每次转动设定的角度，模具压头上下运动，依次对每个底模上的被焊接物进行焊接，工人的放料和取料与模具压头的焊接不互相干扰，转盘上有多个底模，即多个工位，工人的放料和取料有前面几个工位的缓冲，给予工人一定的缓冲时间，降低精神的疲劳度和劳动强度，提高了放料精度，降低次品率，也降低了发生安全事故的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转盘的结构示意图；

图3为换能器、变幅杆和模具压头的连接图；

图4为立柱的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高效超声波焊接机，包括机架1，机架1上转动设置有转盘2，转盘2的底部传动连接有驱动转盘旋转的旋转驱动装置，转盘2上表面以轴线为中心均匀的设置有若干可拆卸的底模21，机架1上还固定有至少一根竖直的立柱4，立柱4的侧面上沿轴向设置有定位凹槽41，立柱4外套设有上下滑动的固定滑套42，固定滑套42上设置有至少一个螺孔，螺孔内设置有固定螺栓43，固定螺栓43的内端与定位凹槽41相对应，固定滑套42上固定连接有固定架5，固定架5上固定有竖直向下的气缸6，气缸6的推杆上固定连接有换能器7，换能器7上固定连接有变幅杆8，变幅杆8上连接有可拆卸的模具压头9，模具压头9与底模21相对应。

进一步，所述旋转驱动装置为步进电机，所述转盘2的底部中间固定连接有转杆22，步进电机通过联轴器与转杆22固定连接。

进一步，所述转盘2的上表面以轴线为中心均匀的设置有若干固定螺孔，所述底模21的底部固定有与固定螺孔配合的固定螺杆。

进一步，所述变幅杆8的底部中间开设有安装螺孔，所述模具压头9的上端面固定有与安装螺孔配合的安装螺杆。

进一步，所述固定螺栓43的外端固定连接有旋转把手431。

进一步，所述固定架5上固定有外壳体51。

进一步，所述外壳体51的前端面上固定有控制面板52。

进一步，所述控制面板52和所述换能器7分别通过线路与超声波发生器10连接。

本实用新型使用时，工人将焊接好的被焊接物取下，并放上新的，转盘2每次转动设定的角度，模具压头9上下运动，依次对每个底模21上的被焊接物进行焊接，工人的放料和取料与模具压头9的焊接不互相干扰，转盘2上有多个底模21，即多个工位，工人的放料和取料有前面几个工位的缓冲，给予工人一定的缓冲时间，降低精神的疲劳度和劳动强度，提高了放料精度，降低次品率，也降低了发生安全事故的概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效超声波焊接机，其特征在于：包括机架，机架上转动设置有转盘，转盘的底部传动连接有驱动转盘旋转的旋转驱动装置，转盘上表面以轴线为中心均匀的设置有若干可拆卸的底模，机架上还固定有至少一根竖直的立柱，立柱的侧面上沿轴向设置有定位凹槽，立柱外套设有上下滑动的固定滑套，固定滑套上设置有至少一个螺孔，螺孔内设置有固定螺栓，固定螺栓的内端与定位凹槽相对应，固定滑套上固定连接有固定架，固定架上固定有竖直向下的气缸，气缸的推杆上固定连接有换能器，换能器上固定连接有变幅杆，变幅杆上连接有可拆卸的模具压头，模具压头与底模相对应。

2.如权利要求1所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述旋转驱动装置为步进电机，所述转盘的底部中间固定连接有转杆，步进电机通过联轴器与转杆固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述转盘的上表面以轴线为中心均匀的设置有若干固定螺孔，所述底模的底部固定有与固定螺孔配合的固定螺杆。

4.如权利要求1所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述变幅杆的底部中间开设有安装螺孔，所述模具压头的上端面固定有与安装螺孔配合的安装螺杆。

5.如权利要求1所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述固定螺栓的外端固定连接有旋转把手。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述固定架上固定有外壳体。

7.如权利要求6所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述外壳体的前端面上固定有控制面板。

8.如权利要求7所述的一种高效超声波焊接机，其特征在于：所述控制面板和所述换能器分别通过线路与超声波发生器连接。

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