CN210075586U - 一种耳机壳体快速超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机壳体快速超声波焊接机，包括工作台、横梁、液压缸、滑杆、滑块、支柱、固定块、收集箱、固定杆、液压杆、超声波发生器、换能器、变幅杆、焊接头、卡槽、传送带、从动轮、皮带、主动轮、万向轮、电机，所述横梁的左侧固定在支柱上，所述支柱的底部固定在工作台左侧表面上，所述横梁内部右侧设有液压缸，所述液压缸的底部中间设有液压杆，所述液压杆的底部连接有焊接装置，所述焊接装置内部设有超声波发生器，所述超声波发生器的下方设有换能器，焊接机的焊接装置的上下运动时平稳，焊接机稳定性好，焊接机焊接出来的耳机壳体焊接效果好，焊接好的耳机壳体不需要人工下料，生产效率高。

Description

一种耳机壳体快速超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及耳机壳体加工设备技术领域，尤其是涉及一种耳机壳体快速超声波焊接机。

背景技术

随着耳机技术的使用普及，耳机在智能设备以及智能通信中得到了广泛地应用。耳机壳体在生产时的形状会有较高的要求，某些异形耳机壳体生产时需要进行焊接，焊接需要超声波焊接机，超声波焊接机，信号发生器发出一固定频率的信号，通过换能器转换为电能产生高频机械振动作用于被焊物品上，其次，振动产生的摩擦使得物体表面温度升高，温度高于熔点时便发生熔化，将接口间间隙填充完整，机械振动停止，物体在一定压力作用下冷却成形，物体间的焊接便完成了，现有的耳机壳体超声波焊接机的焊接装置在上下运动的时候不稳定，会产生震动，影响焊接的效果，而且要人工下料影响生产的效率，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种耳机壳体快速超声波焊接机，包括工作台、横梁、液压缸、滑杆、滑块、支柱、固定块、收集箱、固定杆、液压杆、超声波发生器、换能器、变幅杆、焊接头、卡槽、传送带、从动轮、皮带、主动轮、万向轮、电机，所述横梁的左侧固定在支柱上，所述支柱的底部固定在工作台左侧表面上，所述横梁内部右侧设有液压缸，所述液压缸的底部中间设有液压杆，所述液压杆的底部连接有焊接装置，所述焊接装置内部设有超声波发生器，所述超声波发生器的下方设有换能器，所述焊接装置的左侧设有滑块，所述滑块连接在滑杆上，所述滑杆的底部设有固定块，所述换能器的下方连接有变幅杆，所述变幅杆的下方连接有焊接头，所述焊接头的正下方设有传送带，所述传送带的表面设有卡槽，所述卡槽内放置耳机壳体，所述传送带的右端设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带的另一端连接在主动轮上，所述主动轮连接在电机上，所述电机的左侧设有收集箱，所述收集箱的正上方对着传送带的最左端。

优选地，所述滑杆的顶部固定在横梁的底部，有利于焊接装置上下移动焊接耳机壳体。

优选地，所述固定块的左端固定在支柱上，保证焊接装置上下移动的稳定性。

优选地，所述工作台的表面设有方形的通孔，便于放置传送带。

优选地，所述传送带通过固定杆固定在工作台上，有利于耳机壳体的焊接。

优选地，所述工作台的底部设置有多个万向轮，便于移动和调整焊接机的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，焊接机的焊接装置的上下运动时平稳，焊接机稳定性好，焊接机焊接出来的耳机壳体焊接效果好，焊接好的耳机壳体不需要人工下料，当传送带上的卡槽转到下方时，焊接好的耳机壳体会自动的掉到收集箱内，生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种耳机壳体快速超声波焊接机侧视图。

图2是本实用新型一种耳机壳体快速超声波焊接机俯视图。

图中：1、工作台，2、横梁，3、液压缸，4、滑杆，5、滑块，6、支柱，7、固定块，8、收集箱，9、固定杆，10、液压杆，11、超声波发生器，12、换能器，13、变幅杆，14、焊接头，15、卡槽，16、传送带，17、从动轮，18、皮带，19、主动轮，20、万向轮，21、电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耳机壳体快速超声波焊接机，包括工作台1、横梁2、液压缸3、滑杆4、滑块5、支柱6、固定块7、收集箱8、固定杆9、液压杆10、超声波发生器11、换能器12、变幅杆13、焊接头14、卡槽15、传送带16、从动轮17、皮带18、主动轮19、万向轮20、电机21，所述横梁2的左侧固定在支柱6上，所述支柱6的底部固定在工作台1左侧表面上，所述横梁2内部右侧设有液压缸3，所述液压缸3的底部中间设有液压杆10，所述液压杆10的底部连接有焊接装置，所述焊接装置内部设有超声波发生器11，所述超声波发生器11的下方设有换能器12，所述焊接装置的左侧设有滑块5，所述滑块5连接在滑杆4上，所述滑杆4的底部设有固定块7，所述换能器12的下方连接有变幅杆13，所述变幅杆13的下方连接有焊接头14，所述焊接头14的正下方设有传送带16，所述传送带16的表面设有卡槽5，所述卡槽5内放置耳机壳体，所述传送带16的右端设有从动轮17，所述从动轮17上连接有皮带18，所述皮带18的另一端连接在主动轮19上，所述主动轮19连接在电机21上，所述电机21的左侧设有收集箱8，所述收集箱8的正上方对着传送带16的最左端。

所述滑杆4的顶部固定在横梁2的底部，有利于焊接装置上下移动焊接耳机壳体。

所述固定块7的左端固定在支柱6上，保证焊接装置上下移动的稳定性。

所述工作台1的表面设有方形的通孔，便于放置传送带16。

所述传送带16通过固定杆9固定在工作台1上，有利于耳机壳体的焊接。

所述工作台1的底部设置有多个万向轮20，便于移动和调整焊接机的位置。

本实用新型的工作原理是：先把要焊接的耳机壳体放在传送带16上的卡槽15内，启动液压缸3使液压杆10伸长，液压杆10把焊接装置往下压，焊接装置左侧的滑块5在滑杆4上滑动，保证焊接装置移动时的稳定性，当焊接头14到达卡槽15时启动超声波发生器11发出一固定频率的信号，通过换能器12转换为电能产生高频机械振动传动焊接头14上把耳机壳体焊接在一起，当焊接好液压杆10缩短焊接装置往上移动，启动电机21带动主动轮19转动，主动轮21通过皮带18带动从动轮17转动，从动轮17带动传送带16转动一个卡槽15的位置后，停止电机21的转动，启动液压缸3进行焊接，同时把要焊接的耳机壳体放在右端的卡槽内，焊接好的耳机壳体会自动的掉在收集箱8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耳机壳体快速超声波焊接机，包括工作台、横梁、液压缸、滑杆、滑块、支柱、固定块、收集箱、固定杆、液压杆、超声波发生器、换能器、变幅杆、焊接头、卡槽、传送带、从动轮、皮带、主动轮、万向轮、电机，其特征在于，所述横梁的左侧固定在支柱上，所述支柱的底部固定在工作台左侧表面上，所述横梁内部右侧设有液压缸，所述液压缸的底部中间设有液压杆，所述液压杆的底部连接有焊接装置，所述焊接装置内部设有超声波发生器，所述超声波发生器的下方设有换能器，所述焊接装置的左侧设有滑块，所述滑块连接在滑杆上，所述滑杆的底部设有固定块，所述换能器的下方连接有变幅杆，所述变幅杆的下方连接有焊接头，所述焊接头的正下方设有传送带，所述传送带的表面设有卡槽，所述卡槽内放置待焊接的耳机壳体，所述传送带的右端设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带的另一端连接在主动轮上，所述主动轮连接在电机上，所述电机的左侧设有收集箱，所述收集箱的正上方对着传送带的最左端。

2.根据权利要求1所述的一种耳机壳体快速超声波焊接机，其特征在于，所述滑杆的顶部固定在横梁的底部。

3.根据权利要求1所述的一种耳机壳体快速超声波焊接机，其特征在于，所述固定块的左端固定在支柱上。

4.根据权利要求1所述的一种耳机壳体快速超声波焊接机，其特征在于，所述工作台的表面设有方形的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种耳机壳体快速超声波焊接机，其特征在于，所述传送带通过固定杆固定在工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种耳机壳体快速超声波焊接机，其特征在于，所述工作台的底部设置有多个万向轮。

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