CN211889426U - 一种同步回压式搅拌摩擦焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，包括支撑结构、回压棒、待焊接材料、焊接头、压边圈和弹力调节机构，本实用新型通过在将待焊接材料置于支撑结构上，通过下压压边圈贴合待焊接材料进行夹持待焊接材料，然后由焊接头旋转下压，使待焊接材料局部融化混合进行焊接，同时进行挤压回压棒，当焊接头抽离待焊接材料，由弹簧提供弹力，使回压棒同步向上顶起，将局部融化的待焊接材料向上顶起，将孔洞填上，达到提高焊接效果和提升美感的效果，通过在支撑结构底部设置了弹力调节机构，通过旋转旋钮带动滑动块靠拢，将压板向上顶起，进行挤压弹簧，调节弹簧的弹力，防止弹簧长期使用后，弹力不足，使回压棒内陷于支撑结构内的效果。

Description

一种同步回压式搅拌摩擦焊系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌焊系统相关领域，具体是一种同步回压式搅拌摩擦焊系统。

背景技术

焊是用熔化的金属把金属工件连接起来，或用熔化的金属修补金属器物，搅拌焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

现有的搅拌焊在焊接时，会将待焊接材料置于水平的平台上，通过焊接头进行旋转摩擦，使待焊接材料融化混合，但是在拔出焊接头，焊接完成后有一个孔洞，焊接效果不美观且焊接不稳定。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种同步回压式搅拌摩擦焊系统。

本实用新型是这样实现的，构造一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，该装置包括支撑结构、回压棒、待焊接材料、焊接头、压边圈和弹力调节机构，所述支撑结构中部内壁与回压棒间隙配合，并且支撑结构顶部设置有待焊接材料，所述待焊接材料顶部设置有焊接头，所述焊接头外表面通过压边圈进行包裹，所述弹力调节机构顶部与支撑结构通过螺栓固定连接，所述弹力调节机构由壳体、转动杆、正螺纹、逆螺纹、滑动块、顶杆、压板、弹簧、限位块和旋钮组成，所述壳体与转动杆左右两端转动配合，并且转动杆左右两端设置有均匀排列的正螺纹和逆螺纹，所述正螺纹和逆螺纹顶部均安装有滑动块，所述顶杆一端与滑动块转动配合，另一端与压板通过插销转动连接，所述压板顶部焊接有弹簧，并且弹簧顶部与限位块相互贴合，所述限位块顶部与回压棒焊接固定，所述旋钮左端与转动杆插接固定，所述壳体顶部与支撑结构通过螺栓固定安装。

优选的，所述支撑结构中部设置有一个贯穿的通孔，并且通孔内壁与回压棒滑动配合。

优选的，所述回压棒的顶部与支撑结构顶部处于同一水平面上，并且回压棒外表面光滑无毛刺。

优选的，所述待焊接材料需要进行焊接时，待焊接材料底部与支撑结构和回压棒相互贴合，并且待焊接材料顶部与压边圈底部相互贴合。

优选的，所述压边圈整体呈空心的圆管状，并且压边圈外边缘设置有圆倒角。

优选的，所述回压棒和焊接头的中心线处于同一竖直线上。

优选的，所述滑动块中部设置有圆形的螺纹孔，并且两个滑动块通过螺纹孔分别与正螺纹和逆螺纹转动配合。

优选的，所述顶杆共设置有两根，并且呈对称进行分布。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，通过在将待焊接材料置于支撑结构上，通过下压压边圈贴合待焊接材料进行夹持待焊接材料，然后由焊接头旋转下压，使待焊接材料局部融化混合进行焊接，同时进行挤压回压棒，当焊接头抽离待焊接材料，由弹簧提供弹力，使回压棒同步向上顶起，将局部融化的待焊接材料向上顶起，将孔洞填上，达到提高焊接效果和提升美感的效果。

优点2：本实用新型所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，通过在支撑结构底部设置了弹力调节机构，通过旋转旋钮带动滑动块靠拢，将压板向上顶起，进行挤压弹簧，调节弹簧的弹力，防止弹簧长期使用后，弹力不足，使回压棒内陷于支撑结构内的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型待焊接状态结构示意图；

图3是本实用新型焊接过程结构示意图；

图4是本实用新型回压过程结构示意图；

图5是本实用新型弹力调节机构内部结构示意图。

其中：支撑结构-1、回压棒-2、待焊接材料-3、焊接头-4、压边圈-5、弹力调节机构-6、壳体-61、转动杆-62、正螺纹-63、逆螺纹-64、滑动块-65、顶杆-66、压板-67、弹簧-68、限位块-69、旋钮-610。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，包括支撑结构1、回压棒2、待焊接材料3、焊接头4、压边圈5和弹力调节机构6，支撑结构1中部内壁与回压棒2间隙配合，并且支撑结构1顶部设置有待焊接材料3，待焊接材料3顶部设置有焊接头4，焊接头4外表面通过压边圈5进行包裹，弹力调节机构6顶部与支撑结构1通过螺栓固定连接，弹力调节机构6由壳体61、转动杆62、正螺纹63、逆螺纹64、滑动块65、顶杆66、压板67、弹簧68、限位块69和旋钮610组成，壳体61与转动杆62左右两端转动配合，并且转动杆62左右两端设置有均匀排列的正螺纹63和逆螺纹64，正螺纹63和逆螺纹64顶部均安装有滑动块65，顶杆66一端与滑动块65转动配合，另一端与压板67通过插销转动连接，压板67顶部焊接有弹簧68，并且弹簧68顶部与限位块69相互贴合，限位块69顶部与回压棒2焊接固定，旋钮610左端与转动杆62插接固定，壳体61顶部与支撑结构1通过螺栓固定安装。

进一步的，所述支撑结构1中部设置有一个贯穿的通孔，并且通孔内壁与回压棒2滑动配合，方便回压棒2进行活动。

进一步的，所述回压棒2的顶部与支撑结构1顶部处于同一水平面上，并且回压棒2外表面光滑无毛刺，方便进行上下滑动。

进一步的，所述待焊接材料3需要进行焊接时，待焊接材料3底部与支撑结构1和回压棒2相互贴合，并且待焊接材料3顶部与压边圈5底部相互贴合，方便进行夹持焊接材料3。

进一步的，所述压边圈5整体呈空心的圆管状，并且压边圈5外边缘设置有圆倒角，防止划伤人体。

进一步的，所述回压棒2和焊接头4的中心线处于同一竖直线上，方便焊接头4向下旋转焊接时进行挤压回压棒2。

进一步的，所述滑动块65中部设置有圆形的螺纹孔，并且两个滑动块65通过螺纹孔分别与正螺纹63和逆螺纹64转动配合，方便进行调节两个滑动块65的位置。

进一步的，所述顶杆66共设置有两根，并且呈对称进行分布，方便靠拢转动将压板67向上顶起。

本实用新型通过改进提供一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动到合适的位置，通过将焊接头4与外部的设备进行连接固定，再将压边圈5套接在焊接头4上，再将压边圈5与外部的设备进行弹性连接；

第二，然后将待焊接材料3置于水平放置的支撑结构1上，通过外部设备向下移动，将压压边圈5贴合待焊接材料3，与支撑结构1进行配合，对待焊接材料3进行夹持，然后由外部设备启动，带动焊接头4进行旋转下压，使焊接头4向下进行移动贴合待焊接材料3进行旋转，使待焊接材料3与焊接头4贴合部位摩擦生热局部融化混合进行焊接，融化的同时焊接头4继续向下进行挤压回压棒2，焊接完毕后，当焊接头4抽离待焊接材料3，由弹簧68提供弹力，使回压棒2同步向上顶起，将局部融化的待焊接材料3向上顶起，将孔洞填上，使焊接部位相对平整；

第三，弹簧68在长期的使用过程中，弹力减小容易，使回压棒2凹陷于支撑结构1内，可通过进行旋转旋钮610，带动转动杆62转动，使正螺纹63和逆螺纹64上的滑动块65相互靠拢，带动顶杆66向上顶起，将压板67向上进行移动，使弹簧68向上移动压缩，将回压棒2顶出，处于水平位置。

本实用新型通过改进提供一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，通过在将待焊接材料3置于支撑结构1上，通过下压压边圈5贴合待焊接材料3进行夹持待焊接材料3，然后由焊接头4旋转下压，使待焊接材料3局部融化混合进行焊接，同时进行挤压回压棒2，当焊接头4抽离待焊接材料3，由弹簧68提供弹力，使回压棒2同步向上顶起，将局部融化的待焊接材料3向上顶起，将孔洞填上，达到提高焊接效果和提升美感的效果，通过在支撑结构1底部设置了弹力调节机构6，通过旋转旋钮610带动滑动块65靠拢，将压板67向上顶起，进行挤压弹簧68，调节弹簧68的弹力，防止弹簧68长期使用后，弹力不足，使回压棒2内陷于支撑结构1内的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：包括支撑结构(1)、回压棒(2)、待焊接材料(3)、焊接头(4)、压边圈(5)和弹力调节机构(6)，所述支撑结构(1)中部内壁与回压棒(2)间隙配合，并且支撑结构(1)顶部设置有待焊接材料(3)，所述待焊接材料(3)顶部设置有焊接头(4)，所述焊接头(4)外表面通过压边圈(5)进行包裹，所述弹力调节机构(6)顶部与支撑结构(1)通过螺栓固定连接，所述弹力调节机构(6)由壳体(61)、转动杆(62)、正螺纹(63)、逆螺纹(64)、滑动块(65)、顶杆(66)、压板(67)、弹簧(68)、限位块(69)和旋钮(610)组成，所述壳体(61)与转动杆(62)左右两端转动配合，并且转动杆(62)左右两端设置有均匀排列的正螺纹(63)和逆螺纹(64)，所述正螺纹(63)和逆螺纹(64)顶部均安装有滑动块(65)，所述顶杆(66)一端与滑动块(65)转动配合，另一端与压板(67)通过插销转动连接，所述压板(67)顶部焊接有弹簧(68)，并且弹簧(68)顶部与限位块(69)相互贴合，所述限位块(69)顶部与回压棒(2)焊接固定，所述旋钮(610)左端与转动杆(62)插接固定，所述壳体(61)顶部与支撑结构(1)通过螺栓固定安装。

2.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述支撑结构(1)中部设置有一个贯穿的通孔，并且通孔内壁与回压棒(2)滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述回压棒(2)的顶部与支撑结构(1)顶部处于同一水平面上，并且回压棒(2)外表面光滑无毛刺。

4.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述待焊接材料(3)底部与支撑结构(1)和回压棒(2)相互贴合，并且待焊接材料(3)顶部与压边圈(5)底部相互贴合。

5.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述压边圈(5)整体呈空心的圆管状，并且压边圈(5)外边缘设置有圆倒角。

6.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述回压棒(2)和焊接头(4)的中心线处于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述滑动块(65)中部设置有圆形的螺纹孔，并且两个滑动块(65)通过螺纹孔分别与正螺纹(63)和逆螺纹(64)转动配合。

8.根据权利要求1所述一种同步回压式搅拌摩擦焊系统，其特征在于：所述顶杆(66)共设置有两根，并且呈对称进行分布。

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