CN210436631U - 自动上料取料的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料取料的焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有超声波塑焊机和由动力装置驱动的传送带，所述传送带上设置有多个用于承载麦克风壳体的载料盘，所述工作台上设置有用于将位于所述超声波塑焊机焊头下方的所述载料盘顶起的上顶机构，传送带与上顶机构可配合完成麦克风壳体的上料和取料，超声波塑焊机可连续作业，有效提高了工作效率，且该加工过程采用机器自动工作，避免了安全隐患。

Description

自动上料取料的焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种自动上料取料的焊接设备。

背景技术

具有超声线的麦克风壳体使用超声波塑焊机进行焊接时，超声波塑胶熔接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件在一定的压力下冷却定型，便达成完美的熔接。

超声波塑焊机额焊接时一般通过人工操作，即用手拿住麦克风壳体放在超声波塑焊机的底座上然后进行焊接，焊好一个，拿下来，再放第二个上去焊接，工作效率低，安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动上料取料的焊接设备，可实现自动上料取料，有效提高工作效率，避免安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

自动上料取料的焊接设备，包括工作台，所述工作台上设置有超声波塑焊机和由动力装置驱动的传送带，所述传送带上设置有多个用于承载麦克风壳体的载料盘，所述工作台上设置有用于将位于所述超声波塑焊机焊头下方的所述载料盘顶起的上顶机构。

进一步的，所述上顶机构包括安装在所述工作台上的上顶气缸和连接在所述上顶气缸的动力输出端的上顶板。

进一步的，所述传送带的两端分别绕设在主动轮和从动轮上，所述主动轮和所述从动轮分别通过安装架转动安装在所述工作台的两端，所述主动轮与所述动力装置传动连接。

进一步的，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带平行设置在同一水平面上，所述载料盘的两端分别放置在所述第一传送带与所述第二传送带上。

进一步的，所述第一传送带与所述第二传送带之间形成供所述上顶板穿过的缝隙。

进一步的，所述传送带上开设有多个供所述上顶板穿过的过孔，所述载料盘设置在所述过孔处。

进一步的，所述超声波塑焊机上安装有支架，所述支架上安装有用于检测是否有所述多工位载料盘靠近所述焊头的传感器。

进一步的，所述传感器为光纤传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的自动上料取料的焊接设备包括工作台，工作台上设置有超声波塑焊机和由动力装置驱动的传送带，传送带上设置有多个用于承载麦克风壳体的载料盘，工作台上设置有用于将位于超声波塑焊机焊头下方的载料盘顶起的上顶机构，传送带与上顶机构可配合完成麦克风壳体的上料和取料，超声波塑焊机可连续作业，有效提高了工作效率，且该加工过程采用机器自动工作，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型自动上料取料的焊接设备的初始状态示意图；

图2是本实用新型自动上料取料的焊接设备的工作状态示意图；

图3是本实用新型第一种实施方式的部分结构的俯视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的部分结构的俯视图；

图中，10-工作台，11-超声波塑焊机，12-焊头，13-支架，14-传感器，20-动力装置，21-安装架，22-主动轮，23-从动轮，24-传送带，241-第一传送带，242-第二传送带，25-过孔，26-载料盘，27-容置槽，30-上顶气缸，31-上顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4共同所示，自动上料取料的焊接设备，包括工作台10，工作台10上设置有超声波塑焊机11和由动力装置20驱动的传送带24，传送带24上设置有多个用于承载麦克风壳体的载料盘26，工作台10上设置有用于将位于超声波塑焊机11焊头12下方的载料盘26顶起的上顶机构。麦克风壳体放置在载料盘26上的容置槽27内，载料盘26随传送带24移动，随传送带24当载料盘26移动到焊头12下方时，传送带24停止，上顶机构将载料盘26顶起，同时焊头12下压对载料盘26上的麦克风壳体进行焊接，焊接完成后，焊头12上移同时上顶机构动力输出端下移使载料盘26落到传送带24上，传送带24继续移动，以此循环。超声波塑焊机11、动力装置20和上顶机构均与电控单元电连接。

如图1、图2、图3和图4共同所示，上顶机构包括安装在工作台10上的上顶气缸30和连接在上顶气缸30的动力输出端的上顶板31。传送带24的两端分别绕设在主动轮22和从动轮23上，主动轮22和从动轮23分别通过安装架21转动安装在工作台10的两端，主动轮22与动力装置20传动连接。动力装置20为步进电机，传送带24的移动和停止通过电控单元控制步进电机来实现。

如图3所示，传送带24包括第一传送带241和第二传送带242，第一传送带241与第二传送带242平行设置在同一水平面上，载料盘26的两端分别放置在第一传送带241与第二传送带242上。第一传送带241与第二传送带242之间形成供上顶板31穿过的缝隙，该缝隙的宽度大于上顶板31的宽度，其中，宽度指纵向方向上的长度。

如图1所示，超声波塑焊机11上安装有支架13，支架13上安装有用于检测是否有多工位载料盘26靠近焊头12的传感器14，当传感器14检测到有麦克风壳体上料时，传感器14向电控单元发送检测信号，电控单元控制步进电机停转使载料盘26停在上顶气缸30上方，然后上顶气缸30和超声波塑焊机11依次动作。其中，传感器14为光纤传感器。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本一致，其不同之处在于：

如图4所示，传送带24上开设有多个供上顶板31穿过的过孔25，载料盘26设置在过孔25处。载料盘26的两端分别放置在过孔25相对两侧的传送带24上，或载料盘26完全将过孔25覆盖，即载料盘26周侧放置在过孔25周侧的传送带24上。传送带24较宽，因此具有较高的强度，不易断裂，使用寿命长。

本实用新型的自动上料取料的焊接设备通过在工作台上设置超声波塑焊机、传送带和上顶机构，传送带上设置载料盘，传送带与上顶机构可配合完成麦克风壳体的上料和取料，有效提高了工作效率，且该加工过程采用机器自动工作，避免了安全隐患。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自动上料取料的焊接设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有超声波塑焊机和由动力装置驱动的传送带，所述传送带上设置有多个用于承载麦克风壳体的载料盘，所述工作台上设置有用于将位于所述超声波塑焊机焊头下方的所述载料盘顶起的上顶机构。

2.根据权利要求1所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述上顶机构包括安装在所述工作台上的上顶气缸和连接在所述上顶气缸的动力输出端的上顶板。

3.根据权利要求2所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述传送带的两端分别绕设在主动轮和从动轮上，所述主动轮和所述从动轮分别通过安装架转动安装在所述工作台的两端，所述主动轮与所述动力装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带平行设置在同一水平面上，所述载料盘的两端分别放置在所述第一传送带与所述第二传送带上。

5.根据权利要求4所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述第一传送带与所述第二传送带之间形成供所述上顶板穿过的缝隙。

6.根据权利要求3所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述传送带上开设有多个供所述上顶板穿过的过孔，所述载料盘设置在所述过孔处。

7.根据权利要求1所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述超声波塑焊机上安装有支架，所述支架上安装有用于检测是否有所述载料盘靠近所述焊头的传感器。

8.根据权利要求7所述的自动上料取料的焊接设备，其特征在于，所述传感器为光纤传感器。

Images